附加外场力对锌锅表层锌液流动和锌渣分布的影响

实测了热镀锌锌锅表层锌液的流速,并分析了锌锅浮渣的分布特点,提出了一种在锌锅锌液上方主动加载外场力作用以驱动锌液流动进而改变锌渣分布的新方法,称为锌渣流动管理方法(DFMS-Dross Flowing Management System)。通过源力加载的方式修正了流体动量守恒方程,建立了锌液流场数值计算模型,模拟了不同外场力加载布局下锌锅表层锌液的流场。结果表明,附加外场力作用可有效促进锌锅表层锌液的切向流动,最大切向流速可达0.8 m/s;表层锌液的切向流动可拖动锌渣跟随流动,进而改变锌渣分布,促进锌锅排渣,证实了DFMS的有效性。模拟结果还表明,锌锅表层锌液的切向流速受外场力加载时间的影响较小,而随加载外场力的增大而增大,但加载外场力的大小对100~200 mm深锌液的流速影响较小。最后,通过定义锌锅表层锌液的排渣时间因子讨论了不同外场力加载方式的排渣效率。     

宝钢1550CGL锌锅运行状态的测试与分析

对宝钢1550mm冷轧厂热镀锌机组(CGL)生产的热镀锌(GI)及合金化热镀锌(GA)钢板,测定了两种产品稳定期间锌锅中锌、铁、铝的输入和输出的物质平衡状态下,在锌锅中各个垂直和水平方向上的温度和成分分布,并用金相和物理测试手段对锌渣的种类、分布和大小进行了分析,从而直观地描述了宝钢1550mm冷轧厂锌锅正常生产时的运行状态,有利于理解锌锅的冶金行为并优化控制锌锅的物质平衡.     

锌锅部件锌液腐蚀的研究现状

 介绍和分析了热镀锌生产中锌锅部件被锌液腐蚀的问题。对比了国内外抗锌液腐蚀技术的研究现状。并指出,为了进一步抑制或减少锌液腐蚀的发生,必须研究和开发新型锌液应用材料及先进的表面处理技术,以提高热镀锌生产中锌锅部件的寿命。     

连续热镀锌工艺中锌锅内锌液温度分析

连续热镀锌工艺中锌液温度是一个主要的技术参数,它的高低直接影响生产质量的好坏.采用现场实验与热平衡计算相结合的研究方式,研究感应锌锅的热支出与热收入,系统分析感应器混频加热、带钢入锅温度等因素对锌锅内锌液温度的影响,为最佳浸镀时间的确定提供基顾数据,对提高镀锌板的质量具有一定的意义与价值.     

降低钢材热镀锌过程锌耗的方法研究

探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明：对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。     

钢丝热镀锌锌渣的控制

钢丝热镀锌中锌渣的产生直接影响产品的成本、实物质量。如何进行有效控制成为各生产企业所关注的问题。本文从热镀锌装备、操作方面着手，论述其有效方法。     

降低湿法炼锌酸浸渣含水溶锌生产实践

介绍了湿法炼锌酸浸底流过滤的基本理论及主要设备,分析了降低酸浸渣含水溶锌的主要途径和措施,取得了较好的效果.     

热镀锌锌渣缺陷的控制

通过对热镀锌锌渣缺陷形成机理进行探讨，重点分析了锌渣缺陷产生的原因。最后根据梅钢的具体情况，从工艺上提出减少锌渣缺陷产生，提高镀锌板表面质量的控制措施。     

热镀锌灰,锌渣的回收利用方法

详细调查研究了钢材热镀锌生产中产生的锌灰、锌渣的各种回收利用技术。分析了蒸馏法、熔析熔炼法和盐－氮熔池等以金属锌的形式回收锌的方法，以及以氧化锌的形式回收锌的方法。     

热镀锌渣电解精炼制取纯锌

热镀锌渣电解精炼制取纯锌，是处理热镀锌渣的全新工艺。本文就工艺中阳极板的制取、电解质体系的选择、锌渣中杂质在电解过程中的行为及除杂措施、阴极的选择等有关问题进行综合评述。     

钢铁防腐与彩色热镀锌工艺

概述了钢铁防腐的各种方法，着重阐述了热镀锌工艺的发展历史与现状，彩色涂层钢板的发展历史与存在 的问题，并介绍了彩色热镀锌工艺的优点和国内外的研究情况，彩色热镀锌钢板在研究和开发中存在的问题，指出在热镀锌工业中的重要性及发展前景。     

镀锌钝化后白色斑点的形成机理及解决措施

为提高镀锌板表面耐腐蚀性,一般采用铬酸盐钝化,镀锌板钝化后出现细小白色斑点,同过对其形貌结合钝化理论以及钝化机理进行分析,基本确定了其形成机理;并根据现场工艺确定了解决方法。     

热镀锌机组锌锅有效铝含量精确控制技术

锌锅铝含量控制直接影响到锌锅内锌渣的产生量和抑制层的生成,并进而影响到产品的表面质量。对影响热镀锌机组锌锅铝含量控制的锌锅铁含量控制、有效铝计算方法、加入锌锭种类以及加入锌锭的方法等因素进行了系统分析,修正了有效铝计算方法,并根据不同锌层厚度计算得出0．325％,0．400％和0．500％铝含量的锌锭加入组合,并通过锌锅液位反馈实现精确加入锌锭的方法,实现了锌锅有效铝在目标值±0．01％范围内精确控制的目标。     

高级别表面耐指纹家电板黑点缺陷分析

高级别表面耐指纹家电板要求钢板表面近乎零缺陷。对于在生产过程中出现的表面黑点缺陷,采用扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)进行分析。结果表明,黑点缺陷种类较多,不同的黑点缺陷产生于热镀锌机组不同部位,如后处理风箱、拉矫机等。通过对设备的调整和清洁等措施,可成功消除黑点缺陷。     

生产技术指标降成本的探索与实践

针对目前钢铁企业生产成本高的现状,以对标挖潜为核心、以科技降成本项目、科技人才管理配套的管理模式,强化工序设备、工艺技术、指标的协调优化,通过有效的激励机制形成全员参与,最终达到降低生产成本的目的。     

热镀锌锅防蚀涂层技术

分析了钢热热镀锌锅抗蚀能力差,热变形严重,使用寿命短的原因,介绍了在镀锌锅内壁涂XT系列涂料的锌锅内涂层防蚀技术,可延长锌员使用寿命,降低锌渣生成量,经济效益显著。     

钢渣热闷技术及再利用分析

介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

热镀锌合金锭的生产工艺和质量控制

生产过程的工艺控制是热镀锌合金锭质量控制的一个重要环节。针对用户提出的合金质量问题，分析了生产过程中影响合金质量的原因，提出了控制和改进合金质量的措施，并取得了满意的效果。