臭氧氧化法处理甘蔗糖蜜酒精废液的实验研究

通过实验研究臭氧氧化法处理糖蜜酒精废液,探讨了废液的初始pH值、处理气-液比、处理时间和反应温度对CODcr和色度去除率的影响,得到了最佳工艺条件。实验结果表明：废液的CODcr去除率为24.7％,色度去除率达90.3％,具有优良的脱色性能。     

生物-化学法综合处理糖蜜酒精废水实验研究

采用厌氧生物脱硫-UASB厌氧处理一混凝处理工艺，对糖蜜酒精废水在脱硫、去除COD、色度等方面进行了实验研究，为中小型糖厂高效、经济的处理糖蜜酒精废水提供了实验依据．应用UASB厌氧反应器对糖蜜酒精废水进行生物脱硫处理效果显著，SO4^2-负荷较高，系统运行稳定；UASB厌氧反应器能有效处理生物脱硫后的糖蜜酒精废水；用聚合氯化铝混凝能有效处理厌氧出水．对COD为17400mg／L、SO4^2-为1400mg／L、色度2048倍的进水，经该工艺处理后COD去除率为94．24％，SO4^2-的去除率为86．50％，色度去除率为98％．     

糖蜜酒精废液生化及吸附联合处理方法

驯化培养降解糖蜜酒精废液的菌种,在优化条件下,微生物降解糖蜜酒精废液中的有机物,可生产作饲料蛋白的酵母菌体,分离废液中的菌体后,用壳聚糖进行吸附处理,ＣＯＤｃｒ去除率达６３％,脱色率达７９％,基本上能达标排放,且处理每１Ｌ废液可得干饲料蛋白１０．８６ｇ。     

甘蔗糖蜜酒精废液的二相厌氧-好氧处理

硫酸盐还原和产甲烷分别在两相UASB反应器中进行:硫酸盐还原主要在一相UASB中完成,SO42-去除率在85%以上;产甲烷主要在二相UASB中完成,沼气产率为0.11~0.13 L/g COD.当二相UASB中COD负荷提高到30 kg/(m3.d)时,COD去除率达到65%~77%,出水COD浓度也会明显提高.碱度不足会影响SBR的硝化效果,当补充碱度后,出水氨氮多在10 mg/L以下.     

混凝-O3氧化法处理糖蜜酒精废液的研究

通过对混凝-O3氧化组合工艺处理糖蜜酒精废液组合顺序和工艺条件的研究,结果表明:以沉降量为考查指标,按CaO-O3-CaO工艺顺序组合方法处理糖蜜酒精废液,在固形物去除及脱色率方面其效果均优于单独使用O3或CaO.实验选取200 mL初始固含量为213.4 g/L的废液为研究对象,通过探讨废液中固形物沉降量、固形物去除率及脱色率,得出最佳工艺为:CaO用量约为3%(以废液重量计),O3氧化工艺条件为臭氧浓度7.44 mg/L,处理温度为50℃,处理时间为60min.同时,该工艺下固形物沉降量、去除率及脱色率分别为26.4 g,61.8%和68.8%.     

温度对糖蜜酒精废液处理效果及微生物量的影响

利用生活污水处理厂氧化沟中的微生物作为菌源,加入糖蜜酒精废液进行微生物驯化,以微生物量、TOC、COD和BOD5为主要指标,研究了不同温度条件对糖蜜酒精废液处理效果及微生物蛋白回收量的影响.结果表明,驯化后所得微生物菌种对糖蜜酒精废液有较强的降解效果,在30℃下反应6 d后,微生物量最高为4.61 g/L,微生物增加量3.71 g/L,COD去除率、BOD5去除率和TOC去除率分别达到48.5%、96.7%和51.9%.本实验为利用糖蜜酒精废液生产微生物蛋白的资源化方法提供了理论和实验依据.     

竹炭吸附-微波辐射法去除糖蜜酒精废水中的COD

试验研究了竹炭类型、粒径、投加量、微波辐射功率与时间等因素对竹炭吸附-微波辐射法去除糖蜜酒精废水中COD效果的影响。结果表明：高温竹炭的吸附效果优于中温竹炭;竹炭粒径越小,废水COD去除效果越好;废水COD去除率随着微波辐射时间与功率的增大而增加;废水的初始COD浓度越大,COD去除率越大。正交试验表明（废水用量50mL、COD初始浓度为540mg／L）：在振荡时间45min、竹炭投加量0．5g、微波功率600W、辐射时间4min时处理的效果最好,此时COD去除率可达84．98％。     

赤泥与糖蜜酒精废液混合掺杂发酵制备土壤

将赤泥与糖蜜酒精废液按不同比例混合,使碱性赤泥与酸性废液中的酸碱中和,掺入蔗渣、混合菌、白糖、新鲜牛粪,在低于60℃条件下进行发酵而制备土壤,减少土壤板结,降低有害元素的含量。探讨了赤泥与废液按不同质量比混合掺杂发酵制备土壤、堆体发酵程度对降低有害元素的影响、覆盖薄膜对发酵堆体发酵的影响、检验植物的生长等。结果表明：按m（赤泥）：m（废液）=4：6进行混合均匀发酵,混合堆体的pH值在7．3-7．5,堆体的发酵程度高,能增加松散程度;控制温度低于60℃时,覆盖薄膜对发酵有利。松散程度较高的发酵体有利于植物的生长。     

糖蜜酒精废水末端降解及其资源化利用现状与进展

介绍了现行糖蜜酒精废水治理及资源化利用的常用方法,详细阐述了改良厌氧生物处理、吸附、高级氧化、膜分离等方法处理糖蜜酒精废水的最新研究进展.将现有处理方法概括为末端降解和资源化利用2类,并分别评述了这2类方法的研究现状,最后提出应该根据废水的水质和处理目的,选择糖蜜酒精废水的处理方法,糖蜜酒精废水的处理日趋多元化、集成化.     

洗涤剂废水的物化生化处理试验研究

通过对洗涤剂废水的物化处理的优化和水解酸化 好氧综合生化处理试验研究,结果表明物化处理(混凝沉淀法)作为高浓度LAS的预处理具有较好的效果,当LAS浓度小于100m/1时,Fe2Cl3投加量在200～300mg/l、CaCl2投加量在50～150mg/1时,混凝预处理可去除50%～65%的LAS;水解酸化在适当条件下可去除COD达30%～50%,并有效提高BOD/COD比约50%;综合生化处理最终出水达到<国家污水综合排放标准>(GB8978-1996)一级标准.     

SBR法处理糠醛废水的试验研究

采用SBR工艺对某企业排放的高浓度酸性糠醛废水进行了试验研究.研究结果表明,对微电解-UASB法处理过的糠醛废水,采用SBR工艺处理可使CODCr的去除率达到86%以上,出水水质可达到国家《污水综合排放标准》(8978-1996)二级排放标准.     

两相厌氧工艺好氧预挂膜快速启动试验研究

为克服两相厌氧反应器启动时间长的缺点,采用填料好氧预挂膜(10 h)的方法来加快两相厌氧反应器的启动速度,小试试验结果表明:以高浓度难降解中药废水为底物、好氧污泥为种泥,13 d就完成快速启动.这个启动速度比接种普通污泥快4~6倍(8~12周),与接种成熟厌氧颗粒污泥持平(一般2~3周,个别的一周之内快速启动).启动后产酸相(CSTR)出水VFA含量逐步提高,pH在4.35~4.71;产甲烷相(UAS-BAF)出水VFA在启动10 d后下降至500 mg/L以下,pH在7.21~7.85;UASBAF出水比填料区前出水的各项挥发酸指标都低,这证明填料的好氧预挂膜效果良好,从而加快了反应器的启动速度.研究还提出了“好氧活性污泥培养———污泥沉淀浓缩———喷淋预挂膜”的填料好氧预挂膜技术方案,该方法有助于两相厌氧工艺在中国废水处理领域的实际应用.     

填料式折流板厌氧反应器处理啤酒废水

对填料式折流板厌氧反应器(ABR)处理啤酒废水进行了研究,进行了系统的稳定运行性能试验,系统的二次启动性能及与普通折流板厌氧反应器的对比试验等.结果表明:填料式折流板厌氧反应器对COD去除有明显的作用,COD去除率平均高达75%.二次启动达到稳定耗时更短,通过与普通ABR反应器作对比试验,得出带有填料的ABR反应器无论...     

纯氧曝气A/O工艺处理医院污水的工艺特性研究

纯氧曝气在污废水处理中应用领域广泛,在中国多适用于处理较高浓度和水质复杂的难降解工业废水。纯氧曝气与空气曝气相比有其独特的优点,文中着重介绍了纯氧曝气用于医院特殊水质污水的处理效果,研究纯氧曝气有效去除污染物质机理的同时,提出最佳溶解氧为3 mg/L供工程参考,并得出纯氧曝气对于医院废水的CODcr去除较氨氮与总氮效率高的结论。     

化工废水处理技术与发展

随着经济的发展,化工废水对环境的污染加剧,化工产品生产过程中排放的大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的有机物污染物质,处理的难度大.高效、低成本处理化工废水的新工艺、新技术成为目前研究的重点之-.针对化工废水的基本特征和处理现状,指出了各种处理方法的适用条件及其存在的优缺点,对化工废水常用处理技术和最新研究进展及发展趋势进行了综述.根据目前的研究和应用的情况,建议化工废水处理技术的研究重点是解决投资大、成本高和试验研究与实践应用相脱节以及化工废水处理技术如何适应化工废水水质的浓度与成分变化大,处理难度高等特点的问题.     

化学分类法处理电镀生产废水

采用化学分类法处理荔浦电镀废水，对含铬、铜、镍废水进行分类收集，分而治之．设计处理能力800m^3／d，经过一年的实际运行，效果明显优于传统化学处理法，处理出水的各项指标均达到国家《污水综合排放标准》(GB8978—96)一级标准，即p(SS)≤21mg／L；ρ(Cr)总≤0．036mg／L；ρ(Ni)总≤0．3mg／L；ρ(Cu)总≤0．007mg/L；pH＝7．95—8．00．该工程投资约70万元，处理成本为4．0元/m^3，由管理公司负责经营，环保部门进行在线监测，效果良好．     

复合厌氧-化学沉淀-多段好氧工艺处理有机胺废水

江山化工原采用A/O SBR工艺处理有机胺废水,存在处理量有限、出水不达标、运行费用高等缺点,后来决定采用复合厌氧 化学沉淀 多段好氧工艺进行改造。一期工程经100d左右的调试,正常运行后复合厌氧池COD平均去除率为51.55%,预曝气池氨氮去除率为97.97%,保证进入好氧池的TN在120mg/L以下,出水COD、NH3-N、BOD5分别为365.6mg/L、37.2mg/L、43.5mg/L,组合系统COD、BOD5去除率可达90.8%、97.0%,出水达到设计要求。改造后工艺成功解决了原系统存在的问题,具有良好应用前景。