板坯ø230 mm支撑辊周期性热负荷模拟分析

板坯支撑辊是板坯连铸机的重要组成部分,支撑辊轴承位的温度及辊面温度直接决定了支撑辊能否正常运行。为了探明转动过程中辊子各部位的温度分布规律,对板坯ø230 mm支撑辊周期性转动过程中的辊子传热过程进行了模拟研究。结果表明,板坯ø230 mm支撑辊在连铸过程中受板坯辐射、冷却水及空气散热影响,在连铸约1 500 s时温度达到稳态,且在有冷却水影响时辊子投影向空气侧半圆中部温度为250 ℃左右,在无冷却水影响时温度为270 ℃左右;在有冷却水影响时辊子投影向板坯侧半圆最高温度为272.3 ℃,在无冷却水影响时温度为290.0 ℃左右。通过与实测数据对比,证明本文计算模型能很好地预测连铸支撑辊的温度分布,可为其设计提供理论支持。     

板坯ø230 mm支撑辊周期性热负荷模拟分析

板坯支撑辊是板坯连铸机的重要组成部分,支撑辊轴承位的温度及辊面温度直接决定了支撑辊能否正常运行。为了探明转动过程中辊子各部位的温度分布规律,对板坯ø230 mm支撑辊周期性转动过程中的辊子传热过程进行了模拟研究。结果表明,板坯ø230 mm支撑辊在连铸过程中受板坯辐射、冷却水及空气散热影响,在连铸约1 500 s时温度达到稳态,且在有冷却水影响时辊子投影向空气侧半圆中部温度为250 ℃左右,在无冷却水影响时温度为270 ℃左右;在有冷却水影响时辊子投影向板坯侧半圆最高温度为272.3 ℃,在无冷却水影响时温度为290.0 ℃左右。通过与实测数据对比,证明本文计算模型能很好地预测连铸支撑辊的温度分布,可为其设计提供理论支持。     

50 t转炉氧枪喷头冷却水流的数值模拟和优化

用流体商业软件Fluent对50 t转炉氧枪喷头的冷却水流动进行数值模拟,从冷却水流动的速度矢量图分析其流动特征。通过模拟分析,提出一种兼顾控制冷却水流动、提高冷却效率和喷头端面强度的带有水冷隔板的新结构氧枪喷头。模拟结果表明,由于新结构氧枪喷头内形成独立的进回水通道,可减少水流在水冷腔中对冲造成的能量损失和喷头中心水流死区的产生,有良好的冷却效果,增强了端部中心机械强度,抑制喷头变形。     

VA直弧形板坯连铸机驱动辊的研制与应用

拉矫机驱动辊损坏主要是驱动辊身在变径处断裂，其次是中间剖分轴承损坏，针对原设计存在的问题，新设计的驱动辊结构为芯轴和内、外轴承座通水冷却，把中间剖分轴承改为整体轴承，同时保留了原设计在安装、拆卸和辊子外冷的优点，使驱动辊结构更加合理。     

薄带连铸装置

本文介绍的是双辊薄带连铸装置。该装置通过对一对水冷辊的反向旋转，将金属带从其间隙铸出。辊子两端有一对侧封坝，沿辊子轴向还有一对轴向坝。铸带是在轴向坝底部与水冷辊表面之间形始形成的。稳定浇铸时，熔池液面高度在图示（５）的位置。     

一种电机过热冷却保护装置

本实用新型涉及一种电机过热冷却保护装置,属于电机降温技术领域。该装置包括冷却机构和循环机构;冷却机构包括设有进、出风口和第一进、出水口的换热腔室、水幕装置和隔水滤网、排风扇、送风机和引风机;循环结构包括冷却水箱、设置在冷却水箱内部上方的回水喷淋管、进水泵和回水泵。该装置可极大程度上降低空气温度,提高冷却效率、换热效果强、实现冷却装置的自动运行。     

双辊式板坯连铸机

日立造船公司技术研究所等单位研制的双辊式薄板坯连铸机,在原来1,2号试验机的基础上,3号试验机已制造成功。这种连铸机的结构和控制都比较简单,结晶器由两个水冷的铜辊构成,中间包直接设置在结晶器上方,由马达带动铜辊结晶器和拉坯辊,由控制系统使两辊同步转动。铸坯从结晶器拉出时,呈半凝固状态,再经导卫带支撑,冷却成坯。     

增强耐火浇注料炉辊

专利号:86209520 辊底式加热炉用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、调质、淬火和回火处理。其炉辊在550～1150℃的高温下托着被加热钢件进行转动,推进工件进行热处理。在现有辊底式加热炉中,炉辊的形式有耐热钢空腹炉辊,带水冷通轴的耐热钢炉辊或带水冷通轴的碳化硅作辊套的炉辊。这些炉辊存在的主要缺点是:造价昂贵,冷却水带走的热量大。增强耐火浇注料炉辊与现有技术相比,     

石油焦煅烧冷却机显热回收方案研究

本文介绍了石油焦煅烧冷却机装置及工艺现状,并分析冷却机热平衡,针对性地设计了一套高温石油焦显热的回收方案.根据热收支分析,冷却机冷却水汽化吸热和筒壁散热约占煅后焦总热的71％,说明在煅后焦冷却过程中巨大的显热资源被传统的处置方式浪费.针对这个问题,在现有筒体的基础上增设一个内筒,使内筒与外筒间构成一个密闭的夹层环腔,进...     

冶金新技术20行

贝塞麦带钢连铸机目前世界上有许多地方正在进行将钢水连铸成接近成品尺寸的工作。西德克虏伯钢铁公司与其子公司VDM镍技术公司和日本一家大钢铁厂在西德翁纳建造了一台连铸薄带钢的试验机,它以30m/min的速度铸成厚1～5mm和宽达1000mm的带钢,然后进行卷取。这台试验机的设计系以贝塞麦的思想为基础。钢水在2个水冷辊之间进行连铸,2个辊的辊径大小不同,连铸过程的方向是向上的,这样可以显著减少从铸带中漏钢的危险。对辊子的要求很高:它们应能吸收钢液含有的热量,并将其可靠地传给冷却水,它们应不变形,否则会导致带钢厚度的波动。2个水冷辊的辊径分别为950和600mm,较小的辊子位于大辊上方的“11点钟的位置”。装满钢液的中间罐对着旋转着的辊子移动,直到上辊刚浸入钢液时为止。然后每个辊子上的钢液层凝固。这些钢液层在2个辊子的接触点处互相紧压和熔合在一起,1100℃下的带钢从下辊出来,冷     

H型钢万能轧制过程水平辊温度场研究

 运用有限元方法对H型钢万能轧制过程水平辊温度场进行了数值模拟,根据模拟结果分析了水平辊辊面温度分布状况,结果表明：与H型钢腹板部位接触的水平辊辊面温度较低,与H型钢R角部位接触的水平辊辊面温度最高。此外,还完成了小型H型钢万能轧机水平辊冷却试验,水平辊冷却方式分别为气雾冷却和水冷,试验结果表明：轧辊采用气雾冷却方式进行冷却时,型钢腹板残留冷却水较少且型钢表面温差较小,轧辊辊面温差和轧辊磨损程度均较小,且轧后轧辊温度更容易降至室温。总体而言,轧辊采用气雾冷却效果比采用水冷效果好。     

冷轧工艺机组水冷辊堵转故障分析及对策

冷轧厂冷轧工艺机组退火炉水冷辊在使用过程中,多次发生堵转故障.导致带钢表面划伤.经过故障分析,确定了导致辊子堵转的主要原因是由于辊子弯曲变形后,固定式的中心导水管在辊子内部与轴头呈多点接触,导致辊子堵转.比较各种对策后,采用了螺旋套管结构的方案,初步解决了堵转故障.讨论了该领域内待解决的问题与发展方向.     

“在兄弟刊物上”

复合弹簧的研制/袁树兴//矿山机械·—1993,(2).—44～46 复合弹簧的设计原则是在不改变原金属螺旋弹簧安装状态下的重向静刚度和安装时的变形量情况下设计之。根据不同的使用条件有不同的结构,文中介绍了在减速器上使用的内外光筒型式复合簧和在冷矿筛上使用的内外表面为螺旋形状的螺旋筒型     

伯利恒钢公司厚板厂安装新型快速冷却装置

伯利恒钢公司最近在其所属厚板厂投资安装了一套新型快速冷却装置。该装置包括一台Clecim预矫直机和 Adco快速冷却机。Clecim预矫直机设计可在 70 0～ 1 0 0 0℃温度矫直 5～ 2 5mm厚的钢板。为四辊紧凑式结构 ,上下各有两支辊 ,由一个电机通过齿轮箱 /小齿轮箱和万向接轴驱动。上下两支辊子各固定在上下辊架上。上辊架由四支液压缸定位。液压缸不仅可控制辊缝 ,还可控制向两侧和前后的倾斜度。辊子为内部冷却式 ,直径 40 .6mm。辊架有两上带隔板和锚接螺栓的焊接钢立柱。位于预矫直机入口的导板随上辊架的位置而改变高度 ,将钢板导入矫直…     

高炉无料钟炉顶布料器的冷却分析

首钢一号高炉无料钟炉顶布料器是水冷、氮气密封的结构,对影响布料器冷却的各主要参数进行了分析,得出各个参数对布料器齿轮箱内温度的影响程度,在此基础上提出了一种旋转圆筒结构的改进方案,此方案可大幅度降低布料器内的温度,并可大量节省冷却水用量。     

绝缘摆动辊道

本文介绍了一种绝缘摆动辊道,用于满足焊接无头轧制中辊道的绝缘要求,此摆动辊道优化了辊子装配结构,在辊筒处设置绝缘材料,有效的减少了导电设备的数量,提高了电流控制的精度,提高了经济效益,并消除了安全隐患。     

专利信息

真空连续晶化炉　真空连续晶化炉 ,属于冶金粉末制备技术领域 ,特别适用于钕铁硼及其他细晶、微晶合金粉末材料的制备。其特征是 :电机 (5 )带动晶化室炉筒 (1 )旋转 ,炉筒内膛上有螺旋筋 (2 ) ,炉筒外是电加热 (3)及保温层 (4 ) ,出料口处由波纹管 (7)连接粉体冷却收集箱 (6 )。具有晶化室升温快 ,粉体从进料口到出料口快速均匀受热、快速冷却 ,能保证晶化过程中的合金粉末结构转变的同步性和晶粒度的细小均匀性 ,避免大晶粒的产生及氧化等优点。权利要求 :旋转式真空连续晶化炉 ,包括炉筒及电加热器 ,电机转动将粉体从进料口传送到出料口…     

粉末成形设备

下冲头的外冲头件的外螺旋齿与浮动模的内螺旋齿啮合，浮动模可转动并被浮动支撑。上冲头向填充在由浮动模的内圆周表面和下冲头的上表面构成的模腔中的金属粉末材料下降。上下冲头将金属粉末材料成形为螺旋齿轮坯料，同时，上冲头的外冲头件的外螺旋齿与浮动模的内螺旋齿啮合。压杆从支撑上冲头的上平板向下延伸，在粉末成形工艺后期，相对于下冲头，强制降低浮动模。(专利申请号：98117965.7；公开号：CN1214284A；发明人：松原贞夫等；申请人：本田技研工业株式会社；地址：日本东京都)。     

专利信息

一种热连轧机侧导板冷却润滑结构,专利号:ZL201821555043.6,专利权人:宝山钢铁股份有限公司,设计人:谢斌,陆文忠,王长清,王自强,夏宏斌,荣鸿伟。本实用新型公开了一种热连轧机侧导板冷却润滑结构,其包括侧导板、侧导板支架和冷却水槽,侧导板与侧导板支架固定连接,侧导板的顶部设置有溢水槽;冷却水槽设置在溢水槽的上方,冷却水槽的底部设置有若干个用于向溢水槽喷洒冷却水的喷淋头;冷却水槽通过水槽支架与侧导板支架连接。     

宝钢3号高炉长寿技术的特点

宝钢３号高炉是我国正在建设的又一座４０００ｍ＾３级的大型高炉。高炉采用全冷却壁冷却，冷却壁的设计和制造引进日本新日铁技术；冷却水采用纯水，纯水循环冷却系统具有水量小、水压低、运行经济、检漏方便、安全性高等特点，并安装完善的检漏装置，可根据各段的热负荷来调节水量；高炉采用薄壁结构，为保证一代炉龄不中修，设置了完善的维护检修设施，以及炉况和炉体设备的监测仪表。