糠醛精制装置的节能技术改造

玉门炼化总厂糠醛精制装置通过润滑油生产由正序改为反序、两段萃取工艺改造、糠醛干燥塔改为负压操作、装置间物料改直输、优化换热流程等措施，将装置能耗由1639MJ／t降到1261．9MJ／t，降低了23％，溶剂单耗下降，精制油收率和加工量也有所提高，取得了良好的经济效益。     

润滑油糠醛精制装置技术改造

玉门炼油化工总厂 ２００ｋｔ／ａ润滑油糠醛精制装置在 １９９６年进行了技术改造。主要措施有：抽提塔采用规整填料,调整换热流程,余热发生低压蒸汽,并对蒸发塔的塔盘、内构件,加热炉流程,部分机泵等重新设计。改造结果表明,产品质量和操作状况明显改善,精制油收率由 ８０．２７％提高到 ８３．１７％,能耗降低 ０．３２ ＧＪ／ｔ,年经济效益 ４２８．６４ ×１０~４ＲＭＢ ￥。     

糠醛精制装置节能改造

河南油田油厂针对糠醛精制装置存在的溶剂消耗量大,能耗过高等问题,采取技术措施,提高了装置的操作弹性和产品收率,降低了能糠醛消耗量,取得了明显的经济效益。文中主要介绍了糠醛精制装置改造所采取的技术措施,对改造前后的能耗、物耗进行对比。     

糠醛精制装置节能改造

针对南阳石蜡精细化工厂润滑油糠醛精制装置能耗高问题,采取技术改造,优化操作等一系列节能措施,使能耗降低54．6％,年综合经济效益158．6万元。     

糠醛精制装置节能改造

本文介绍了糠醛精制装置进行节能改造:溶剂回收系统改用四塔三效蒸发工艺、增设蒸汽发生器、提高加热炉热效率、增设脱水塔进料预热器、切削机泵叶轮等,装置能耗降了572MJ/t 油。     

润滑油糠醛精制装置的节能

介绍了大连石油七厂西糠醛精制装置设计中采用的节能措施.生产中装置能耗为39.86万千卡/吨原料.     

糠醛精制装置的节能改造

上海高桥石化公司炼油厂的糠醛精制装置经过节能技术改造后,使装置能耗由原设计的2.512GJ/t降低到1.091GJ/t.改造内容如下: 1.改造转盘抽提塔原有2座φ2400×26132内驱动转盘塔,改造后停用一台.另一台改为外驱动,原24层塔盘改成28层,盘间距350mm改成240mm,抽提段高度由11185mm改为8072mm,回流段下部增设     

糠醛精制装置的技术改造措施及效果

介绍了某石化公司糠醛精制装置近年来先后实施了多项技术改造措施:加热炉综合节能改造,降低燃料气用量;优化换热流程、停用萃取塔底循环回流冷却器,减少自产蒸汽用量和循环水用量;机泵电机增加变频器,降低电耗。对比分析了技术改造前后装置的运行费用,结果表明改造后装置年增经济效益超过140.1万元,装置得以高效、稳定、长周期的运行。     

糠醛注水——润滑油糠醛精制装置的节能途径

介绍了用水稀释糠醛使润滑油糠醛精制装置节能的途径。通过注水——糠醛－水溶液（含水９５％左右），可降低糠醛的气化沸点，增大换热系统的传热温差，改善换热效果，更多地回收能量，达到节约能源的目的。     

糠醛精制抽提塔的技术改造

糠醛精制抽提塔采用新型高效填料取代外驱动转盘塔板,使塔的理论级数获得提高,精制油质量大幅度上升;在维持相同精制深度时,则抽提溶剂比下降,精制油收率提高、能耗降低、原料处理能力增加。仅提高收率和降低能耗两项可净增效益500×10~4元/a以上,改进所费资金仅30×10~4元。     

糠醛精制装置的能耗分析及节能措施

 通过对中国石油克拉玛依石化公司Ⅱ套糠醛精制装置的能耗构成进行分析,发现装置能耗主要由燃料气消耗、自产蒸汽用量、电耗和循环水用量决定。提出降低装置能耗的具体措施,并在检修期间进行整改。通过加热炉节能改造、优化换热流程、停用萃取塔底循环回流冷却器和机泵加变频调速器等措施,使装置的燃料气用量、自产蒸汽用量、循环水用量和电耗降低,装置的综合能耗降至639.95 MJ/t,比改造前综合能耗降低27.64％。     

糠醛精制装置节能措施分析及今后节能方向探讨

节能既是当前的紧迫任务,又是长期的战略措施。对炼油装置来说,能耗的大小,在一定程度上反映工艺技术水平和管理水平。东方红炼油厂润滑油糠醛装置自投产以来,经过三次较大的工艺改造,使能耗有所降低。截止八○年底装置能耗达45.45万大卡/吨,创全国同类装置最好水平。     

糠醛精制装置优化设计实践

简要介绍河南油田分公司南阳炼油化工厂糠醛装置的设计特点，着重分析装置运行过程中出现的问题和存在的不足，从根本上找出了设计中存在的缺陷，提出优化工艺、改进设备、完善过程、改善布置等方面的改进措施。经过几年的技术改造，存在的问题得到了很好地解决，装置单位加工能耗大幅度降低，经济效益十分明显，对今后同类装置的工程设计具有指导意义。     

润滑油糠醛精制装置防腐措施

糠醛溶剂抗氧化性试验表明：在有氧气参与的条件下,糠醛氧化速率显著上升;糠醛溶剂抗氧化性能的好坏会影响糠醛精制装置的腐蚀。采用减少带入系统的氧气、控制脱气塔操作和加热炉出口温度、把好新鲜糠醛质量和数量关、升级材质等物理防腐措施以及加注脱酸剂或缓蚀剂等化学防腐措施,能有效降低糠醛精制装置的腐蚀程度。糠醛精制装置开工周期达到5年以上,改变了过去2年一修的格局,真正达到装置长周期安全运转的目的。     

糠醛精制装置腐蚀原因探讨

文章对糠醛精制装置的腐蚀原因和防护措施进行了论述。     

东方红炼油厂糠醛精制转盘塔技术改造成功

东方红炼油厂糠醛精制装置是按加工大庆油设计的,开工以来转盘塔转盘始终未转。1977年起改炼华北原油,由于润滑油馏份粘度指数低,要制取合格产品,必须深度精制。为了提高糠醛精制转盘塔的处理量、萃取效率和改善油品质量,石油化工科学研究院、东方红炼油厂、中国科学院化冶所、北京石油设计院、以及华东化工学院、清华大学等单位合作,在大量调查和冷热模试验的基础上,于1979年4月对轻油糠醛精制转盘塔进行了如下技术改造:     

糠醛精制装置循环水中糠醛浓度的测定

建立了一种测定糠醛精制装置循环水中糠醛浓度的分析方法,确定了最佳的测试条件,该方法的测定准确度为(100±4)%,满足工业分析的要求。