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1.
我公司水泥一厂为2500t／d生产线，其配套原料磨为MLS3626立式辊磨，所用热风引自窑尾废气，采用石灰石、黏土和铁粉三组分配料，各物料入磨粒度、水分相对稳定，均高于内控标准，全线采用中央控制集成监控。该磨机自试产以来，屡次因磨内细粉过多而造成磨机振动停车，但笔者在生产中遇到一次与细粉过多造成磨机振停非常相似的不正常现象。 相似文献
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我公司有2条2500t／d生产线，均由天津水泥工业设计研究院设计，煤磨系统热风来自窑尾废气。其中1号窑从2006年起窑头转子秤一直存在“窜煤”现象。具体表现为：窑头转子秤罗茨风机电流波动大，为86-94A，平均88A。使得分解炉温度突然升高或者降低，造成窑系统煅烧不稳定，二次风温提不起来。 相似文献
3.
我公司700t／d水泥熟料生产线于1994年4月正式开工建设，1995年底基本建成，并开始单机试车和空负荷联动试车。1996年5月31日一次点火投料成功。在一年多的试生产过程中，针对煤磨电收尘器系统安全运行方面存在的积灰、着火、燃爆等回问题，从工艺、设备、管理诸方面进行了相应的改造和改进。目前，电收尘器系统运行基本正常，除尘效果良好。本文就其改进措施及效果谈一些认识和建议。1．700t／d生产线煤磨收尘系统该生产线煤粉制备系统采用闭路细磨工艺流程。煤磨选用由2．Zmx4．4m风扫式烘干磨，烘干热源引用单筒冷却机的热风，设计人磨… 相似文献
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1煤磨装备及问题
我公司2004年4月底投产的2500t／d生产线煤磨采用MPF1713立磨，入磨热风取自窑尾废气。由于废气中含尘浓度较高，自窑尾废气引风处设置了旋风除尘器，处理风量82000m^3／h。管道入磨处设置风机一台，型号Y4—73—11№15D。 相似文献
5.
我公司2500t／d熟料生产线配备的煤磨是ZGM95型立磨，采用篦冷机高温段余风作为加热烘干热源及一次风。系统主机配置及工艺要求如下：磨机主电机功率380kW，10kV；磨机主排风机功率450kW，10kV；磨机转速26.4r／min，磨内通风阻力≤5.5kPa；启动时密封风与热风的压差△P≥1．96kPa，运行中密封风与热风的压差△P〉1．47kpa；入磨风温要求≤250℃，出磨温度要求≤75℃。现将历时3年的生产过程中出现的一些问题及改进方法作一介绍。 相似文献
6.
俄罗斯Mordov水泥厂为6000t/d生产线配置了一台MPS6300B立磨,能力为410t/h,粉磨含水量高达26%、黏性极高的以白垩为主的生料。物料极需干燥,其措施是确保入磨热风温度高于500℃。干燥物料所需热量由风机、窑尾废气和热风炉提供。从热风炉出来的热风经风机后达800℃,与窑尾废气混合后的气体温度为500℃。 相似文献
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从２０００t／d到５０００t／d熟料新型干法生产线技术装备国产化，这是一个伟大的创举！这是中国水泥工业发展中厚积薄发的一次历史性的跨越！历史将目光锁定在２００２年，这一年，中国水泥工业捷报频传！最令人惊喜的是由中材国际南京水泥工业设计研究院承担开发设计的铜陵海螺５０００t／d级国产化新型干法水泥生产线建成投产，紧接着海螺集团由中材国际南京水泥工业设计研究院和天津水泥工业设计研究院设计的多条５０００t／d水泥生产线又相继在宁国、池州、枞阳投入运行。中国人已经能够自己设计、生产、制造、施工安装５０００t／d级… 相似文献
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根据水泥生产线废气余热参数特点,某公司7 500t/d熟料水泥窑余热电站热力系统在设计时,采用带三次风锅炉(ASH)的热力系统方案。三次风锅炉取风来自水泥窑三次风管道。其将窑头锅炉(AQC)和窑尾锅炉(SP)生产的饱和蒸汽加热成过热蒸汽,送至汽轮机发电机组转换成电能。三次风锅炉提高了进入汽轮机主蒸汽的初参数,降低了汽耗率,提高了汽轮机的热效率,达到了提高发电量的目的。 相似文献