用于型砂质量直接优化控制系统的测试下位机设计

为了实现型砂质量的快速在线检测和组分控制，本文作者研制了一种基于新方法的型砂质量直接优化控制系统。该系统能快速测定型砂的有效粘土含量和含水量，实现型砂质量的直接控制。文中详细论述了系统关键部分——测试下位机的功能、结构及软硬件设计。     

型砂性能自动测控仪的研制

随着对造型线生产率及铸件质量要求的提高，对型砂性能的在线检测及控制提出了更高的要求，而计算机应用技术及机电一体化技术的飞速发展，使得实施在线检测－控制型砂性能成为可能。基于此，研究与开发型砂在线控制仪在国际上也是铸造技术的前沿课题之一。通过理论研究与实验验证，证明了本研究所指的一套型砂性能自动控制系统，具有良好的重复性和可靠性，用其可实现型砂性能的在线检测与控制。     

湿型砂检测的概况及新发展

型砂检测与控制是铸造生产的重要前沿课题,本文扼要地介绍分析了湿型砂检测和控制的概况。近几年来,随着型砂工艺理论研究的深化,电子技术,计算机技术,控制理论的发展,型砂实验室综合性能指标的快捷检测手段,测试技术和型砂在线质量控制系统的水平都有新的发展和突破。型砂性能的实验室检测手段,测试方法和型砂在线检测、质量控制的策略与方法,其科学性,先进性,实用性的有机结合,必将使铸造型砂质量控制的水平步入一个新     

粘土湿型砂处理系统的在线检测及质量控制

简述了型砂在线检测装置与质量控制系统的发展过程,介绍了以日本新东公司的MIA、MIC、MIE型砂控制系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统、以德国爱立许公司的质量师系统为典型代表的全程在线检测装置与质量控制系统和以常州好迪公司为代表的国产SC在线检测及质量控制装置的特点、控制精度及适用范围,总结了在线检测装置与质量控制系统的选用原则及注意事项.     

湿型粘土砂质量自动检测与控制技术述评

分析了三种不同的型砂质量控制理念，评述了湿型粘土砂性能和组分的离线及在线自动检测技术和不同类型的型砂质量自动控制系统的研究与应用状况，特别介绍了近几年来国内外的研究成果及目前主要应用的砂处理系统，并从控制手段及控制思想上分析了型砂质量控制技术的发展趋势。     

小型砂处理线的设计与探讨

文章较详细地介绍了一项小型砂处理线的设计布局，工艺流程，混砂控制单元和砂处理的控制系统。在与传统的砂处理线进行比较的基础上，总结了设计中的一些特点。介绍了该线的实际使用情况和改进情况，并认真总结了设计中成功的经验，提出了设计中的不足之处。根据工厂砂处理线的运行情况，提出了简化新砂处理系统、取消旧砂中间储存环节、使用鳞板机运送热砂达到冷却目的，旧砂破碎前，型砂混砂出砂后设置调匀斗，给料尽量使用圆盘给料机等观点。并给出了小型砂处理线中一套完整的砂处理工艺流程图。     

用于型砂质量直接优化控制系统的控制单元设计

在线准确控制型砂有效粘土含量和含水量是保证型砂质量的基础..本文介绍一种用于型砂质量直接优化控制系统的控制单元,文中给出了该单元的加料装置构成和下位机硬件构成及软件设计方法.     

型砂质量在线检测方案优选与控制效果分析

通过对东风汽车公司某型砂系统的性能现状和铸件废品分布情况进行系统的分析后,提出了改造砂处理系统的必要性与紧迫性.结合国内砂处理系统控制比较成功的经验,提出了对型砂性能进行自动控制的可行性.在此基础上,论述了型砂性能自动检测参数与检测方案的确定原则,确定了控制型砂性能的数学模型,实现了型砂性能的在线检测与控制,对型砂性能的控制效果进行了讨论.     

型砂性能在线检测仪的应用

型砂的制备在湿型铸造中是关键的一环,以往我厂只对混砂机混制好的型砂进行紧实率检测,紧实率达不到要求时,由人工进行补水,型砂质量难以得到有效控制,铸件废品率较高.为此我厂与有关院校与厂家合作,开发了一套型砂性能在线检测仪.该装置在混砂机混制过程中,对型砂紧实率、湿压强度进行在线单工位检测.我厂DISA线使用型砂性能检测仪后,型砂质量得到了有效的控制,紧实率控制在±2%,湿压强度控制在±10kPa.由于型砂质量的改善,DISA线主要产品的砂孔废品率大幅下降,左叉臂砂孔废品率由21.3%下降至7.3%,右叉臂砂孔废品率由22.2%下降至9.3%,主盖砂孔废品率由15.6%下降至5.7%.     

型砂质量计算机集成控制系统

计算机辅助型砂质量控制是铸造技术的前沿课题之一。近年来,随着技术的不断进步以及造型工部生产效率的提高,人们对其提出了更高的要求,在型砂质量保证系统中引入先进的计算机技术和控制理论已经成为必然发展趋势。清华大学等研究开发的“物料补加计算机集成控制系统”和“型砂性能在线检测与控制系统”能够很好地满足型砂质量控制的要求