PLC及其网络在小方坯连铸机自动控制系统中的应用

本文归纳和总结了GEPLC及基工业以太网、Genius field control现场总线和多媒体技术在抗钢1^#方坯连铸机自动控制系统中的具体使用及经验体会。     

高浓度尾矿堆存技术在巴润选矿中的应用

高浓度尾矿属非牛顿流体,具有触变型,并且高浓度尾矿矿浆颗粒不分级,根据高浓度尾矿的这些特性,包钢巴润选厂通过尾矿排放方式的季节性调整和库区矿浆流态控制,实现了高浓度尾矿排放的高效运行,可有效延长尾矿库的服务年限。     

GE9070PLC在加热炉自动控制系统中的应用

根据构成加热炉基础自动化系统的多种方案，梅山热轧板厂2号加热炉采用GE9070PLC构成一级自动化控制系统，主干网络采用工业以太网。对系统的硬件配置、软件功能等进行了简要介绍，并对其应用特点进行了总结。     

PLC在冷床自动控制中的应用

PLC控制系统在500轧机冷床区域的自动控制,达到冷床整个生产工艺控制的全部要求,实现了钢衬进入冷床约生产自动化,对提高钢材质量,提高劳动生产力起到了一定的作用。     

PLC在卷扬上料小车自动控制系统中的应用

安钢集团水冶钢铁公司于2 0 0 3年在新建的380m3 卷扬上料小车自动控制系统中采用了PLC控制,由于其具有可靠性高、操作简便、易于维护等特点,使该公司新高炉自投用后运行正常,在极短时间里便达产创效。上料小车自动控制系统主要由西门子S7 30 0PLC、研华IPC 6 10工控机、XNLK4 1/2 0型智能主令器、施耐德公司的ATV型变频器构成。该公司高炉料车轨道长5 2m ,采用了双车上料方式。两部料车(分别为1# 、2 # )通过钢丝绳连接到同一个卷扬滚筒上。料车工作时重车上升与轻车下降同时进行,有效提高上料速度。根据高炉生产工艺要求,料车在上…     

尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用

尾矿脱水干排新技术,就是将尾矿进行脱水,干尾矿可直接干堆、填埋或外运的新技术。运用此项技术后,选矿企业将不再建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线及尾矿坝回水长距离输送管线,为企业节约宝贵的建设场地及大量基建费用;避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大等问题;将回水利用率由原来只有70%~75%左右提高到95%以上,且实现生产零排水,经济和社会效益巨大。本文通过对尾矿脱水筛在尾矿干排系统中的技术应用的总结,概括出尾矿干排处理的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿处理工作。     

高浓度尾矿堆筑新技术

本文根据作者对我省桃林等七个有色金属矿山尾矿库作的调查,这些矿山均存在:老坝的渗漏和稳定性;坝库已达设计容量,急需加高扩容;提高尾矿排放浓度,降低能耗等问题。为此,作者特向我省矿山推荐高浓度尾矿堆筑新技术,它可能对今后解决我省的尾矿坝管理工作有一定的帮助。     

PLC在煤气交换机自动控制系统中的应用

文章介绍了0MRONPLC在焦炉交换机自动控制系统中的应用，重点包括系统结构、功能设计、软件实现等。     

PLC在莱钢转炉自动控制系统中的应用

介绍了氧枪顶吹转炉的工艺和自控系统的构成及控制方式，并详细介绍了转炉本体的倾炉控制、氧枪升降控制、安全联锁异常对策、汽化冷却、煤气回收及抗干扰功能的设计和实现。     

基于PLC的液位自动控制系统

基于PLC的液位自动控制系统，在稀土萃取生产中取得了较好的效果。     

基于以太网的工业石灰窑PLC自动控制系统的研究与设计

针对当前石灰窑传统方式控制运行中存在的工艺设备分散、控制精度差、工人劳动强度高、出现故障不能及时响应解决等缺点,提出了基于工厂以太网的石灰窑PLC自动控制系统。首先介绍了工业石灰窑生产线上工艺流程运行机理。其次结合现场PLC、本地IPC以及以太网客户端控制的各自优点,给出了系统4层硬件设计结构:设备层、控制层、操作层与扩展层。详细论述了石灰窑系统中PLC控制子系统、本地IPC子系统、以太网远程子系统等3个子系统的模块内容与设计要点。说明了本系统在企业中成功实际开发应用情况。     

尾矿高浓度输送设计探讨

尾矿高浓度输送设计现已成为尾矿输送的首选。本文通过对尾矿高浓度设计经验的总结,概括出尾矿高浓度设计的一套方法,以期和大家共同探讨学习,做好尾矿输送设计工作。     

全尾砂最佳絮凝沉降浓度及调控方式研究

针对新疆某铜矿充填溢流跑浑现象严重、充填尾砂利用率低等问题,对影响尾砂沉降速度的主要因素进行了研究,包括尾砂粒级组成、表面形状和进砂浓度等。通过试验探究了进砂质量浓度分别为10%、15%和20%条件下尾砂沉降高度(H)与时间(T)之间的拟合关系式,其相关系数(R ²)均大于0.975,推导出最有利于该铜矿尾砂沉降的进砂浓度值为16%~17%。通过对比进砂浓度为16.5%条件下沉降试验实测值与预测值,证明该方法能够较好地预测尾砂的最佳沉降进砂浓度值。试验研究及分析为现场生产提供了实际指导,通过增加进砂浓度调节设施,并将各设施的相关参数在充填站控制系统中进行数据联锁,使进砂浓度始终保持在16%~17%之间,絮凝剂的添加量与进砂量匹配并维持在最佳添加量范围内,实现了砂仓顶溢流水澄清,提高了充填尾砂的利用率。     

VD浊环过滤自控系统的应用

为净化精炼和连铸的污浊回水，实现水的循环利用，特设VD浊环过滤系统进行净化处理。该系统主要由7台石英砂高速过滤器及相应污泥处理配套设施组成，设备级控制采用QUANTUM系列PLC，实现现场设备的回路控制；上位HMI采用Monitor Pro7．0工控软件通过以太网和PLC及其它系统进行通讯。投入运行后，确保了生产的安全稳定顺行，水质净化率达到95％以上。     

高炉热风炉系统的自动控制应用

结合酒钢炼铁厂新建2 650 m3高炉配套热风炉的自动控制系统,简述A-B公司PLC在热风炉自动控制系统中的结构组成以及控制功能的实现。     

新临钢2^#小方坯连铸机自动控制系统

介绍了新临钢2#小方坯高效连铸机自动控制系统采用PLC控制技术及以太网通讯技术,实现先进完善的自动控制和远程实时监控的方法.阐述了系统的功能及特点.     

轧钢加热炉自动控制系统的应用

加热炉控制采用PLC控制系统与检测仪表相结合,通过检测烧钢过程的各项工艺参数,实现优化数学模型控制及煤气和空气双交叉限辐最佳燃烧控制等,对加热炉的炉温、炉压、烟温及相关保护措施等项目进行自动控制,并由计算机系统控制的操作站监视全部生产过程。应用表明,该系统使加热炉更节能、高效、安全、稳定运行。     

120t转炉自动控制系统研究

介绍了120t转炉自动化控制系统,阐述了PLC控制、PROFIBUS-DP网、工业以太网、西门子变频器技术以及基础自动化方面的情况。     

超低头板坯连铸机自动控制系统的应用

介绍了天钢二炼钢厂超低头板坯连铸机电气自动控制系统的构成主要功能，对结晶器振动控制系统、拉矫拖动控制系统、引锭跟踪系统、冷却水系统系统做了概括的叙述。同时对系统的改进也提出了设想。