橡胶密封制品生产工艺的发展(下)

(三) 传递模压硫化传递模压硫化是介于普通模压硫化和注压硫化之间的一种方法。工作原理如图15所示,模具必须由三部分组成;带柱塞的上模,带装料室的中模和带模腔的下模。把半成品放入中模装料室,然后闭合模型并加压,这时胶料通过小孔被挤入模腔中,然后受热硫化。与普通模压法相比,传递模压法具有一系列优点:     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

丁基胶注射硫化胶囊将问世

中联橡胶南京有限公司引进法国REP公司注射机及技术，生产了基橡胶硫化胶囊的合同已于1996年11月签定，其设备将于今年下半年到厂，于年底建成并投产。国外硫化胶囊普遍采用注射机生产，硫化时间短，用胶量少，胶囊使用次数一般在400次以上，不仅生产效率高，而且轮胎生产成本也可以降低。目前国内仍然是用模压法生产硫化胶囊，硫化时间长，用胶量多，硫化胶囊平均使用次数在200多次，不仅导致胶囊产品成本高，而且也给轮胎的生产成本带来一定的影响。上述设备、技术的引进，可以改善国内硫化胶囊生产设备落后，产品使用次数低的状况，使…     

最新橡胶工艺原理(二十二)

10 .3 .3　硫化工序a.模型硫化模型硫化是将胶料充入模腔中 ,通过加热进行成型和硫化的加工方法。使用模型的硫化方法有模压硫化法、移模硫化法、注射模压硫化法和液体注射 (LIMS、RIM)等硫化方法 ,而这些方法在胶料制备方式、向模型供料方法、硫化过程产生的最高剪切速率、模型内胶料压力的达到值和温度等方面均有差异。表 1 0 6为各种模型硫化法及其相关条件。模压、移模和注射硫化是根据向模型供料的方式不同区分的 ,三者在剪切速率和模内胶料压力方面也存在很大差异。模压硫化因模型价格便宜和设备简便而被广泛采用。但为了稳定制品…     

橡胶模压制品的选材及模具设计方法

橡胶模压制品在日常生活及工业生产中都有很大用途,且发挥着重要作用。其主要有橡胶密封圈、油封皮碗、橡胶垫子、橡胶保护套、橡胶减振器、橡胶薄膜等各类橡胶制品,根据其不同的使用情况可选择不同的橡胶胶料进行生产,其生产方法都是通过模具对橡胶胶料进行硫化成型,所以模具在生产时起着制品成型及加压硫化的作用,十分重要。本文重点介绍橡胶材料的性能以及模具的结构与设计方法。     

自力更生,奋发图强——小型螺杆式橡胶注压机试制成功

小型螺杆式橡胶注压机是一种自行设计、试制成功的具有先进水平的新型设备。适合于用来研究橡胶的注压工艺,也可以广泛用于国防尖端和民用部门,成批生产各种小规格的橡胶密封零件及形状复杂的橡胶件。与目前采用的模压法相比,它的特点是:1)生产效率高,硫化时间从模压的20～40分钟缩短至1～2分钟。2)生产过程可以自动化     

组合式双腔模压模具的设计及应用

介绍了一种短纤维/酚醛模压制品使用的组合式双腔模具的结构设计,进行了工艺试验并对制品性能进行测试。工艺试验结果表明,组合式双腔模具的温差不超过4℃,满足产品压制工艺要求;由于模具结构设计中采用压力平衡通道,保证了两个模腔内产品的成型压力一致。制品性能测试结果表明,组合式双腔模具模压制品各项性能与单个模具压制的产品相当,满足使用要求。组合式双腔模压模具在生产中应用有效提高生产效率和设备利用率,降低了产品的能耗。     

橡胶模压制品充气脱模与充气成型磁化

橡胶工业制品的发展和新型制品的出现,都有赖于模具结构和工艺技术的改进。橡胶模压制品的充气脱模与充气成型硫化工艺,是橡胶制品生产中的一项新型加工技术。其最大的特点是:简化模具结构;缩短开合时间;减轻劳动强度;并可提高生产效率。尤其是对形状复杂的鼓形、波纹形、超     

无飞边和无废胶的传递模压法

传递模压是在平板模压基础上发展起来的一种模压硫化工艺,文中详细阐述了无飞边和无废胶递模法工艺,并分别介绍了此工艺的优缺点。     

全轮胎胶粉模压弹性体性能的研究

采用传统高分子成型设备,改造模压成型模具,制备胶粉弹性体,研究模压弹性体性能的影响因素。结果表明:模压成型压力是影响胶粉模压弹性体性能的重要因素,增大模压成型压力,模压弹性体交联程度增大,物理性能改善;胶粉活化改性使胶粉降解程度增大,不利于胶粉模压成型;以天然橡胶作为粘合剂的胶粉模压弹性体强伸性能明显提高,可以满足部分在静态或低速状态下使用的橡胶制品要求。     

一种橡胶厚制品硫化成型模具结构设计的探讨

以一种橡胶厚制品的硫化模具结构设计为例,探讨了注压模具和模压模具对工艺和产品性能的影响,论述了模具结构设计与优化方案。结果表明,两种模具结构各有特点,对所述的产品而言,更适合采用模压模具。     

模具可移动式硫化机组结构设计与仿真分析

设计一种新型的模具可移动式硫化机组,采用Flexsim软件建立其仿真模型,对整体方案的可行性以及生产运行情况进行探讨。在此基础上建立单体定型硫化机的仿真模型,并在与模具可移动式硫化机组相同的条件下,针对8.25R20S711全钢子午线轮胎的硫化过程进行模拟仿真,从生产效率、设备成本等方面进行了综合比较。结果表明:模具可移动式硫化机组用于全钢载重子午线轮胎的硫化完全可行;同单体硫化机机群相比,相同条件下的硫化机组可以大幅度节约占地面积、人工及设备成本,提高生产自动化水平。     

橡胶通用加工技术与机械的新进展（下）

平板硫化机是橡胶制品最原始也是用得最多的硫化加工设备，早在19世纪30年代就应用于橡胶制品中。到目前为止，在传动上液压平板硫化机还是先进的，同时将其嫁接上两个方面的技术：一是嫁接上新工艺，如抽真空工艺技术以及传递模压工艺技术，前者称抽真空平板硫化机，后者称传递模压平板硫化机；二是嫁接上自动化技术，在平板硫化机主机上设置了自动装卸模具、脱模、取模等工序的附属装置，同时采用了PLC自动监控装置，为原始的平板硫化机赋予新的技术，使其仍具有技术的先进性。     

发展中的北美精密预成型机(译文)

精密预成型机是用于将未硫化胶料加工成胶坯或待成型胶料,以供模压成型或传递成型的一种机器。加工的胶坯必须有正确的形状和精确的体积,才可保证模具被充满且胶边最小。直到最近,适用于北美的预成型机才在欧州生产出来。在随机控制的基础上,这些机器依靠试验和误差调...     

大型橡胶护舷制造装备系统的开发设计

橡胶护舷作为大型及超大型橡胶制件并由于其使用特点的要求,其性态表现不仅仅具有尺寸大的特性,而且由于抗冲击力大,要求密度高。这些因素决定了在其生产加工过程中,对成型设备或装备的要求具有特殊之处。并涉及到大型橡胶制件的硫化成型、大型工装模具装备的设计制造、机电一体化装备设计制造、大型节能装备的设计制造等四大化工设备设计制造领域。本文结合大型橡胶护舷的制造生产实践,开发设计并制造了完整的橡胶护舷生产线,包括主要成型系统的模压硫化成型模具装备系统。该设备硫化成型效率高、成本低、节能效果明显、生产工艺稳定,大型及超大型护舷产品经分析检测性能优良,以较高的性价比获得了国内外的市场份额。     

撕边模具的应用及模具设计和制造的改进

我厂的主要产品是O形橡胶密封圈。(以下简称O形圈),模具由本厂模具车间制造,每套模具有上、下两块模板180°开模,采用模压修边法生产,(如图1所示)。我厂学习外国的先进经验,采用撕边模具生产O形圈,即模压撕边法。为了适应模压撕边法生产,我们对模具的结构和制造方法做了     

流变仪硫化时间与平板模压硫化时间的关系

橡胶是热的不良导体,因此较厚的橡胶模制品往往需要较长的硫化周期。据Hills报道,橡胶模压制品的硫化时间近似地与其厚度的平方成正比。对于较薄的模制品,橡胶在模腔内硫化时的温度能很迅速地达到外界所施加的值(例如模具内表面的温度)并在整个硫化周期内保持稳定,因而这种模制品的硫化比较均匀。对于较厚的模制品,情况就有所不同了,即:     

用于自动化批量生产模压制品的树脂传递模塑工艺（RTM）

用于批量生产的树脂传递模塑工艺(RTM)必须是一种全自动的生产工艺,所生产的模压制品可不经再加工或处理而直接用于装配,从而不会造成材料的浪费.英国诺丁汉大学设计了一套模压设备,用于模制2000×1500×4mm以下尺寸的模制品.研究人员正使用这套设备以期能对     

橡胶注射成型机发展历程

橡胶制品通常是采用模压法生产 ,已有10 0多年的历史。然而 ,社会的发展 ,技术的进步 ,对橡胶制品生产提出了“高质、高效、低耗、低成本”的要求。因此 ,要求以新的方法来取代模压法。首先考虑到的是注射成型方法 ,因为这种方法已成功地应用在塑料制品注射成型中。但是 ,橡胶的注射成型除了与塑料一样考虑流动性与注射机的结构以外 ,还需考虑胶料的硫化问题 ,从而使胶料的塑化温度受到限制。橡胶注射成型方法是 :模具在关闭和锁紧的情况下 ,将塑化的胶料直接注射入模腔内 ,经过加热硫化获得高质量橡胶模型制品。这种方法的研究成功和发展 ,…