中频热推弯管成形工艺及其CAD系统开发

介绍了作者关于中频热推弯管新工艺的研究成果及根据该成果研制的弯管工艺参数CAD系统.中频热推弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种.它采用中频感应加热,在牛角芯棒上连续推制成形的方法加工弯管,避免了传统弯管工艺成形时弯管凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象.     

中频热推弯管工艺参数自动控制

提出了中频热推弯管工艺加热温度与推制速度两个工艺参数自动控制方案。该方案采用两个单片机协同完成管坯推制成形过程中,感应加热温度检测和中频电源整流逆变控制;用一个单片机守成热推弯管机液压系统推制速度控制。从而使这两个工艺参数在给定的优化域内自动实现合理匹配,工艺过程实现自动控制。此方案经生产实践初步检验是可行的,取得了预期的效果。     

中频热推弯管新工艺及其实验研究

本文介绍的中频热推弯管工艺是现有各种弯管加工工艺中最为经济、有效的一种。它采用中频感应加热,在牛角型芯棒上连续推制成形的方法,具有制件质量高、成本低、省料、省时的特点。作者在分析了大量实验数据的基础上,提出了中频热推弯管变形过程的四个假设,并据此对弯管成形过程进行了塑性流变分析。所得结论与实验吻合。这为我们正在进行的弯管受力分析及牛角芯棒外形优化设计,提供了有效的判据,并为热推弯管这一新型塑性加工工艺的理论研究奠定了基础。     

中频热推弯管工艺参数自动控制

提出了中频热推弯管工艺加热温度与推制速度两个工艺参数自动控制方案.该方案采用两个单片机协同完成管坯推制成形过程中,感应加热温度检测和中频电源整流逆变控制;用一个单片机完成热推弯管机液压系统推制速度控制.从而使这两个工艺参数在给定的优化域内自动实现合理匹配,工艺过程实现自动控制.此方案经生产实践初步检验是可行的,取得了预期的效果.     

中频弯管微机监测系统

本文介绍了中频弯管微机监测系统的结构原理,着重讨论了其软件部分的专用实时多任务管理系统。该监测系统已在两台大型中频弯管机上实现长期稳定运行并通过鉴定。     

中频弯管监控系统

介绍了中频弯管自动监控系统的基本设计思想和该系统的原理。分析了该系统的结构形式，特别针对实时多任务操作系统对该监控系统性能的重要影响，以及ｉＲ－ＭＸ８６ｆｏｒＰＣ的特点进行了深入分析。对广泛流行的ＢＯＲＬＡＮＤＣ的某些函数不能重入，影响到它在多任务环境下的应用，提出了一种简洁有效的解决方法：设置专用任务集中处理不可重入函数，利用信箱机制解决同步问题。     

中频弯管——关于合金钢管中频感应加热弯制及热处理工艺的商榷

本文阐述了合金钢管中频感应加热弯制及热处理工艺的现行问题和分析,总结合理的合金钢管中频感应加热弯制及热处理工艺建议。     

中频热推弯管工艺参数优化设计与实验研究（二）：加热温…

在文献１、２基础上，根据实际生产经验进一步修正了检验弯管质量的模糊分析方法，使弯管质量检验结果更符合实际；提出了设计加热温度与推制速度的模糊优化方法，使这两个工艺参数优化设计过程更直观，更简便。     

变频器—三相异步电动机调速系统的计算机辅助设计方法

建立了变频器及恒磁通变频调速三相异步电动机的数学模型 ,从而提出交流调速系统计算机辅助设计方法。通过示波器测试系统瞬态响应与数值仿真结果相符 ,验证该数学模型和设计方法是可行的。     

变频器—三相异步电动机调速系统的计算机辅助设计方法

建立了变频器及恒磁通变频调速三相异步电动机的数学模型，从而提出交流调速系统计算机辅助设计方法。通过示波器测试系统瞬态响应与数值仿真结果相符，验证该数学模型和设计方法是可行的。     

分时控制MOSFET固态高频感应加热电源研究

研究了一种采用分时控制方法的MOSFET固态高频感应加热电源,电源输出频率是功率器件工作频率的n倍(采用n个桥分时工作)。利用MATLAB/SIMULINK实现了分时控制的仿真,分析了分时控制的工作状态,对器件功耗进行了理论推导,并对如何实现分时控制进行了介绍,且根据仿真画出了并行控制和分时控制2种控制方式下MOSFET器件损耗的曲线图。仿真结果表明分时控制在实现固态感应加热电源的高频化方面优于并行控制。     

基于模糊控制器的感应加热电源设计

应用模糊控制器,对感应加热电源进行研究与设计,并将该模糊控制器应用于50 kW感应加热电源,实验波形和分析结果证明,该控制器不仅响应速度快且具有较高的控制精度.     

基于模糊控制器的感应加热电源设计

应用模糊控制器,对感应加热电源进行研究与设计,并将该模糊控制器应用于50 kW感应加热电源,实验波形和分析结果证明,该控制器不仅响应速度快且具有较高的控制精度.     

热装轴管中频感应加热设备的设计与研制

介绍了一种新型的车桥轴管热装配感应加热设备 分析了该设备中频电源电路的工作原理 ,提供了主要设计参数 ,运用CAD技术对主电路进行运算 ,绘出仿真图并对比实验结果验证了设计方案 为推广节能环保型的热装工艺提供参考     

室内热水采暖系统与采暖效果

分析了室内热水采暖几种系统中经常出现的水力失调、热力失调问题，并提出了相应的对策意见。     

感应加热工件内电磁场计算及其有限元模拟

根据感应加热机理,从麦克斯韦方程组出发,导出了长柱形导体感应加热工件内电磁场和涡流密度分布的基本方程.借助MATLAB和ANSYS软件进行了电磁场和涡流分布计算,形象描述了感应加热中的电磁场分布规律及集肤效应.计算结果表明,有限元解与理论解吻合得较好,为进一步理解感应加热工件内电磁场和涡流分布提供了很好的依据.