通过扭矩监测提高开坯机的生产率

在所有开坯机上,当电动机向工作辊传递扭矩时,其万向接轴和联轴节会产生扭转应变。这种扭转应变量取决于工作辊轧制钢锭时所做的功、钢锭和轧机零部件的物理参数,以及传动系统动态特性引起的周期应变量。轧机零部件所承受的应变过大,可能导致严重损坏或疲劳断裂。轧机操作者必须了解扭转应变及其产生的原因,以便在不需要特别维修和停机情况下,充分发挥轧机的潜力。在理想情况下,为了使预定产品的压下量     

新结构钢锭翻阴阳面机

钢锭(钢坯)在加热炉中,由于炉内温度不均匀,钢锭在出炉后有阴阳面,在轧制时需将钢锭翻动90°或180°。因此,在加热炉与轧机之间,必须装设翻阴阳面机。老结构钢锭翻阴阳面机,由于其结构复杂、容易损坏、维修困难,而且设备重、能     

轧机之王

<正> 轧辊辊身长度3m以上的厚板轧机,我们都称它为宽厚板轧机。以前也有叫装甲钢板轧机的,顾名思义就是轧坦克装甲钢板用的。这种轧机的支承辊,最大直径可以到2400mm,而别的轧机最大只到1630mm;一片机架牌坊重量有440t,而别的轧机最重只有230t;轧机主电动机总容量大到23000kW,而别的轧机最大只有13000kW;原料用钢锭最大重量可到250t,而别     

钢中气体同轧坯穿孔裂

本厂近几年10英寸螺纹钢锭在650轧机上开坯时,常出现如图1所示的穿孔裂。现场观察和试验研究表明,穿孔裂多发生在一机架1～4道;穿孔暴露部位在坯面中部,同一钢锭出现多处穿孔时,穿孔位置呈一定的周期性。其断裂过程是里面先形成空腔,然后扩展到钢坯表面,形成开口洞。炉号8342253发生了典型的、最严重的穿孔裂。     

1150万能板坯初轧机

本溪钢铁公司热轧厂的1150板坯初轧机,是我国自行设计、制造的一台大型的万能式板坯初轧机。轧机设备于74年二季度制造完毕,四季度开始安装;75年6月,安装工程基本上完成;经调整试车后,于8月初进行了试生产,并取得一次试轧成功的可喜成果。这套轧机是为1700热连轧机提供板坯的。坯料钢锭的规格为:620～950×900～1760×1800～2600毫米,单重10～27吨;成品板坯的规格为120～200×800×1600×2000～9000毫米(厚×宽×长)。轧件的材质主要为普通炭素钢,其余有少量的不锈钢和低合金钢。轧机的设计年产量为250～300万吨(按钢锭计)。轧机的均热跨与主轧跨成 T 字形布置。均热跨内,设有一台钢丝绳牵引的侧翻斗运     

文摘

<正> 874030周期轧管机组穿孔顶头孔型设计的改进——(等),1987,No3(俄文) 苏联车里雅宾斯克钢管厂的周期轧管机组穿孔机在穿轧直径580mm钢锭时往往在钢锭帽口端形成“三角帽”,造成轧机生产率下降,金属消耗增大和加快了工具磨损。通过对“三角帽”形成机理的研究表明,产生“三角帽”缺陷的原因主要是呈现在使用的工作辊孔型设计的缺点所致。通过三种工     

减少钻杆的折迭缺陷

<正> 塔干罗格冶金厂使用直径365—385mm、长1000—1600mm、重1380kg的钢锭在114-168mm周期轧机上生产钻杆。这种钢锭采用下注法浇铸成上小下大直通形不带保温帽的钢锭,其头部以高岭土棉垫片保温,在绝热渣保护下浇铸。这样就获得没有缩孔的致密钢锭。虽然钢锭的收缩疏松、裂纹(热裂及冷裂)、皮下气泡处的低倍组织获得改善,但有些钢管仍出现外折及内折缺陷。对缺陷附近区域作金相分析表明,钢锭的裂纹、气泡、收缩疏松、非金属夹杂物等缺陷是造成钢管折迭缺陷的主要原因。     

28锰2硅钒硼钢锭和钢管生产工艺的改进

李卜克内西厂5～12″周期轧机在掌握了299亳米和299亳米以上高强度套管的生产之后,要求把钢锭的横向尺寸由465增加到490～520亳米,这样便引起了金属的大量消耗。察看报废的钢锭、冲孔坯、毛管和从缺陷部分选出之试样的金相研究表明,主要缺陷是在周期轧机过充满孔型时,管子上产生的重皮和细小的纵向结疤。此外,使钢管生产的工艺过程更加复杂。原因是当金属顺序通过延伸机时,由于急剧增加横向变形,金属便     

重力式连续自动翻钢机

用波浪形钢锭作坯料轧制钢管的周期式钢管轧机,要求钢管表面质量好,无夹渣、坑包、飞边、气孔及裂纹等现象,以保证轧制出的钢管表面质量良好。因此钢锭整理工作是一项轧管前期的重要工艺环节,是提高钢管成材率的重要措施之一。我厂使用的波浪形钢锭共三种,技术规格见表1。     

国外初轧机发展概况

1、发展概况初轧机的历史比较悠久,第一台初轧机于1866年建成,迄今已有将近110年的历史。在1866～1945年期间所建的初轧机,轧辊直径都在1米以下,其中有不少是小型的三辊式轧机,轧制2～10吨的钢锭,每台轧机的年产量为百万吨左右,全部人工操作,属于初轧机发展阶段中的初期,也有人称为“第一代初轧机”。 1945～1960年属于初轧机发展阶段的中期,这个期间所建的初轧机称“第二代初轧     

1300毫米板坯初轧机

日本住友金属工业公司鹿岛钢厂于1970年投产一台1300毫米板坯初轧机。机械设备系由石川岛播磨重工公司制造,电气设备由日立制作所设计制造。这台板坯初轧机采用40吨的钢锭,年产量为600万吨,采用电子计算机控制。主要为1780热连轧机和4800毫米厚板轧机供坯。其技术参数如下:     

关于镇静钢方锭帽口面变形的研究

1.前言镇静钢锭帽口面的弯曲是影响镇静钢初轧成坯率的重要因素,因此研究镇静钢锭帽口面变形,减少其弯曲,是提高镇静钢锭初轧成坯率的重要途径。钢锭轧前通过预压缩控制帽口面变形,取得了一定效果。本文用浇铸铜网法对镇静钢方锭在二辊可逆式初轧机上轧制后的帽口面形状进行研究,找到获得平直帽口面的轧制条件,提高了镇静钢的成坯率。     

达涅利型短应力线轧机烧轴承原因初探

对川威集团有限公司高速棒材生产线达涅利型短应力线精轧机烧轴承的原因进行了分析研究,针对其产生原因对轧机装配方式、轧机结构形式、润滑油脂选型、托架万向轴传动等进行了改进。改进后基本消除了该机型精轧机烧轴承现象。     

消息

○ 2400mm中板轧机试制成功由第一重型机器厂开发研制的2400mm四辊可逆式中板轧机,在济南钢铁厂一次试车成功投入生产。该轧机主要用于钢锭开坯后的板材精轧,年产量30万吨。设计中采用了厚度自动控制调节系统、液压正负弯辊装置、电动和液压压下可编程序控制系统等15项先进技术,装机水平在国内     

投人紧凑式粗轧机的初步实践

目前,我国中小型及线材轧机多采用由8～10in 钢锭经φ500～650开坯机轧成50～90mm 的热轧方坯。钢坯生产消耗大、成本高、技术落后。而紧凑式连轧机是解决连铸坯与现行中、小型及线材轧机衔接较理想的设备。它是一种新型轧机,具有布置紧凑、大压下量、连续轧制等优点。用紧凑式粗轧机改造旧轧机,对提高经济效益具有重要意义。下面介绍我厂小型车间紧凑式粗轧机的改造情况,以供我国众多中小型轧机生产线技术改造参考。     

新结构的钢锭翻阴阳面机

钢锭(钢坯)在加热炉中,由于炉内温度不均匀,翻锭在出炉以后,上面温度高、颜色亮,下面温度低、颜色暗,加上与辊道接触的地方还留有黑色,因此,通常称钢锭的上面为阳面,称其下面为阴面。这种阴阳面钢锭在轧制时延伸是不均匀的,阳面温度高,延伸大,阴面温度低,延伸小。在进行第一、第二道轧制时,希望轧件出轧机后,稍微向上弯,不要向下弯,以免冲击出口导板。在这种情况下,需翻动阴阳面,或者先把阴面翻90°,在轧一～二道以后,再翻90°,把阴面翻到上面,或者一次就把阴面翻180°,把阴面直接翻到上面。翻90°或180°要根据上(阳)面与下(阴)面的     

达涅利型短应力线轧机在生产中的应用与改进

针对川威集团棒材生产线达涅利型短应力线轧机在生产中传动端轴承易烧损,托架震动大,轧机弹跳大,导卫梁强度、精度低,易窜辊等问题,分析了其产生原因,并提出了相应改进措施,较好地满足了生产需要。     

在φ530轧机上用强迫宽展法轧制240mm薄板坯

当前,我国钢材市场上薄板的缺口量很大,叠轧薄板轧机仍在高负荷地运转,而此种轧机常用的240mm 薄板坯的供应十分紧张,成为增产薄板的主要限制因素。240mm 薄板坯大多用10.5～11in 钢锭在φ630～650轧机上轧制,但一般φ650轧机承担为小型、线材、小无缝钢管轧机开坯的任务,并生产部分中型角钢、槽钢、轻轨、矿用型钢等产品,没有更多的时间来增产240mm 薄板坯。     

济钢初轧工艺的技术进步

1 概况 1981年,我厂轧钢分厂φ750mm/φ500mm×2初轧机投产,其均热炉跨同主轧跨呈直线型配置;精整及钢坯跨同主轧跨呈T型布置。经均热后的钢锭由钳吊置于梭式运锭车纵向输送至φ750mm机前辊道,再经φ750mm/φ500mm×2轧机将500mm或525m     

300轧机710瓩电机可控硅串级调速

在轧钢生产中,钢材的品种和规格对轧机的速度有不同的要求。速度过高,钢坯无法咬入,需用行车吊着钢锭将轧件强行撞入,对轧机冲击大,影响设备寿命,且往往轧件咬不进而掉队或冷轧造成废品,还经常出现断辊,鼓套管等事故。速度过低,则影响生产率。但轧制合金钢时,却要求更低的速度,这种速度的调节范围需在2∶1左右。第一钢厂轧钢车间300轧机是用710瓩(6仟伏)绕线式异步电动机拖动。由于大容量