A186D型梳棉刺辊放气罩的改进

我公司从去年开始相继购进新型梳棉刺辊放气罩 ,安装在Ａ1 86Ｄ型梳棉机上 ,使用一段时间后 ,我们对这种放气罩进行了部分改造 (如图 1所示 )。具体做法如下 :( 1 )把刺辊放气罩的活动拉板改为可观察式(即将拉板部分挖空 1 0 0ｍｍ× 55ｍｍ ,装上有机玻璃 ,见图 1中 3) ,便于挡车工随时观察到放气罩内是否堵塞、挂花 ,稍有堵塞或挂花即可马上清理 ;( 2 )把放气罩靠近给棉罗拉的两头各切割掉2 0ｍｍ× 2 0ｍｍ(见图 1中 1、2 ) ,便于检修工拆装放气罩的螺钉。经过半年多的使用 ,这种改造过的放气罩效果很好 ,深受工人欢迎A186D型梳棉刺辊放…     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

棉纺设备橡胶密封件的替代

棉纺设备中有不少用于气流密封的易损件 ,一旦磨损常需要造计划外购 ,由于种种原因 ,使得更换周期较长 ,常使设备不能正常工作 ,我们利用自行车带代替原来的材料 ,较好地解决了这一问题。( 1 )用自行车内胎代替Ａ1 86Ｆ型梳棉机低压罩密封件Ａ1 86Ｆ型梳棉机使用的低压罩采用 3ｍｍ厚的橡胶条密封 (见图 1 )。图 1　刺辊低压罩部分示意图1 刺辊 ;2 给棉罗拉 ;3 给棉板 ;4 低压罩 ;5 密封条。由于橡胶条较厚且硬 ,使用中出现了一系列问题 :挡车工常在发生厚卷自停时 ,倒转给棉罗拉 ,倒出棉卷查看有无杂物 ,此时橡胶条便被给棉罗拉逆向硬性…     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系的分析

一、刺辊部分结构 1.低压放气罩结构见图1。在低压放气罩内靠近刺辊的上方有一块导流板,将低压放气罩分为两层,导流板下方为下层,下边与刺辊的距离由小到大,而气压由大到小,气流速度逐步减慢形成低压。导流板上方为上层,上层为吸气部分,吸气时因有导流板隔开,吸气点不致干扰刺辊气流。导流板引导气流按箭头方向排出机外。低压放气罩体积大,高度约200毫米,宽度平均165毫米,因而罩壳内部容气量大。高压吸气管直径75毫米,吸点在低压放气罩的中间,而不是在一侧,罩内静压较易分布均匀。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

FA201B型梳棉机托棉板的改造

在ＦＡ2 0 1Ｂ型梳棉机上生产纯棉品种时发现棉网中棉结杂质粒数较高 ,同时后车肚落棉量较少。经分析认为与刺辊部位落杂区过小有关 ,一些较大杂质和短纤维因没有足够的长度抛离锯齿而未被排除 ,进入分梳区后被打成小杂 ,造成棉结杂质粒数过高。通过分析我们决定采取改变托棉板     

梳棉机使用新型针布的实践

针布是提高生条质量、棉网清晰度及降低棉结、棉杂的关键器材。使用新型针布并做到锡林、道夫、盖板和刺辊针布的四配套,十分重要。目前我厂梳棉机采用2820、2525系列锡林针布、4030道夫针布、JST36、BD36、JST45盖板针布已近70台,并继续逐步推广。经测试梳棉机针布四配套以后,生条棉结下降50～60％,棉杂下降20～50％,收到了良好的效果。     

带籽屑棉结的去除研究

实验研究了梳棉机在不同产量、不同速度、不同类型刺辊的条件下，生条中棉结的数量和尺寸变化情况。研究认为：清棉过程中棉结数量增加，刺辊对棉结的去除作用很大，后罩板处加固定盖板和棉网清洁器的作用则不大。     

梳棉机刺辊吸尘装置的几项改进

目前国产梳棉机上均采用吸尘罩 (亦称放气罩) 和后绒辊作为后吸点的除尘装置 (图1)。该装置的主要作用是利用刺辊罩盖切割附面层,使得附面层中的一部分短纤维被后绒辊卷取,成为绒辊花,另一部分短纤维随切割气流一起进入刺辊吸罩,被滤尘器吸走,成为废棉。由于后绒辊是靠给棉罗拉消极传动的,     

改善FA221型梳棉机生条质量的几项措施

<正>我公司FA221型梳棉机主要生产9.8 tex～14.6 tex的纯棉精梳纱,尤其是生产JC 9.8 tex品种时,棉结质量问题较为突出。具体整改措施如下。(1)在使用机采棉时,由于含杂率高造成刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除而跟随纤维进入分梳区影响生条质量。我们采取增加清洁次数,保持通道光洁、管口严密无漏风,保证清洁彻底、风量充足,以确保排杂顺畅。(2)该机型原配置4根后固定盖板和1个棉网清洁器,棉网清洁器是借助     

国内外四种棉纺金属针布的试比及分析

1988年,对引进的比利时锡林、道夫、盖板、刺辊针布,英国针布与国产南通、无锡针布包卷使用并试验。比利时针布平整度、光洁度、锋利度最好。沈阳刺辊锯齿工作角75°优于85°。比利时针布梳理性能好,结杂最少,CV％值最低,盖板针面负荷明显高于无锡针布。比利时盖板用弯针刷代替盖板毛刷,清洁效果好。总之,比利时针布占很大优势,属国际先进水平。     

带籽屑棉结(SCN)去除的研究

在纺纱过程中,带籽屑棉结(SCN)尽管占棉结比例不大,但对成纱质量却有着重要的影响。用AFIS单纤维测试仪对清梳过程带籽屑棉结的数量和尺寸变化情况进行实验研究,着重研究了梳棉机采用不同道夫与刺辊速度、不同种类的刺辊,梳棉机后罩板采用固定盖板和棉网清洁器不同组合及不同种类的刺辊下固定分梳板对带籽屑棉结去除的影响。结果表明,梳棉机对带籽屑棉结去除是比较有效的,在梳棉过程中可清除60.5%～81.4%的SCN。刺辊的速度、种类、产量对SCN去除有一定的影响,而后罩板和刺辊下固定分梳板及各种吸风装置对SCN去除影响不大。     

降低清梳棉结杂质的实践

探讨清梳工序降低T/C 65/35 29 tex纱棉结杂质的各种措施。通过制定原棉配棉内部标准;合理选择开清棉流程;梳棉工序纯棉在锡林~盖板部分取消标准盖板,同时做大平面、铣锺趾面,降低涤纶品种刺辊和锡林速度;加强各工序温湿度管理、运转操作管理和设备状态管理等措施,使得T/C 65/35 29 tex成纱千米粗节、棉结和黑板结杂均降低50%以上,布面风格也明显改善。     

怎样减少原棉杂质分析机中的落棉

原棉杂质分析机分析原棉含杂率时,落入杂质盘中的小棉块、游离纤维、索丝、棉结、僵棉等纤维称落棉。根据现行国家标准规定落棉不能作杂质处理,必须拣出。但是拣出来的落棉粘附着杂质,不容易抖落干净。落棉多了,拣起来比较麻烦,即使将落棉用分析机重新分析也难以除净落棉中的杂质,这样就影响分析结果的准确性。怎样减少原棉杂质分析机中的落棉?这里笔者谈谈工作体会,供读者参考: 1.保持刺辊的锐度,相应调整工艺刺辊的锐度指刺辊齿尖尖锐程度。新设备或更新锯条的刺辊,齿尖锋利,分梳棉纤     

梳棉机纺机采棉的整改措施

<正>我公司使用FA203A型梳棉机,为了适应纺机采棉,采取了如下梳理整改创新措施,取得了较好的工艺效果。(1)在纺机采棉时,由于含杂率高造成梳棉机刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除,跟随纤维进入分梳区影响质量。采取增加清洁次数,保持通道光洁,管口严密无漏风,清洁彻底,风量充足,确保排杂顺畅。(2)该机型原配置前后各3根固定盖板。将原机6根固定盖板去除,改造成前4后8固定盖板,外加2个棉网清洁器,改造后加大了梳理效果,杂质     

改造型清梳联纺长绒棉的生条短绒与结杂控制

探讨了改造型清梳联纺长绒棉生条短绒与结杂的控制措施。在原有清棉设备的基础上,通过增加部分防护装置和联接装置、合理配置机台和优化工艺配置等措施,使梳棉生条短绒率和棉结杂质数量得到有效控制。通过调整JWF1204型梳棉机锡林转速、刺辊转速、活动盖板速度、出条速度以及锡林活动盖板间隔距等工艺参数,最终使改造型清梳联生产长绒棉的生条达到短绒率16.26%,棉结67个/g,杂质8.8个/g的水平,取得了明显的质量改进效果。     

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测.结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针剌辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针剌辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些.     

JWF1206系列三刺辊梳棉机的梳理效果

本文以JWF1206型梳棉机为例,从梳理度、转移握持分梳、针布形态等方面,对三刺辊梳棉机和单刺辊梳棉机的梳理进行了对比分析。三刺辊梳棉机具有特殊的优势,能够有效去除筵棉中绝大部分的杂质和疵点,绝大部分的棉束都能被分解为单纤维;同时还能减轻固定盖板及活动盖板的工作负荷,延长分梳针布使用寿命。认为:三刺辊梳棉机刺辊区的梳理度是单刺辊梳棉机的4倍～8倍,三刺辊梳棉机更适合高产量、对分梳度要求高、筵棉含杂高的梳理要求。     

546超早熟短季棉梳理工艺的优化

为探讨546超早熟短季棉的梳理工艺,利用正交试验的方法,通过调整锡林与刺辊线速比、锡林与盖板隔距、道夫转速3个工艺参数,探讨了不同梳理工艺对生条棉结、短绒率及杂质的影响程度,并进行理论分析.认为降低生条棉结、短绒率及杂质的较合理工艺为锡林与刺辊线速比1.83,锡林与盖板隔距0.18 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.15 mm、0.18 mm,道夫转速19 r/min.在此工艺条件下,生奈的棉结为56粒/g,短绒率为14.6%,杂质为17粒/g.