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日本川崎公司提高卷板用连铸板坯清洁度的措施是 :( 1 )铁水预处理。在高炉出铁沟进行脱硅 ,在鱼雷型铁水罐内扒除脱硅渣后进行脱磷 ,然后再进行脱硫。铁水 [P]从 0 1 5%降到 0 0 2 %~0 0 5% ,转炉钢水受磷污染的可能减少。( 2 )控制炉渣成分最佳化。由于铁水经过预处理 ,进入转炉的有害元素减少 ,特别是磷减少后 ,从渣中向钢水回磷的可能性减少 ,所以能用铝粉对炉渣进行还原处理 ,使作为污染源的氧大幅度降低 ,钢水清洁度相应提高。( 3)在RH装置中导入顶部吹氧机能 ,既可以进行脱碳 ,又可以提供热量补偿温降 ,于是相应地减轻转炉脱… 相似文献
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1 多功能转炉法MURC在用高炉—转炉法进行一贯精炼的过程中 ,为了提高转炉的作业率 ,在运送铁水的容器 (如鱼雷车 )中进行脱硅、脱磷的铁水预处理方式已成为主流。在此过程中 ,由于反应的界面小 ,效率不高 ,故不得不延长处理时间。从热量损失的观点来看 ,它不是一种最佳的工艺。日本新日铁公司室兰厂为了充分利用转炉富余的生产能力 ,开发了多功能转炉法MURC (MultiRefiningConverter) ,该法在转炉中集成了脱Si、脱P预处理机能 ,能大幅度改善热裕度。MURC法的工艺过程如下 :转炉装入铁水后即顶吹氧气… 相似文献
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为简化高级优质钢生产和降低普通碳素钢的熔炼成本,近年来,日本川崎制铁水岛厂一直对转炉复吹工艺和铁水预处理技术进行研究。该厂的铁水预处理装置包括:安装在钢包炉移动式铁水沟一侧的脱硅设备鱼雷罐轨道一侧的脱磷设备(PVC)和鱼雷罐清洗设备(TCC)。吹炼预处理后铁水的转炉为LD— 相似文献
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经过预处理脱硅、脱磷及脱硫的铁水在氧气转炉中无渣或少渣炼钢是现代炼钢新技术发展的综合成果。有许多不同于传统炼钢工艺的新观点。近几年来在日本研究和发展很快,已有不少钢厂用于大量生产。本文较有系统地简略介绍铁水脱硅、脱磷同时脱硫和氧气转炉无渣或少渣炼钢的原理和工艺因素。并提出在我国推行此项新工艺的初步设想。 相似文献
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介绍了在铁水预处理难以达到深度脱硫的条件下,以脱硫热力学和动力学理论为基础,对铁水预处理、转炉炼钢、炉外精炼等工序的工艺进行优化。通过对铁水预处理采用复合脱硫剂、转炉冶炼控制硫含量以及出钢脱硫、LF精炼双渣深度脱硫等各工序脱硫进行合理分配,达到了弥补铁水预处理未能深度脱硫、减小LF精炼炉脱硫负荷的目的,冶炼出w(S)≤0.001%、Ca/S≥2.0、夹杂物均不大于0.5级的高酸性环境用超低硫管线钢。 相似文献
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最近 ,耗资 5 0 0亿日元的日本住友金属工业公司和歌山厂新炼钢车间已投产 ,这是该厂更新改造项目的最后一部分。这项总耗资达 80 0亿日元的改造项目还包括新建一台圆坯连铸机和无缝钢管轧机。新炼钢车间的投产 ,使和歌山厂成为世界上吹氧时间最短的炼钢车间 (只需9min)。因为该车间采用了一种新型的顶吹氧枪 ,而且转炉还有 4个底吹风口。该厂的另一特点是全部铁水都经过脱硫、脱磷 ,钢水都经过RH脱气处理。该厂的工艺流程是 :高炉铁水先经过KR装置进行脱硫处理 ,随后铁水装入复吹转炉内进行脱磷 ,另两台复吹转炉进行脱磷后铁水的脱… 相似文献
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浦项工业科学技术研究院对新的炼铁工艺COREX和FiNEX与传统的高炉进行了比较 ,重点是这两种工艺对污染物和CO2 排放量的影响。新炼钢工艺的特点是直接使用煤、矿石、冷态氧气 ,没有焦化、烧结厂 ,不使用富氮的热风。很明显 ,新炼铁工艺的空气污染物的排放水平要远远低于高炉 ,如表 1所示。更为重要的是 ,尽管新工艺在熔化气化装置中使用了大量的煤 ,但SOx的排放水平也相当低。因为 ,大部分气化硫和还原炉内的煅烧加入物反应 ,进入了铁水 炉渣中。表 1 高炉和新工艺SOx、NOx排放量的比较(单位 :Nm2 /t·HM)高炉C… 相似文献
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为了节约能源、节省空间和缩短工艺流程,近代钢铁冶炼工艺过程中铁水常常在铁水包中完成铁水预处理—脱硫、脱磷等并调解铁水成分等工艺,脱硫后的脱硫渣浮在铁水液面的上层,脱硫渣需要从铁水包内去除。铁水包倾翻车(俗称脱硫扒渣车)是一种新型的、服务于铁水预处理生产线的运输设备,用于运送热态铁水并配合扒渣机进行铁水脱磷、脱硫处理后的扒渣。文章简要介绍了铁水包倾翻车的使用工位、主要功能、发展背景等,并主要介绍了秦皇岛冶金机械有限公司设计、生产的各种铁水包倾翻车的主要结构特点和设计手段。 相似文献
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在铁水预处理中,喷粉枪是铁水脱硫过程中粉剂运输的主要耐材之一。脱硫粉剂与钝化镁粉按比例通过喷粉枪在铁水罐内进行脱硫处理,提高喷粉枪寿命,可稳定铁水脱硫工艺顺行,降低铁水脱硫成本。本文针对铁水预处理喷粉枪使用特点,通过大量现场生产实际数据对铁水预处理喷粉枪实际应用进行分析,明确喷粉枪损坏原因及易损部位,从验收到使用,详细阐述了合理使用预处理喷粉枪的具体措施,动态掌握铁水预处理喷粉枪在实践中应用,取得良好效果,最终达到指导实际生产,降低铁水预处理成本、稳定生产运行的目的。 相似文献
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一般在高炉铁水沟或铁水罐内,“分别”对铁水进行预脱[Si]、[P]和[S]处理,获得良好的效果,但是由于“分别”处理使工艺环节增加,铁水温降大,因而处理成本增加。新日铁公司君津厂发明了铁水同时脱[P]脱[S]的新方法,即:在铁水预处理容器的中心设置“挡坝”,在两侧插入两根喷枪分别喷入脱[P]剂和脱[S]剂进行预处理,脱[P]剂和脱[S]剂从喷枪口喷出的方向不能“相对”,并且二个喷出口相距不小于1m,反应生成的脱[P]渣和脱[S]渣分别上浮到“挡坝”两侧,防止两种性质不同的炉渣相混,以免降低处理效果。君津厂用本发明方法进行了试验。在320(?)鱼雷型铁水罐中喷吹脱[P] 相似文献
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结合太钢铁水预处理的生产实践,对太钢现行脱硅、脱磷、脱硫3个环节操作过程中分别出现的产生泡沫、容易造成堵枪、除渣困难等问题,分析产生的机理;针对各环节的问题设计开发了绿色环保科学的消泡剂、表面改性工艺、聚渣扒除剂等,通过采取这些措施并配合合理的工艺改进,有效地抑制了脱硅泡沫、脱磷堵枪、脱硫除渣等问题,解决了制约工序发展、影响效率的问题。 相似文献
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转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理。实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%。在此基础上,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验。结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右。在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率。 相似文献
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日本钢管公司(NKK)京浜厂自1986年底用铁水包进行脱磷的铁水预处理工艺。以后,导致铁水包寿命降低和所用耐火材料成本上升。为此,该厂采用改善耐材材质与变更其形状的对策。(1)衬砖形状的改进通过有限要素法分析了各种衬砖使用后的形状与结构。结果发现,在... 相似文献
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该脱硅试验其目的主要是降低铁水中的Si含量,为炼钢提供合格铁水。本文对铁水预脱硅的原理、工艺等进行了阐述,温度对脱硅反应影响小,所以该试验采用了同一温度下进行,经试验表明,一次性投入过多脱硅剂不会增加脱硅速度。加强搅拌有利于提高脱硅效率。 相似文献
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日本NKK福山厂的 3座转炉通过采用无渣出钢技术 ,使其冶炼周期缩短了 7min。在这种工艺中 ,操作人员首先在脱硅站的铁水包中将铁水中的硅、磷去除 ,在铁水装入转炉前 ,铁水中的磷含量已低于客户要求的规格。通常 ,脱磷占了转炉内较多的冶炼和精炼时间 ,所以铁水脱磷后 ,转炉操作人员只需要对铁水进行脱碳就可以了。加速脱碳会增加气体和烟尘的产出量 ,从而减少收得率。针对这一问题 ,福山厂开发了特殊的氧枪 ,它能够抑制喷溅、提高吹炼速度 2 0 %、使每炉钢的吹炼时间缩短 4min。无渣炼钢的另一优点是 :可以缩短出钢后到下一炉钢装… 相似文献