首钢高炉炉料结构的试验研究

本试验研究了现用含铁炉料的冶金性能，对两种烧结矿分别搭配２０－３５％其他酸性炉料做了熔滴性能检验，检验结果表明，烧结矿配加秘鲁球和矿山秘鲁球时，综合炉料的熔滴性能随其配比的增加而逐步改善；烧结矿搭配２６－３１％巴西球的熔滴性能最佳，高炉配入秘鲁球的工业应用情况表明，配比增加可改善高炉透气性，提高煤气利用率，且增产节焦效果明显。     

邯钢高炉炉料结构优化研究

结合邯钢高炉的现有原料条件,通过对邯钢高炉人炉含铁炉料进行还原性、低温还原粉化及熔滴性能的试验研究,分析了不同含铁原料和综合炉料结构的冶金性能,指出了在当前原料条件下邯钢高炉炉料结构的合理搭配,为实际生产提供了理论依据。     

首钢高炉炉料结构的试验研究

本文对现用含铁炉料进行了冶金性能研究，对两种烧结矿分别搭配２０￣３５％其他酸性炉料作了熔滴性能检验。检验结果表明，烧结矿配加秘鲁球和矿山秘鲁球时，综合炉料的熔滴性能随配比增加而逐步改善；烧结矿搭配２６￣３１％巴西球的熔滴性能最佳，高炉配入秘鲁球的工业应用情况表明，配比增加可改善高炉透气性，提高煤气利用率，且增产节焦效果明显。     

石钢高炉炉料结构的试验研究

详细介绍了石钢烧结矿的冶金性能及采用高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿组成的炉料结构试验研究情况，取得了有价值的结论，可供缺乏酸性炉料的钢铁企业实现高炉合理炉料结构作参考。     

湘钢合理炉料结构研究

通过对湘钢炼铁入炉炉料进行还原性及熔滴性能试验，分析了不同炉料结构对高炉软熔带的影响；结合成本分析，指出了在当前条件下，湘钢炉料结构的合理搭配。     

高炉炉料结构优化研究

根据邯钢高炉冶炼的原料条件,对高炉原料的还原粉化性能、还原性能、热爆裂性能、膨胀性能及高温熔滴等冶金性能进行了试验研究。在此基础上,针对入炉综合炉料进行了多组高温熔滴性能试验,调整人炉原料的不同配加比例,掌握其高温性能的优劣,并据此优化原料结构、指导生产。     

优化湘钢炉料结构的途径

湘钢铁烧系统现有2台24米~2和1台90米~2烧结机(尚未达产)配2座750米~3高炉。铁烧原料——矿石均需从国内外购进。矿百组成复杂,含铁品位偏低,脉石含量大,有害元素含量高。炉料结构中矿种多,生矿入炉量达40％～55％,熟料比今年下半年才能达到60％,入炉平均品位低仅49％(不扣CaO％)。     

太钢高炉合理炉料结构试验研究

本文针对太钢高炉入炉料情况变化,在单一矿种冶金性能评价的基础上,确定了较为经济合理的酸性炉料及高炉含铁原料的搭配,并进行了综合炉料结构的试验研究,其结果指导了太钢高炉生产实践。     

安钢高炉炉料结构优化研究及生产实践

在目前原燃料条件下,结合安钢炼铁生产实际,以铁前系统经济技术指标改善和降本增效为目的,对安钢高炉炉料结构进行了优化及试验研究,并在高炉生产中进行了初步工业应用.生产实践表明,目前在安钢铁前原燃料条件及现有工艺装备条件下,安钢高炉炉料结构以高碱度烧结矿(R=2.0左右)为主体(65%～70%),同时配加酸性球团矿(20%～25%左右)及少量生块矿(8%～12%)是较为经济合理的、可行的.     

八钢高炉合理炉料结构的试验研究

高炉合理的炉料结构是保证高炉炉况顺行的重要因素。就八钢目前的炉料状况,对影响高炉炉料结构的各种单一入炉原料的冶金性能进行了系统的分析,并就现有炉料基础上所形成的八组综合炉料结构的冶金性能进行了对比论述,指出现有炉料的冶金性能特点,对高炉生产顺行具有一定的指导意义。     

无钟溜槽结构参数对高炉布料的影响

研究了高炉溜槽结构参数的计算方法，给出了溜槽回转中心到溜槽底部的垂直距离b值的经验计算公式，建立了溜槽布料微分方程，提出了溜槽长度Lo计算方法，从而提高了布料精度、减少了炉料破碎、延长了溜槽使用寿命。     

国外几种酸性炉料的质量及分析

本文从化学成分、机械强度及冶金性能及几方面对国外几种酸性炉料（球团矿和块矿）的质量作了全面的阐述和分析，可供国内钢铁进口原料作参考。     

太钢新型炉料结构研究

就太钢烧结原料条件下，碱度为0．6－2．3的烧结料的烧结性能和不同碱度烧结矿配后炉料的冶金性能进行了研究，结果表明，酸性烧结矿中（R=0.6,0.8,1.0），碱度为1．0的烧结性能相对较好，炉料结构采用44％R＝1．05的烧结矿＋44％R＝1．87的烧结矿＋12％的球团矿时，其冶金性能优于其余几种炉料结构。     

浅谈武钢高炉炉料结构的优化

论述了优化武钢高炉炉料结构要立足于武钢本身条件这个实际。要优化武钢高炉炉料结构首先应用改造现有的落后烧结设备，提高烧结矿质量。为合理利用武钢矿山的精矿资源，改善烧结厂的环保，也应抓紧进行新建球团厂的前期工作，以期得到较为合理的炉料结构。     

高炉常用炉料结构类型分析

分析了我国多数高炉常用的炉料结构，指出企业应遵循技术和经济相统一的原则，选择适合本企业的合理炉料结构，以实现高炉生产的优质、高产、低耗，适应激烈市场竞争的要求。     

包钢综合炉料冶金性能优化

检测分析了单一炉料及综合炉料的冶金性能,并与其他企业的综合炉料的冶金性能进行了对比分析.结果表明,通过合理配矿不仅能提高烧结矿和球团矿的铁品位,而且能改善其冶金性能;包钢烧结矿具有良好的还原性和低温还原粉化性能,但熔融滴落区间较宽,继续降低包钢精矿中的氟、钾、钠含量,适当增加入炉原料中普通矿或澳块矿的比例,有利于其冶金性能的改善.对包钢综合炉料结构进行了优化,提出了改进的方向.     

高炉炉料结构与精料

针对高炉炉料结构中的精料问题,提出了意见和看法，指出了高炉应最大限度地提高热料率，要生产优质烧结矿和球团矿，和生产优质烧结矿和球团矿中应重视的问题。     

邢钢高炉渣冶金性能的实验室研究

对邢钢高炉渣粘度、脱硫能力、熔化温度进行了实验测定和分析研究。研究结果表明：该渣是比较难熔且热稳定性不良的短渣，高温下流动性好但脱硫能力一般，配合系列人工合成渣样实验研究，初步预报了邢钢高炉渣适宜的成分范围。     

攀钢高炉炉料结构相关问题研究

本文介绍了攀钢高炉炉料结构特点及现状,分析了目前攀钢高炉炉料结构的几个热点问题,提出了目前市场条件下攀钢高炉炉料结构的优化方向及解决相关问题的措施。