钢包喂实芯纯钙线的理论分析及工业试验

概述了在新钢第二炼钢厂钢包精炼炉中进行喂实芯纯钙线的试验情况.试验结果表明实芯纯钙线的冶金效果和经济效果显著,与喂钙铁线相比:钙的回收率提高11.8 %,吨钢钙处理成本降低了3.41元,喂线过程中未出现卡线,断线等异常情况.从理论上推导了实芯钙线速度与钢液重量的关系,通过现场试验和钙处理热力学分析证明:230 t的钢包当喂入外径为9 mm的实芯纯钙线时,最佳喂线速度为2.3 m/s.      

CaAl包芯线的熔化特征及喂线参数的优化

模拟研究了1873 K钢液温度下钢皮厚度0.74 mm的Ca Al包芯线的熔化、气化行为及150 t钢包的理想喂线参数, 并试验研究了不同钢种及钙合金包芯线对钙收得率的影响.结果表明:包芯线喂入钢液后, 包芯线的Ca Al合金先于包敷的钢皮熔化, 自喂入钢液0.92 s后, 包芯线顶端钢皮熔化, 液态Ca Al合金进入钢液后扩散溶解, 当钙液滴上浮到钢液面以下1.22 m深度时, 达到了气化的饱和蒸汽压, 才会气化.在150 t钢包条件下, 为了减少钙的气化烧损, 采用3.22⁴.83 m·s^-1的喂线速度, 实现包芯线在钢液深度2.96 m处熔化的目标.为了提高钙的收得率, 应采用纯钙包芯线处理碳、硅、锰等元素含量较高的钢种, 选择Ca Al包芯线处理低硅低锰的低碳钢种.     

钢包喂实芯纯钙线工业试验及热力学验证

概述了在天钢炼钢厂1号LF精炼工序进行120t钢包喂实芯纯钙线的试验情况。试验结果表明:与原来喂硅钙线相比,实芯纯钙线在喂入过程中未出现卡线、断线等异常情况,喂线速度在2.3 m/s,平均喂线量在162.3 m/h,钙的平均收得率为16.9%,钙处理成本降低了3.31元/t。钙处理热力学分析和现场试验结果显示,120 t钢包的实芯纯钙线的喂线速度采用2.3 m/s是合理的。     

实芯纯钙线在LF精炼工艺的应用研究

为进一步提高钙处理效果,秦皇岛首秦金属材料有限公司在100 t LF进行了实芯纯钙线应用试验,研究表明,使用实芯纯钙线进行钙处理具有良好的冶金效果；试验发现适当的喂线速度、较高的钢液温度、较高的铝含量可以提高钙的收得率.     

120 tLF采用新型钙线的工业实践

为解决现场钙处理时收得率不稳定和钢渣飞溅严重的问题,马鞍山钢铁股份有限公司120 t LF采用新型无缝实芯纯钙线代替实芯纯钙线进行钙处理。通过理论探索,发现新型钙线由于涂敷有纳米硅粉作为中间层,可以更好的延长钙线熔化时间,使其打入钢液深处。通过理论计算,得出新型钙线的理论喂线速度为1.65 m/s。通过现场试验,发现当喂线速度为1.5 m/s时,新型钙线的收得率最高可以达到34.6%,而原钙线平均收得率仅为20.7%。且钢水中喂入新型钙线后可以大幅度减少大尺寸夹杂物,促进CaO-Al_2O_3复合夹杂物转变成为低熔点的C_(12)A_7,更能保证钢水的可浇性。     

钢水的实芯纯钙线钙处理工艺优势及应用

介绍了钢水钙处理工艺的基本原理及条件,分析了钢水的实芯纯钙线钙处理工艺优势,与钙铁线相比,使用实芯纯钙线喂线长度减少50%,钙的吸收率提高10%,并且减少了钢水的温降。结合宣钢炼钢厂钙吸收率和钢水增钙试验,分析了实芯纯钙线的喂线速度对钙吸收率的影响,最终确定120 m/min为最佳喂线速度。应选择在钢液下降流的中心位置喂线,尽量远离吹氩亮圈。     

实芯纯钙线在LF精炼过程中的应用

对比分析了实芯钙线(99.35%Ca)和钙铁线(30.53%Ca)在160 t、230 t和300 t LF精炼过程应用的冶金效果。喂纯钙线前后平均钢水的酸溶铝、硫含量和温度分别为0.036%、0.010%、1 587℃和0.029%、0.008%、1584℃。与喂钙铁线相比,喂实芯纯钙线,钙的收得率提高10%,喂线量少50%,喂线时间缩短2～3 min,钢水温降减少3～5℃,具有明显的冶金效果。     

钢包喂金属钙包芯线工艺研究

概述了在１８ｔ钢包中喂金属钙包芯线的试验结果。在钢中加钙０．１０￣０．６０ｋｇ／ｔ时，平均脱硫率４７％，最高脱硫率６８％，最低硫含量０．００９％，平均脱氧率３１％，钙的平均收得率２５％，金属钙线用量比硅钙线用量少５０％￣７０％，比硅钙线节省５．４６元／ｔ，取得了较好的冶金效果与经济效益。     

纯钙包芯线在转炉炼钢中合金替代的研究

为了降低转炉炼钢工序的合金消耗,在莱芜钢铁集团有限公司炼钢厂120t、60t、80tLF精炼炉上进行了纯钙包芯线合金替代试验。转炉炼钢过程中使用纯钙包芯线进行钢水钙处理,钙平均收得率达到了16.02%～31.42%的好效果,试验证明,纯钙包芯线作为钙处理剂能成功替代钙铁线和硅钙线。     

20吨钢包喂Ca—Si线工艺研究

本文介绍上钢五厂在20t钢包中进行的109炉喂Ca-Si线工艺试验结果。钢包喂线工艺改善了钢的浇注性能,提高了钙的回收率和夹杂物去除能力及其球化程度,从而改善了钢的力学性能。喂线法与喷粉法相比,成本下降5.8元/t以上。     

钢水精炼喂Ca-Si线技术的研究和应用

喂Ca-Si线技术是继喂Al技术后的又一精练手段，向钢液中喂Ca-Si线，进行钙处理具有良好的冶金效果，喂线后钢中钙，铝比达到0．09以上时，钢中Al2O3夹杂能获得较好的变性，夹杂物球化率提高，有利于改善钢材力学性能；改善钢水流动性，易于浇注，提高成材率，在生产实践中不断完善工艺，提高应用效果，是精炼技术的又一方向。     

钢包喂线技术的若干工艺理论问题

通过对喂线工艺的前吹氩，插入的水平位置，喂线速度及后吹氩四个问题的探讨，推导出前吹氩环流时间，气泡柱最大直径，喂铝丝与喂硅钙线的喂线速度，后净化时防卷渣的最大吹氩量等方程式，并针对工业生产的实际需要，提出喂线技术的上述四个问题的工艺操作参数。     

钢包喂线技术的应用

对钢包喂线技术进行了研究.喂线工艺的应用使鞍钢第三炼钢厂的炼钢工艺得到了多种优化,提高了合金的收得率,改善了钢的质量.     

钢包喂CaSi线对钢中夹杂物变性的影响

在生产铝镇静钢的工艺条件下,研究了钢包喂Ｃａｓｉ线处理后钢中夹杂物的组成、形态、尺寸和分布等的变化规律。结果表明,喂线后钢中钙铝比达到０．０９以上时,钢中的Ａｌ２Ｏ３类夹杂物能获得较好的变性;夹杂物中的钙铝比随喂线后钢中钙铝比的增大呈线笥增加趋势;较高的钢中钙铝比有利于连铸坯中大颗粒夹杂物的去除,有利于钢中夹杂物球化率的提高。     

钢包喂线法工业试验

本文介绍喂线法钢包处理技术的工业试验情况。研究结果表明,喂线工艺对钢水脱氧、脱硫、合金回收和改变夹杂物形态等都具有明显的功效;喂线速度直接影响喂线工艺的冶金效果。     

钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

钢包喂Ca-Si线工艺的研究

通过模拟钢包喂线结合底吹氩水模实验和钢包喂线实验，确定了钢包喂Ca-Si线的工艺参数。实验结果表明，K16MnL钢中喂入Ca-Si线芯粉量达到一定量时，钢中90％以上的硫化物夹杂球化变性，轧材的冷弯性能得以显著改善。     

应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

围绕钢包喂硅钙芯线工艺，简述其挡潭出钢，红包出钢和钢包吹氩等相关技术，并分析它们改善钢水浇注性能，提高钢水质量及经济效益等方面的效果。