石灰石部分替代石灰转炉炼钢技术研究与应用

介绍了河北钢铁集团邯郸钢铁集团有限责任公司260 t转炉石灰石替代部分石灰直接造渣炼钢工艺研究和应用情况,分析了满足石灰石煅烧要求的铁水温度、石灰熔化造渣机理、石灰石分解熔化造渣机理、石灰石冷却效应及合理加入量等。研究表明石灰石只能部分替代石灰,在此基础上,进行了石灰石部分替代石灰直接造渣炼钢生产试验。结果表明:石灰石平均加入量在3.5~3.8 t/炉,普碳钢和低碳钢的脱磷率有所提高,分别由84.8%,89.1%提高到87.0%,90.1%;石灰消耗分别由10.3,10.2t/炉降低到8.4,8.5 t/炉;煤气回收达到150 m3/t;吨钢成本降低2元以上。     

浅谈计算机控制系统在石灰炉生产中的应用

本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰石烧制工艺的要求，进行石灰炉自动控制系统的硬件设计及软件规划、编程，并通过石灰炉项目介绍了在我厂得到广泛应用的AB公司的ControlLogix5000系列可编程序控制器及其相应的软件ControlLogix5000、RSView32的特点。     

100 t 顶吹氧气转炉石灰石造渣炼钢技术的分析和工艺实践

通过石灰石造渣前期成渣机理的分析和转炉热平衡计算得出石灰石消耗为6.0t/炉时,需增加铁水消耗2.1t/炉,减少2.5t/炉废钢消耗,可保证石灰石炼钢终点温度和石灰炼钢终点温度一致。生产试验得出,石灰石造渣炼钢转炉终点碱度(3.3),终点温度(1662℃)、终点[C](0.081%)、[P](0.016%)、命中率(90%)和普通石灰造渣炼钢工艺一致,但降低转炉炉料成本10.4元/t钢,取得良好的经济和社会效益。     

150m^3传统石灰竖窑生产优质石灰的研究

本文从石灰石精选、工艺改进、设备改造等几个方面进行了论述，阐明普通石灰竖窑生产优质石灰的可行性。     

转炉钢渣炉内改质的研究进展及展望

以转炉炉内改质降低渣中自由CaO含量为技术背景,提出从源头上加快石灰溶解,减少残余石灰尺寸,并结合炉渣改质消解渣中自由CaO.通过文献分析得出如下结论:提高石灰活性对加快石灰溶解的作用有限;相比于石灰石造渣,采用未完全煅烧的石灰石也具有十分可行的应用前景,所含石灰石最佳比例还有待研究确定;向转炉渣中协同添加SiO2和Al2O3更具优势,氧化性气氛也有利于自由CaO的消解,降温过程中自由CaO消解的动力学参数需进一步研究.     

石灰石造渣对转炉煤气CO含量影响研究

为研究石灰石造渣对转炉煤气成分及回收量的影响,在100 t转炉上进行了不同石灰石替代比下的造渣炼钢工业试验。研究结果表明：当铁水温度在1 350～1 650℃,石灰石分解产生的CO₂可作为弱氧化剂与铁水中元素反应生成CO,反应次序依次为[Si]、[Mn]、[C]、[Fe];通过工业试验证实,石灰石分解产生的CO₂确实可参与铁水氧化反应,随着石灰石替代比的增加,炉气中CO比例升高;通过理论估算,与石灰造渣工艺相比,石灰石造渣炼钢工艺的吨钢煤气回收量提高约16.12%,可见石灰石代替石灰造渣还可以增加转炉煤气回收水平。     

RH精炼脱硫低碳石灰生产工艺的开发及应用

从石灰焙烧原理、RH精炼脱硫工艺指标要求、石灰石原矿现状三方面综合分析设计开发出适合太钢炼钢二厂RH真空深度脱硫用低碳石灰生产工艺。该工艺选用传统回转窑对石灰石进行煅烧,成本低,产能大,工艺指标稳定;采用该工艺煅烧的低碳石灰在太钢炼钢二厂使用效果良好,平均终点硫含量(质量分数)为30×10-6,试验炉次平均脱硫率达到37.73%,平均脱硫(硫含量)量为20×10-6,加入后几乎不增碳。该工艺在RH精炼中被广泛应用,该工艺煅烧的低碳石灰石在其他精炼炉如AOD上作为造渣熔剂使用。     

唐钢60t转炉石灰石替代部分石灰造渣炼钢的工业试验

对唐钢60 t转炉石灰石替代部分石灰造渣炼钢进行工业试验和分析,结果表明,石灰石替代比在7%~33%时,估算吨钢节省能耗1.45~6.90 kg标煤;石灰石替代部分石灰炉次终点钢水平均P含量为0.02%,脱磷率均值达到83.13%。同时出钢温度增加,石灰石替代部分石灰造渣炉次的脱磷率下降,符合热力学规律;石灰造渣炉次吨钢入炉CaO量为51.99kg,而石灰石替代部分石灰炉次的吨钢入炉CaO量为51.67 kg,并无明显硅挥发现象。     

在现有装备条件下提高冶金石灰煅烧质量的技术探讨

石灰是炼钢生产的主要辅助原料，石灰煅烧质量的好坏对炼钢工艺和产品质量有很大影响。如何采用新工艺、新技术来攻克石灰的煅烧技术，生产出符合特钢冶炼质量要求、质优价廉的石灰；本文结合我厂现有装备条件下，石灰生产现状，对石灰石的理化特性、煅烧性质、煅烧工艺技术、改善石灰质量和提高石灰产量等关键技术作了科学探讨。     

烧结用石灰生产工艺的改进

烧结生产的实践表明,石灰是混合料烧结过程的有效强化剂。其添加量在某些烧结厂达到85公斤/吨烧结矿。石灰可在沸腾炉、БЦРМ、KM—14型环式和带式焙烧机中生产,其所使用的石灰石粒度为3～12毫米。     

印尼日产600吨活性石灰回转窑生产线的调试

利用低热值1400大卡／立方米的煤气发生炉热煤气生产日产600吨回转窑活性石灰是国内外第一家，本文通过对工艺参数的调整，操作方法的改变，以及对部份设备的改进，总结出利用低热值发生炉煤气生产活性石灰的成功经验。     

120t转炉熔剂结构优化实践

正柳钢120 t转炉炼钢系统铁水热量较为富裕,废钢比为13%,冷却剂使用量偏大,冶炼过程氧化性强,进而造成喷溅比例较高,转炉钢铁料耗处于高位运行,对生产成本产生较大影响。因此,利用石灰石的理化特性,将其直接加入转炉中,在炉内煅烧成石灰做造渣剂,部分替代石灰、烧结矿以达到平衡转炉热量的目的。同时,可以减少石灰石炉外煅烧环节和相应的能量,以及被替代的石灰运输、装卸和输送的物理损耗,减少粉尘和CO_2的排放。本文总结该项实践的效果。     

氧化镁法与石灰-石膏法烟气脱硫技术的适用性分析

文章从工艺设计参数、脱硫剂消耗量、工艺用水量、泥饼外排量及综合利用、工艺设备及投资成本、运行成本6方面比较了氧化镁法及石灰石/石灰法-石膏法烟气脱硫技术。石灰石/石灰法-石膏法是目前脱硫工程的主流技术,工艺技术成熟,氧化镁法投资成本及运行成本较低,逐渐得到广泛应用。     

转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究

为了建立适合天津钢铁集团有限公司（以下简称天钢）特点的低成本、高效化、稳定性生产洁净钢新工艺体系,进行了转炉复吹与石灰石造渣行为控制技术的研究.分析了石灰石分解特性以及石灰石代替石灰造渣的可行性并进行试验,发现通过石灰石直接进入转炉造渣炼钢模式取代传统的“煅烧石灰-造渣炼钢”模式,使煅烧石灰的用量在40~50 kg/t_钢基础上,降低煅烧石灰用量高达50 %以上;采用CO₂代替N₂用于转炉溅渣护炉以及复吹转炉底吹CO₂进行搅拌和冶炼技术,预计能够取得良好的效果.      

转炉采用石灰石造渣炼钢操作制度研究

为探索并建立转炉采用石灰石代替石灰造渣炼钢工艺制度,在首秦100t转炉和石钢60t转炉上进行了石灰石与石灰造渣对比试验。试验结果表明:转炉采用石灰石代替石灰造渣,铁水入炉比在92.5%左右较为合适;在造同碱度渣脱磷时,2种造渣方法中石灰石与石灰加入比为1.28∶1;石灰石造渣前期炉渣泡沫化程度提高,可通过降低前期氧枪枪位来改善石灰石造渣溢渣。     

120t转炉石灰石代替石灰造渣冶炼实践

主要针对转炉石灰石代替石灰造渣时可能出现喷溅、侵蚀炉衬等技术难点,通过研究石灰石造渣基本原理,优化转炉操作模式,使转炉全石灰石代替石灰造渣得以成功应用于实际生产中。     

转炉石灰石直接造渣炼钢工艺研究

介绍了日照钢铁有限公司采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢工艺研究的情况。对比分析了废钢比20%以上条件下,不同石灰石加入量对终点磷含量、煤气回收量、终渣碱、终渣MgO含量、炉况、石灰石温降以及干法除尘的影响。研究结果表明:在特定条件下,完全可以采用石灰石替代石灰直接造渣炼钢。但考虑实际情况,在废钢比达23%情况下,石灰石平均加入量10~12 kg/t,能保证热平衡稳定、炉况稳定、脱磷率由86.6%提高至87.7%、煤气回收量由137.9 m~3/t提高156.8 m~3/t、综合成本吨钢降低3元以上。     

PLC在石灰炉自控系统中的应用

本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰炉烧制工艺的要求，进行石灰炉自动控制系统的硬件设计及软件规划、编程，并通过石灰炉项目介绍了在我厂得到广泛应用的Logix5000系列可编程序控制器及其相应的软件ControlLogix5000、RSView32。     

氧气转炉炼钢用石灰石代替石灰节能减排初探

为了在氧气转炉炼钢过程中实现节能减排,改善钢铁工业对环境的影响,本研究旨在探讨石灰石取代石灰的可行性。通过介绍钢铁工业的现状和石灰应用的重要性,结合氧气转炉炼钢工艺原理,文章分析了石灰石替代石灰的理论依据。在实验设计中,采用了严谨的方案和数据采集方法,通过对实验数据的处理和分析,结果显示石灰石在转炉炼钢中取得了显著的节能效果,并成功减少了二氧化碳的排放量。本研究明确了石灰石替代石灰在氧气转炉炼钢中的实际应用价值,为炼钢行业的可持续发展提供了可行的技术途径。     

麦尔慈窑在意大利凯尔蒂斯塔尔石灰厂处理小粒石灰石的生产经验

本文介绍了瑞士麦尔兹公司研制的煅烧小粒石灰石的麦尔兹窑的主要特性、性能参数及其设计方案。瑞士麦尔兹公司为了满足世界各地的石灰厂煅烧小粒石灰石的迫切需求，在原有麦尔兹窑的设计基础上，对原设计做了必要的修改和完善，研制出新型煅烧小粒石灰石的麦尔兹窑，该公司将改进后的新型麦尔兹窑应用于意大利凯尔蒂斯塔尔石灰厂攻小粒石灰石并从中获取了宝贵的生产经验。这些从实际生产中获得的操作经验必将为包钢耐火公司第二座麦