压铸式低压铸造工艺过程与工装设备

低压铸造工艺由于具有平稳底注充型、低压力下结晶的特点,对于易氧化合金,能获得高质量、高合格率的铸件,并能提高金属液体利用率,因而在有色合金、特别是铝合金铸件的生产中,占有的比例越来越大.但传统的低压铸造设备及工艺,由于存在升液管使用寿命低、补充金属液麻烦、生产效率低、液面控制系统复杂等问题,特别对于件小而量大的铸件,难以推广应用.……     

YGY电滚筒机壳铸造工艺及工装

过分析YGY电滚筒机壳的结构和品质要求 ,针对容易出现的缺陷 ,采取适合的工艺措施和与之相应的工装 ,生产出优质的机壳     

三维铸造工艺工装计算机辅助设计

研究一开发了基于中端造型平台ＳｏｌｉｄＥｄｇｅ,针对球铁件的ＤＩＳＡ垂直无箱造型工艺的三维铸造工艺工装ＣＡＤ系统。系统主要功能包括：通过铸造工艺参数设计,实用冒口系统设计,恒压等流量浇注系统设计,模板布置设计等。     

核屏蔽箱体铸钢件铸造工艺设计及生产应用

介绍了核屏蔽箱体铸钢件的技术要求,分析了石灰石水玻璃砂型生产核屏蔽箱体的铸造工艺,采用铸造工艺设计及模拟优化CASTsoft CAD/CAE进行工艺优化模拟.生产实践表明,合理的铸造工艺并控制生产关健环节能生产出品质较高的核屏蔽箱体铸钢件.     

水玻璃砂工艺与材料研究的新进展

概述了水玻璃砂工艺与材料研究及应用方面取得的最新进展，笔者认为，采用改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺，可使水玻璃的加入量降为2.0%～3.0%，水玻璃砂的溃散性接近树脂砂；将水玻璃旧砂的回用与湿法再生结合起来，是目前最经济，最理想的选择，可以基本解决水玻璃旧砂再生难的问题。     

新型水玻璃自硬砂工艺及材料

介绍了新型水玻璃自硬砂的组成;其工艺特点是水玻璃加入量＜3%,强度高(抗拉强度0.5～1.4)MPa、型芯砂综合性能好(冬季硬透性好、硬化速度可调10～80min)、发气量低、溃散性好(残留强度400℃＜0.5MPa;≥800℃为CO2水玻璃的1/10);生产实践表明,该工艺生产出的铸件品质高、成本低、环境污染小,是生产铸钢件的首选工艺.     

基于UG的三维铸造工艺工装CAD系统

在Unigraphics系统上开发了1套三维铸造工艺工装CAD通用系统。它揽括了铸造工艺设计的全过程：具有友好一致的人机交互界面和良好的容错性,操作方便：系统采用了开放式结构,便于二次开发形成专用系统,有利于系统的推广。     

压铸式低压铸造技术和工装设备

低压铸造工艺由于具有平稳底注充型、低压力下结晶的特点，对于易氧化合金，能获得高质量、高合格率、高金属液体利用率的铸件，因而在有色合金、特别是铝合金铸件的生产中，占有的比例越来越大。但传统的低压铸造设备及工艺，由于存在升液管使用寿命低、补充金属液麻烦、生产效率低、液面控制系统复杂等问题，特别对于件小量大的铸件，     

用Pro/E辅助设计箱座铸件铸造工艺与工装

通过分析箱座铸件的结构特点和生产车间的生产条件,合理设计了铸件的工艺方案,包括:浇注位置、分型面、浇冒系统、砂芯分块.为保证铸件的产品质量,设计了整套生产工装,包括:模样、砂箱、模底板.在工艺与工装设计中应用了Pro/E设计软件的实体造型功能进行辅助设计,并通过模拟装配使设计更加准确、可靠.     

铝电解用阳极钢爪铸造工艺实践

介绍了一种利用CO2硬化水玻璃砂型生产铝电解用阳极钢爪的铸造工艺,不但投资省,而且达到了环保要求,获得了较高的效益。     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

离心铸造有头颈轧辊的工装模具设计和浇注

介绍了有头颈轧辊的离心铸造工装模具的设计、浇注工艺和生产实践，从根本上提升了有头颈轧辊的产品质量，解决了钻孔辊的机加工成品率问题；内外层铁水分开熔炼和浇注，是真正的双金属浇注，从而降低了制造成本。     

铸造工艺工装专家系统开发工具的知识表述形式研究及系统构造

根据专家系统的原理和方法，对铸造工艺工装设计各阶段的经验知识的表达特点进行了分析，发现铸造工艺工装设计全过程的知识表述均可转化为“规则＋图例＋标准图形库＋数据库＋简单计算公式”的形式，在此基础上，对铸造工艺工装专家系统开发工具进行了系统与总体设计，此开发工具在铸造方法选择专家系统的开发中得到了有效测试验证。     

磨床导轨面铸造缺陷分析及预防措施

水玻璃砂铸型中残余水分是导致灰铁件产生皮下气孔和氧化夹渣等铸造缺陷的主要原因。合理地设计浇注系统,增加直浇道高度和出气冒口数量的同时,对砂芯进行烘干处理,可有效地减少铸造缺陷,提高铸件质量。     

铸造工装数据库管理及CAD系统开发

介绍了铸造工装数据库的建立和对数据库的管理 ,利用计算机辅助设计CAD绘制工装图 ,并应用参数化使工装图设计系列化。以此达到铸造工装科学化管理 ,提高工装设计准确性、可靠性和效率     

挤压铸造技术的研究进展及发展趋势

本文介绍了挤压铸造技术在理论研究、工艺与设备、产品组织性能等方面听研究进展,并指出了该项技术的发展趋势。     

济南鲁源铸造材料有限公司

<正>铸造用KaD系列固体粘结剂:α-Ⅰ型、α-Ⅱ型α-Ⅰ型:应用在铸钢/铸铁件湿模的面砂中加入0.5%-1%α-Ⅰ后,型砂性能明显提高,防止夹砂、起皮等现象,铸件表面光洁,大大降低了废品率。α-Ⅱ:(1)用于铸铁件、有色金属件可完全代替合脂油,其在生产应用中的主要特点:使用方便,对原砂的水分、含泥量要求不高,不需要外加陶土、不需烘干原砂、不需增加设备,有利于降低生产成本。(2)砂芯的湿压强度高,能满足制芯工艺要求,湿砂芯脱模后,在移动和烘干过程中保持原来的几何尺寸不生产蠕化变形。如在芯子的表面再刷一次涂料,铸件的内腔表面质量将更加光洁。     

Y25转向架下心盘的铸造工艺

为生产Y25转向架用下心盘铸钢件,确定采用酯硬化水玻璃砂造型工艺,介绍了酯硬化水玻璃砂造型生产线的主要性能指标;根据下心盘铸件结构和技术要求进行了工艺分析,对比了两种不同工艺方案,制定了具体工艺参数,对采用的铸件工艺进行了流场和凝固模拟以及定量缩孔分析.经生产工艺验证,在酯硬化造型线上生产的Y25转向架下心盘已通过各项检查,可满足技术要求,并批量生产,装车使用.     

宽轨转向架摇枕铸造工艺研究及实践

宽轨转向架摇枕是针对出口型货车开发的转向架摇枕,摇枕轴距2 210 mm,是本公司设计生产的轴距最大的摇枕,铸造难度较大;根据铸件特点及公司工艺装备现状,采用酯硬化水玻璃砂造型、制芯,对浇冒口、砂芯、冷铁进行了合理的设计,并通过对试制过程中产生的铸造缺陷进行了工艺调整,最终圆满完成了批量生产。