LD-120Ⅲ型五辊冷轧管机在咸阳石油钢管钢绳厂投入使用

<正> 由西安重型机械研究所设计,上海彭浦机器厂制造的LD-120Ⅲ型五辊冷轧管机最近在咸阳石油钢管钢绳厂投入生产。该机是目前国内最大的多辊厚壁精密冷轧管机。该机是在LD-120五辊冷轧管机基础上重新设计的。在重新设计中根据LD-120冷轧管机长管坯长行程的特点,对机头芯棒卡盘、回转送进箱、动平衡机构、气囊离合制动器等多处作了较大改进,并首次使用了计     

基于MATLAB的LD-15冷轧管机主传动机构运动分析

为分析机构是否能够满足给定的运动规律和运动空间的要求,必须对机构的运动规律进行研究。本文运用Matlab强大的计算功能,对LD-15冷轧管机主传动机构的运动规律进行求解,并使其结果可视化,从而使机构的运动分析直观、简单、精确,以提高LD-15冷轧管机主传动机构的设计精度和效率。     

冷轧管机四杆自锁式回转送进机构——无丝杠回转送进机构

一、前言间歇性回转送进机构是往复式冷轧管机必不可少的关键机构之一。回转送进机构使用性能直接关系到冷轧管机的使用效率。根据统计资料,回转送进机构的维修时间,几乎占整个冷轧管机维修时间的60％左右。长期以来,回转送进机构成为冷轧管机研究、设计人员,以及现场使用人员的注意中心,并提出过许多切实可行的设计方案和结构。在生产中也发挥了较好的作用。在冷轧管机中,对于间歇性回转送进机构的要求是严格的,其中主要有:     

冷轧管金属变形区曲线的DPG最优拟合

本文应用优化设计方法,从冷轧管金属变形区曲线拟合的角度确定单机架DPG多排辊冷轧管机的机构参数。文中用复数法导出了DPG冷轧管机运动学公式,对单机架DPG冷轧管机的两种可能结构形式分别建立了优化数学模型,最后给出了实例计算结果。     

LD-15双排辊机头高效化研究

LD-15双排辊机头高效化研究是针对15mm以下的冷轧管机最大缺点减径量小、轧坯总体变形量不大、生产率低而研制的.本文提供的双排辊机头结构就可实现LD轧机提高生产效率的目的.     

我国冷轧管机的现状及发展趋势(续)

重点介绍了我国冷轧管机采用的最新技术:采用双扇形块平衡机构、新型闭式机架、伺服电机回转送进实现连续上料、连续送进、连续轧制;同时介绍了新一代冷轧管机的性能参数和结构特点及其应用情况,并进一步探讨了我国冷轧管机设备和工艺的发展趋势。由中国重型机械研究院有限公司开发的高速冷轧管机技术水平已达到国际先进水平。     

我国冷轧管机的现状及发展趋势

重点介绍了我国冷轧管机采用的最新技术:采用双扇形块平衡机构、新型闭式机架、伺服电机回转送进实现连续上料、连续送进、连续轧制;同时介绍了新一代冷轧管机的性能参数和结构特点及其应用情况,并进一步探讨了我国冷轧管机设备和工艺的发展趋势。由中国重型机械研究院有限公司开发的高速冷轧管机技术水平已达到国际先进水平。     

LG220冷轧管机主传动系统运动参数计算与规律分析

介绍了LG220冷轧管机的主传动系统以及曲轴传动和平衡装置的机构组成、工作原理和结构特点,将主传动系统运动机构进行运动学结构简化,建立了主传动系统运动学参数计算公式,计算并得到了随转角φ变化,主传动系统机架和平衡重滑架位移、速度、加速度、角速度、角加速度的运动规律,为LG220冷轧管机主传动系统结构的设计提供了计算依据和理论基础,提高了LG220冷轧管机的设计准确度和设备精度。     

浅谈冷轧管机的发展动向(续一)

详细介绍了德国、原苏联冷轧管机发展概况和有代表性的几种冷轧管机结构特点及性能参数;同时介绍了我国冷轧管机的研究情况,探讨了提高冷轧管机产量和质量的途径。     

提高XIITP冷轧管机生产率的可能性

目前,冷轧管机的生产作业率为0.7～0.85。在送进卡盘返回的同时,轧辊也轧制管坯,这样就可更充分地利用轧机的工作时间。借助空间凸轮机构可以保证完成卡紧装置规定的动作。总的说来,回转送进机构应该由两个楔形卡盘和两个带推杆的鼓轮型空间凸轮组成(图1)。除了送进箱、回转轴、带有螺母的送进丝     

我国首台LD－120Ⅲ型五辊冷轧管机生产运行分析

介绍了我国首台ＬＤ─１２０Ⅲ型五辊冷轧管机生产厚壁（Ｓ＞５ｍｍ）精密钢管的运行现状。分析了设计参数与生产运行中相关参数差异的原因，并对存在的问题进行了浅析。     

新型 LD-15mm 冷轧管机

新型ＬＤ－１５ｍｍ冷轧管机改进了摇杆比等设计参数，扩大了产品范围。一台新轧机可以代替原有的两台ＬＤ－８ｍｍ、ＬＤ－１５ｍｍ轧管机，新轧机的结构更加合理，性能更加完善。     

我国冷轧管设备工艺技术的发展

概述了我国冷轧管机各设计制造企业的研制现状和主要机型,着重介绍了LG型二辊冷轧管机和LD型多辊冷轧管机的孔型设计方法,对我国冷轧管机未来的发展方向进行了展望,认为高速、长行程,不停机连续上料,生产过程全自动化控制的冷轧管机是发展的大方向。指出我国的冷轧管机正处在更新换代的最佳时机,应把握住时机将我国冷轧管设备的水平推向一个新的高度。     

提高冷轧不锈钢管成材率的新工艺

采用φ95mm不锈管坯,经扒皮→φ100mm机组穿孔+轧管→LG-80冷轧管机轧管的新工艺生产φ57×3～4mm不锈钢管,产品质量和成材率明显提高。     

少机架三辊连轧管机组“以热代冷”的深入探讨

以Ф76 mm少机架三辊连轧管机组的实践应用为背景,从生产成本、成材率、投资与运营维护、自动化水平、节能环保等多方面,对该机组与穿孔+冷轧(拔)机组进行了对比。认为在生产小直径无缝钢管方面,对于绝大多数尺寸精度和表面质量要求不苛刻的小直径低中压锅炉用无缝钢管、结构用无缝钢管、普通流体输送用无缝钢管等品种,采用少机架三辊连轧管机组作为穿孔+冷轧(拔)的升级换代机组,进行"以热代冷",具有较为明显的优越性,具备推广价值。     

新型LG550三辊冷轧管机的研究

介绍了新型LG550三辊冷轧管机的设备组成及结构,确定了轧制工艺参数,研究了主传动系统摆动杆系的运动规律并得出相关参数;采用有限元法模拟了轧制过程中轧制力的变化规律。分析研究表明:该新型轧管机采用二辊轧管机的变断面孔型轧制,可精确调整轧制半径,满足工艺要求,适合大规格无缝钢管的轧制。     

冷轧管机发展中有关技术问题的讨论

对二辊式、多辊式冷轧管机发展中的几个关键技术问题进行了理论探讨和比较;对冷轧管机主参数系列、机架行程长度、曲柄转向、同步齿轮分度圆直径、同步齿轮模数、单双回转送进及多辊式冷轧管机轧辊数目的选取等进行了分析和比较;提出了设计建议。还推荐了一种新型的轧管机平衡系统即双偏心块齿轮平衡系统及多辊式冷轧管机机头圆定心结构。     

13060-6四辊可逆冷轧机机架的铸造

本文介绍了四辊可逆冷轧机机架的生产制造过程。从工艺方案的确定及工艺参数的选择两方面,提出了整铸机架的工艺要点,为我厂轧机机架的生产积累了经验。     

高牌号硅钢冷轧机选型的研究

高牌号冷轧取向硅钢（特别是高导磁率的取向硅钢）和无取向硅钢有着硅含量高、变形抗力大、冷加工脆性大、难以焊接、冷轧轧制断带率高的特点。轧制高牌号硅钢时,六辊UCM、六辊CVC-EDC-HS、四辊CVC-HS和森吉米尔可逆轧机道次压下率相差很大。通过周密的功能设计和设备组成选型,森吉米尔轧机、四辊CVC-HS两种可逆轧机可以满足高牌号冷轧硅钢片的冷轧生产要求。     

初探提高多排辊式冷轧管机的产量

从设计和调试多排辊式冷轧管机的实践出发，以生产率计算公式为依据，分析了影响冷轧管机产量的各种因素，提出了一些相应的改进措施。