PLC在热风炉控制系统中的应用

莱钢1#750m3高炉为无料钟并罐式炉顶、双料车上料、13个矿槽备料和3座改进式热风炉。控制系统采用了美国MODICON公司的具有仪控功能的E984－685PLC，同时完成高炉的）顺序控制和回路控制。主要工艺生产线采用设备控制级实现分布式控制，控制系统共分为炉顶、槽下、本体、热风炉4个子系统。本文主要介绍热风炉PLC子系统。1控制系统硬件配置及特点热风炉子系统硬件配置见图1。系统硬件配置的特点如下。（1）PLC实现仪电合一采用984－E685PLC～家机型来完成整个热风炉系统的回路控制和顺序控制，克服了以往的电控与仪控设备因品种不同…     

马钢第一炼铁厂9#高炉自动化控制系统

马钢第一炼铁厂9＃高炉由原容积300m^3增容到380m^3，其自动化系统采用了具有冗余功能的Modbus plu(MB )网络，iFIX的监控软件和Modicon Quantum PLC完成高炉本体和热风炉等数据采集与监控，高炉炉顶，上料槽下和鼓风机系统的控制，全面满足了380m^3高炉主要生产工艺要求。     

自动控制系统在高炉热风炉的应用

太钢炼铁厂3高炉热风炉自控系统改造,采用西门子PCS7软件编程、工业以太网通讯,根据热风炉控制要求和送风顺序进行编程、安装、调试,最终取得成功,运行效果明显。     

安钢2号300m~3高炉冶炼神经网络专家系统通过鉴定年创效益374.57万元

为满足高炉生产的自动控制，实现高炉生产“优质、高产、低耗、长寿”。北京科技大学与安阳钢铁集团公司共同开发研制成功高炉冶炼神经网络专家系统，并成功地应用于安钢2号300m3高炉。该系统经过一年多的稳定运行，去年12月31日通过了冶金部组织的专家鉴定。该系统采用西门子S5—U系列可编程控制器、PLC及L2局域网络通讯技术。它可满足高炉上料系统及热风炉换炉系统的自动控制，并可对热风炉、高炉本体的40多种温度、压力、流量等参数进行自动采集与监测，完成各参数的报表打印，亦可对高炉炉衬侵蚀与结厚、高炉炉热、高炉顺行及异常炉…     

涟钢6#高炉TRT机组自动控制系统设计应用

本文介绍了6#高炉湿法改干法除尘TRT发电机组及控制系统改造情况,采用西门子S7-400H冗余系列PLC建立的控制系统,实现机组的启动、升速、并网、炉顶压力控制和停机的自动化操作与监控。     

酒钢1#高炉自动控制系统的开发与应用

本文介绍了1#高炉大修控制系统的编程、安装与调试,完成炉顶、矿槽、本体、热风炉、布袋除尘PLC系统上下位程序编制与组态、直流调速装置改造、各系统打点调试及通讯网络的规划与调试工作。投运后控制系统程序运行稳定,控制功能完整、逻辑运行可靠。     

湘钢1号高炉大修改造自动化控制系统设计

在湘钢１号高炉大修改造自动化控制系统的设计中只考虑了基础自动化系统，采用了美国Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的Ｒ１５０集散控制系统。主工艺线的自动控制系统包括供料系统，上料及炉顶系统，工长操作站及热风炉系统等控制系统。各系统所配置的监控站主要有于完成软件调试，运行监控，操作设定，键盘手操，信息输入输出，ＣＲＴ画面显示，报警监视／记录，统计管理，数据存储等。监控站间可相互调用相关的ＣＲＴ画面。     

邯钢1260m~3高炉建成投产

邯郸钢铁总厂1260m~3高炉子1992年7月8日6时正式点火投产,7月9日8时40分顺利流出第一炉合格铁水。邯钢1260m~3高炉采用了无钟炉顶、皮带上料、电子计算机集散系统监视控制和数据整理、新日铁式外燃式自身预热硅砖炉顶高温热风炉、软水闭路循环冷却、干式电除尘煤气清洗系统、炉喉     

攀钢2#、3#高炉新增热风炉的自动控制简介

攀钢炼铁厂3^#高炉在2006年4月大修时新增4^#热风炉,工艺上要求该炉对2^#、3^#高炉自由切换送风。3^#高炉大修后控制系统采用Ovation系统,该系统是目前世界上先进的DCS系统,具有强大时序控制和模拟量处理功能,为满足复杂的工艺要求,对4^#热风炉的控制采用了2个远程Drop和1个监控站控制模式,对该炉的控制功能得以较好的实现。本文简要介绍了在Ovation系统上对攀钢2^#、3^#高炉新增热风炉的自动控制过程。     

高炉过程控制和自动化最新技术

现代控制技术在高炉中的应用 ,在日本千叶厂 6号高炉第二次整修时所做的技术改造中得到了体现。(1)高炉的电气和仪表 (EI)控制系统是电动可编程序逻辑控制器 (PLC1)、分布或控制系统 (DCS)仪表和小型可编程序逻辑控制器 (PLC2 )的完美组合。当过程机专门用来信息处理并发展到下级和分布式系统时 ,过程控制功能被转换成EI系统。(2 )在高炉诊断和条件控制方面 ,该系统可根据采用经验系统给出适当指导并及时采取措施。(3)在炉料分布控制方面 ,通过采用无钟炉顶装料装置 ,开发了可提高控制系统控制能力和灵活性的技术。(4 )在热风炉燃烧控…     

新型热风炉PLC自控系统开发成功

一种用于高炉热风炉PLC自动控制系统,在安钢炼铁厂研制成功。 过去,该厂2号300立方米高炉热风炉的燃烧、送风、换炉等工艺生产过程控     

38Om~3高炉热风炉系统设计简述

新疆八一钢铁有限责任公司（简称八钢）380m3高炉热风炉系统，采用了合理的内型设计、优质的耐火材料及先进的冷却和控制系统；冷却系统为软水密闭循环冷却；控制系统采用了HoneyWell9000集散控制。从使用情况来看，已初步达到了高风温及长寿的设计意图，达到了国内同类系统的先进水平。     

高炉防灌渣紧急自动降顶压控制方法的实现

高炉在送风系统出现故障时,如不及时降低炉顶压力,容易造成风口灌渣,生产中断时间延长。介绍了柳钢的发明专利成果——高炉防灌渣自动安全降顶压控制方法,对其工作原理、实现方法和应用效果进行了阐述,基于高炉在用的PLC控制系统和高炉煤气余压透平发电装置(blast furnace top gas recovery turbine unit,简称TRT)的顶压控制功能,在出现送风系统故障时,通过TRT协助高炉紧急快速泄顶压,使高炉能够安全稳定休风,避免事故扩大化。在实际应用过程中收到了良好的效果,有效杜绝了因高炉送风系统故障而引起的风口灌渣事故,促进了高炉的安全、稳定生产。     

新3号高炉无料钟炉顶自动控制系统简介

新3号高炉是武钢新建的大型现代化高炉,有效容积3200m~3,年产生铁224万t。该高炉从国外引进了一系列先进技术和设备,其中有卢森堡P.W公司第四代无料钟炉顶和先进的炉顶控制检测设备以及现代化的工艺控制技术。高炉自动化系统采用两级计算机控制,其中无料钟系统使用一台西门子公司的S_5—150u可编程序控制器(简称PLC),作为一级控制机。     

武钢2号高炉操作特点

1 前言 武钢2号高炉于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日开炉。在这次改造性大修中采用了一系列国内外先进技术,如串罐式无料钟炉顶,硅砖加陶瓷燃烧器及双预热内燃式热风炉,炉前采用液压开口机、DDS炮,炉内取消了传统的仪表盘,代之以TPS-3000集散控制系统。但因资金、场地等限制,配套设施仍存在一些缺陷,如高炉鼓风机没有更新,炉顶压力只能达到0.15 MPa,无法达到设计的0.20 MPa;     

简析传感器在高炉炼铁中的典型应用

主要分析了通过传感器对高炉炉况和整个生产过程进行控制,包括检测高炉内各部位的温度、压力等等参数,对热风炉煤气燃烧的自动控制以及对送风系统检测和控制。     

120t转炉煤气回收能源利用自控系统的开发与研制

济钢120t转炉一次除尘风机采月德国哪公司的设备，控制系统采用PLC技术，自动控静系统采用集中／分布式结构，由一套Quantum控制器CPU53414和三台西门子工业微机监控站构成集散控制系统，采用RUO扩展方式，通过同轴电缆把本地主机（CPU）与远程I／O站相连，采用环形以太网实现PLC之间及PLC与监控管理级的数据互锁、数据采集与控制。     

3 200 m3高炉工程顶燃式热风炉自动控制调试技术

主要介绍热风炉系统中的热风温度控制、助燃空气,煤气稳压调节、以及空气与煤气的燃烧配比调节.该系统采用西门子DCS集散控制装置将三个主要控制环节紧密结合,提高了系统温度的检测精度及燃烧系统的随动性,更好地控制了高炉炉况,降低了能耗,提高了生产效率.     

高炉热风炉系统的自动控制应用

结合酒钢炼铁厂新建2 650 m3高炉配套热风炉的自动控制系统,简述A-B公司PLC在热风炉自动控制系统中的结构组成以及控制功能的实现。     

MasterLogic-100R在高炉自动控制中的应用

文章阐述了PLC系统MasterLogic-100R在6#高炉计算机控制中的应用,该系统基本完成了炉顶,槽下及热风炉较为复杂的控制要求.在介绍该系统软硬件,网络特点及数据处理能力等的同时,着重论述遇到的问题和解决方法.