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可转位浅孔钻几何参数优化设计的研究1.引言在现代生产中.硬质合金可转位孔加工刀具已为人熟知。为加工L/D比值3~5、中等直径的孔,常常采用有内、外两个刀片的可转位浅孔钻。它是从高速钢麻花钻和整体硬质合金钻头基础上发展起来的。利用耐磨性高的硬质合金,并... 相似文献
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<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34~50mm、深1≤10d_c 的深孔。 相似文献
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在孔加工领域中,由于采用了带孔可转位刀片及相应的夹固方法,为孔加工刀具的发展开辟了新的道路。最近,在工业生产中才大量出现用硬质合金可转位浅孔钻代替高速钢钻头。但是,使用传统高速钢钻头的经验不能直接转用到硬质合金可转位浅孔钻上来。目前,斯图加特大学机床研究所正在研究使用这种刀具的条件及其应用的可能性。 相似文献
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深孔加工在机械领域中占有重要的地位。深孔加工难度高,加工工作量大,加工环境恶劣,刀具的导向键磨损尤其严重。我公司是生产深孔钻镗床和深孔刀具的专业厂家,经过长时间地摸索、实践和不断改进,有效解决了导向键磨损过快的问题。 相似文献
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<正> 用可转位式硬质合金钻头在实心料上钻深孔,一直是不太常用的操作,因为可转位式钻头在钻深度大于孔径三倍的孔时会变得不够稳定。在用扁钻钻747飞机起落架支杆上的φ133.35mm、深1346.2mm的孔时,如果加工时间为1的话,那么用现在新开发的卧式深孔钻系统钻孔,钻削周期只为1/3。在钻削工序中,要从300M钢锻件上钻出136.08kg铁屑。 相似文献
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Christer Richt 《机械工人(冷加工)》2012,(1):51-51
1.挑战
随着零部件中的深孔日趋增多,对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来,深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作:用传统枪钻加工小直径深孔,以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工,包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光以及螺纹加工和切槽等不同操作。 相似文献
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针对深孔加工生产周期长、加工成本较高的问题,采用可转位内排屑深孔钻头取代焊接内排屑深孔钻头并进行壳体零件精加工工艺改进实践。结果表明,采用改进后的深孔加工工艺,不仅加工质量更加稳定,而且降低了生产成本、提高了生产效率,取得了显著的经济效益。 相似文献
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赵秀芳 《机械工人(冷加工)》2012,(15):64-65
随着我国现代工业的飞速发展,深孔加工产业在不断地增长。目前,市场不但需要大量不同规格的BTA单长深孔钻、喷射钻fDDF深孔钻,而且孔加工的深度在不断的加长,所以钻杆的长度就得按市场的需要加长,因此设计了这种加长硬质合金深孔钻头。 相似文献
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Christer Richt 《机械工程师》2011,(11):I0019-I0020
随着零部件中的深孔日趋增多,对深孔质量和复杂性的要求也在提高。这一发展趋势带来了加工上的挑战。数十年来,深孔钻削一直以不同方式体现了高效率加工操作:用传统枪钻加工小直径深孔,以及可适应更高应用需求的自改造喷吸钻系统和多功能单管钻系统。这些孔通常会在另一台机床上进行精加工,包括台阶孔、镗削、铰削、珩磨、滚压抛光,以及螺纹加工和切槽等不同操作。 相似文献
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