转炉容量与无委托板坯发生率的关系分析

针对合同规格多、批量小的特点,以现有合同为基础,预测了转炉容量为260、300、350 t时无委托板坯发生率分别为28％、34％、38％；以炼钢生产结果为基础,预测了转炉容量为260、300、350 t时无委托板坯发生率分别为28％、31％、36％.转炉容量越大,产生的无委托板坯越多.1 000万t规模钢铁厂,260 t转炉比300 t转炉一年将少产生现货超过4万t,350 t转炉比300 t转炉每年多产生现货超过5万t.合理的转炉容量可减少无委托板坯数量和生产运行时的损失.     

棒材三切分轧制技术在安钢Φ260mm机组上的应用

介绍了安钢Φ260 mm机组三切分技术的应用过程和效果.实践表明,安钢Φ260 mm机组Φ12 mm 三切带肋钢筋平均班产达835 t,较二切分轧制提高了195 t,提高30.5%,综合成材率达103.36%.     

260 t鱼雷形混铁车检修工艺研究

文章从260t鱼雷形混铁车的结构入手，研究了鱼雷形混铁车走行部检修工艺装备布置的合理性，科学安排车辆走行部检修工序，形成一套完整的检修工艺，解决了260t鱼雷形混铁车检修工艺的新课题。     

日本稀土金属的消费量

据日本新金属协会稀土金属分会统计,1992年日本实际消费稀土金属材料5722t,其中氧化钇300t、氧化铕12t、氧化镧440t、氧化铈3500t、混合稀土金属260t、氧化钐250t、氧化钕840t、其它稀土金属120t。预测1993年将需用稀土金属5913t,其中氧     

包钢薄板坯连铸厂房钢结构设计及其特点

本文介绍了包钢薄板坯连铸主厂房钢结构的设计及特点。该厂房为单层重型工业厂房，下柱为组合式H型钢双肢柱，屋面大梁为焊接工字钢梁，基本柱距为12m，车间设置295t／67t／22t吊车，屋面和墙面采用彩色压型钢板。同时，在结构选型和构造方面有新的改进和发展。     

江苏诺明高温材料股份有限公司

<正>公司简介江苏诺明高温材料股份有限公司是江苏省高新技术企业和江苏省中小企业创新能力建设示范型企业,公司占地面积260亩,厂房10万余平方米。公司可生产200多个牌号实务中高档耐火材料,烧结定型制品年产能逾5万吨,不     

转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑中的应用

介绍了转罐支撑法在260t鱼雷罐砌筑工作中的应用.通过对鱼雷罐砌筑传统砌筑方法和转罐支撑法的对比,着重介绍了转罐支撑法的操作特点和流程.并结合转罐支撑法在八钢260t鱼雷罐砌筑、检修工作中的应用和成效,展望了转罐支撑法在实际工作中的推广前景.     

引进60t高功率电炉的改造及试生产

涟钢于1988年引进了法国拉卡尔德钢厂两座60t电炉(二手设备)和厂房构件,分两期建设一炼钢厂。一期工程为:建设2座60t高功率电炉、1台Rom4—4流方坯连铸机(均为二手设备)、2组模铸生产线及相应的厂房辅助设施,设计年产电炉钢20万t。前两项分别于1991年7月及10月一次热试车成功,并先后投入试生产。二期工程则增建钢包精炼炉、合金钢连铸机各1台以及相应     

副枪测量控制系统在260t转炉的应用

介绍了转炉副枪测量控制系统的组成、检测方式、主要控制功能及其在260t转炉的应用与效果。     

定子调压控制器在天车主起升中的应用

介绍了天车主起升3种调速控制方式的基本原理,及使用过程中存在的优缺点。在130t转炉260t天车上选用了定子调压控制器,主起升调速平稳,天车运行安全可靠。     

贵冶85t包子吊电气控制系统改造可行性分析

85t冶金起重行车贵冶熔炼车间主生产线上的重要起重运输设备。85t包子吊从2006年使用至今,存在电气元器件老化且原有老型号部分关键备件无法买到备件。以此为背景改造85t包子吊电气控制系统,降低85t包子吊设备故障率、降低设备维护成本,对85t包子电气控制系统改造及应用可行性进行论述。     

兑铁包与铁包天车的运行过程研究

为提高铁/钢界面物流调控水平,以首秦公司铁/钢界面兑铁包和铁包天车为研究对象,运用冶金流程工程学理论,对兑铁包、铁包天车的运行事件和时间参数进行解析,给出其运行推荐时间,提出兑铁包周转率和铁包天车连续化程度两个运行评价指标,使铁/钢界面的物流调控在整体优化上具有数据支撑.解析结果表明,缩短系统运行柔性时间是的提高物流调控水平的关键.     

钢包内衬耐火材料的选择与使用

从耐火材料的材质、经济性、使用部位、精炼工艺、浇注工艺、耐火材料的相互作用、冶炼的钢种、吊车能力等8个方面，论述了如何选择钢包耐火材料，文章还以梅山钢厂150t钢包为例，详细介绍了耐火材料的选择及使用情况。     

二钢30/5 t天车损坏原因分析及修理方法

天钢第二炼钢厂碎渣车间30／5t天车因超载和不合理的使用导致主梁变形，不能正常使用，经过对造成天车损坏的原因进行了详细的论述和分析，提出了采用火焰矫正法加以修复的方案，实施后取得了良好的效果。     

260t钢水罐技术改进与应用

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t钢水罐使用长寿化技术及应用实践。根据钢水罐使用条件,通过对其各部位耐材材质的优化选择、砖型的合理设计及砌筑方案的优化等多方面研究,制定出一整套安全、经济、合理的钢水罐耐材砖型及砌筑方案,使钢水罐各部位耐材寿命同步,实现了钢水罐使用45次更换一次罐底和渣线,平均使用寿命达80次以上,提高了钢水罐的使用安全性和使用寿命。     

起重机控制器6GA4625系列在起重设备中的应用

济钢中厚板厂在负责轧辊修磨间的250t/50t起重吊车的电控系统中选用了SIEMENS公司的6GA4625起重机控制装置,用于三相转子滑环交流电动机的控制。运行试验证明,该装置运行状态稳定、定位精度较高,有利于行车工准确操作,具有快速、灵敏、安全的特点。     

Consteel电炉废钢加料跨料篮车的优化布置

在设计Consteel电炉废钢加料跨时,通过优化布置废钢料篮车的运行路线,可以减小厂房和加料起重机的跨度。这样不仅减轻了加料起重机的自重和轮压,减小了厂房的受力,降低了厂房和起重机的造价,同时又提高了起重机的动刚度和加料时的生产率,因此具有较大的经济效益。     

150 t钢包底吹氩卷渣行为的物理模拟

针对钢厂150 t双孔底吹氩钢包,根据相似原理建立几何比例为1:5的水力学模型,得出对应实际氩流量260~600 L/min时原型钢包及优化后钢包的液面裸露面积及渣钢卷混情况的变化规律和临界卷渣气量。研究结果表明,原型方案下两透气砖分别位于距钢包中心0.64 R和0.76 R处,两孔成90°(0.64 R+0.76 R,90°),临界卷渣气量为550 L/min;对于两个优化方案,双孔分别位于1/3 R和0.64 R,两孔成180°(1/3 R+0.64 R,180°)以及双孔位于0.5 R圆周上,两孔成135°(0.5 R+0.5 R,135°),临界卷渣气量分别为550 L/min与600 L/min。     

转炉炼钢厂加料跨系统运行控制研究

为提高转炉炼钢厂加料跨系统运行控制水平,试验以Q钢厂加料跨铁水包、铁包天车和废钢天车为研究对象,对铁水包、铁包天车和废钢天车的运行事件和时间进行解析;运用系统优化理论,给出其运行推荐时间值,提出铁水包周转率、铁包天车和废钢天车作业率两个运行控制评价指标,使加料跨实现系统控制具有数据支撑。研究表明,缩短系统运行柔性时间是提高控制水平的关键。     

180/50/10 t四梁桥式铸锭起重机主起升机构断轴事故原因探讨

分析了180／50／10t四梁桥式铸锭起重机在满负荷升降时，两棵高速万向联轴器突然断裂，造成整包钢水坠落的原因，对关键部位的受力情况进行了分析和计算。采取了轻型更换为重型万向联轴器等安全措施．实施后提高了设备安全可靠性，至今运行正常，保证了安全生产。