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根据张力辊测量冷轧机组带钢张力的原理,分析冷连轧机组带钢厚度变化导致张力测量值偏离实际值的原因,给出两种测张辊系统布置形式下,带钢厚度与测张辊张力角的数学关系,以及对张力测量值的影响。通过实例,分析计算冷连轧机组1#机架前后,不同带钢厚度条件下,张力测量值与实际值的偏差,介绍了张力测量修正系数的使用和计算方法,应用该方法可以有效改善冷连轧机组张力测量精度。 相似文献
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阐述了攀钢HC冷连轧机厚度自动控制系统的结构和原理以及为提高带钢厚度精度控制的各种补偿功能,结合影响冷轧带钢厚度精度的主要因素和控制效果,分析了AGC系统各环节在控制厚度偏差方面所起的主要作用和不足。 相似文献
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介绍了攀钢HC冷连轧机的特征,分析了影响冷轧产品厚度控制的主要因素,并结合生产实际情况,提出了提高厚度精度控制的有效措施。 相似文献
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1 前言三年前就已讨论过酸冼线和冷连轧机的连续操作(或连接操作),其中包括带钢转向装置和带钢储存器等新颖设备的设计。下面是此技术改造的事例: (1) 连续酸洗线和冷连轧机:法国索拉克公司的蒙塔泰尔(改造)和圣·阿加特(新建)。 (2) 连续冷轧生产线:比利时考克里尔公司蒂莱尔(改造)。在这三套设备中,两套是酸洗线与冷连轧机的连续操作,一套是由普通冷连轧机改造为连续冷轧生产线。自那之后,克里西蒙公司将第二套冷连轧机改造成连续操作,这是意大利马果纳公司皮昂比诺的1371.6mm四机架冷连轧机,为全连续操作改造的设备于1990年9月投产。表1列出了以上四套轧机的主要特性。 相似文献
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通过对冷连轧机厚度控制AGC系统中常规方式与扩展方式的比较,剖析了扩展物流控制在冷连轧机高精度板厚控制中的应用,对不同模式厚度控制方式下的轧机生产实际进行了对照,并就轧制稳速、加减速、过焊缝情况下轧机实际厚度控制精度进行了分析,提出了相关冷连轧机高精度板厚控制的方案. 相似文献
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带钢冷连轧控制是系统性极强、技术难度极大、精度要求极高的综合性技术,是保证冷轧带钢产品质量和生产效率的主要手段。东北大学自主开发了冷连轧全套自动化系统,涵盖了轧机主令控制、自动厚度控制、自动板形控制、物流跟踪、模型设定等功能,并研发了高精度数学模型、轧制规程多目标优化算法、加减速过程带钢厚度与张力补偿及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的系统已推广应用到多条冷连轧生产线中,现场应用表明,系统运行稳定,实现了0. 17mm极薄规格带钢高速稳定轧制,厚度偏差小于±2. 5μm,板形标准差小于7I。最后对轧制过程的智能化发展进行了展望。 相似文献
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热连轧厚控精度分析及提高精度的途径 总被引:1,自引:1,他引:0
分析和实践表明,造成热连轧机厚控精度远低于连轧机的主要原因是活套控制系统与厚度控制系统的相互干扰,采取改进活套支持器结构,多变量最优控制和张力与厚度解耦控制等虽然取得了一定效果,但受连轧基本理论-秒流量相等条件的限制,并未取得突破性进步,特别是以流量测厚值为标准,直接影响了自适应的效果,连轧分布参数动态数学模型为解决厚度与张力的干扰提供了新思路,而数学模型与人工智能结合的协调推理网络为其具体实现方 相似文献
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单机架可逆式冷轧机AGC系统 总被引:3,自引:0,他引:3
对单机架可逆式轧机厚度自动控制进行了介绍,并依据某钢厂800单机架可逆式冷轧机的实际情况,在自控原理基础上,建立了该轧机的厚度控制系统模型。现场实际应用表明,该厚度控制系统明显提高轧制厚度精度满足实际生产的要求。 相似文献
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宽带钢冷连轧机分步解耦控制系统 总被引:1,自引:0,他引:1
宽带钢冷连轧过程中,板形、板厚和张力控制之间存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定。为了进一步提高控制精度,进行解耦设计实现解耦控制是十分有效的手段。首先建立了冷连轧综合耦合模型,并针对其特点采用分步策略以简化解耦过程,然后设计各解耦控制器组成分步解耦控制系统,并给出其简化设计方案以利于实际应用。最后,基于某1 250 mm八辊五机架冷连轧机第一机架的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦控制系统进行仿真分析,结果表明其可有效提高控制精度。 相似文献
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The general cold rolling mill cannot dynamical display and quantitative control the section properties of strip due to lack of profile gaugemeter. To this problem, through a large number of field trials and theoretical studies, taking the general four-roll cold rolling unit as research object, comprehensive considered the equipment and process characteristics in tandem cold rolling process, based on the strip thickness distribution mechanism model of tandem cold rolling, a whole set of design method for the virtual profile gaugemeter and the feedback control technology for section properties was put forward. It make full use of incoming materia??s section configuration data which come from the profile gaugemeter of hot rolling unit, and the real-time rolling process parameters, such as rolling force, tension, roll bending force and roll tilt amount, which come from the level 1 of tandem cold rolling unit. It can not only dynamical display the section configuration of cold rolled product and dynamic forecast the wedge quantity and plate crown, but also feedback control the section properties of strip. The section quality of cold rolled steel strip product was greatly improved. This technology should be used widely. 相似文献
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冷连轧机板形板厚综合解耦控制系统 总被引:2,自引:1,他引:1
带钢冷连轧过程中,板形板厚控制存在着很强的耦合关系,相互影响对方的调节效果,甚至引起系统不稳定.对轧制过程中影响板形板厚的各种因素进行了系统的理论分析,建立了板形板厚耦合模型,并在对其进行解耦设计的基础上建立了板形板厚综合解耦控制系统.采用Matlab/Simulink工具进行仿真分析,在8辊5机架全连续冷连轧机组的实际应用表明,综合解耦控制系统可有效提高板形板厚的控制精度. 相似文献