连铸小方坯脱方原因与预防措施

从连铸设备、工艺等方面分析小方坯脱方产生原因，并结合公司情况提出其预防措施。     

小方坯脱方成因分析与对策

小方坯脱方是方坯连铸常见的质量缺陷，它的形成是钢水在结晶器内不均匀冷却，初生坯壳厚度不均匀造成，同时受其它多种因素综合影响的结果。本文将对影响小方坯脱方的工艺和设备因素进行分析，并提出相应的防止措施。     

连铸小方坯铸坯脱方的攻关与实践

为解决连铸水方坯的脱方问题分析了小方坯铸坯产生脱方缺陷的原因，提出采用改进结晶器倒锥度，调节二冷水流量及压力，加强二冷喷淋系统设备的维护等措施，基本消除了铸坯的脱方缺陷。     

小方坯铸工艺调研

本文对国内小方坯连铸的设备情况、工艺参数情况、目前达产状况及小方坯的主要质量问题和新技术作了综合概述，为重钢七厂新建小方坯连铸机提供了参考资料。     

浅析连铸小方坯脱方成因与对策

文章从连铸设备、工艺等方面,分析小方坯脱方的产生原因并提出防止措施。     

连铸小方坯脱方原因分析和控制脱方措施

本文分析了造成方坯连铸脱方的主要原因和次要因素，在生产实践中，采用了一些方法和技术控制铸坯脱方，提出用新技术改造和装备连铸机，彻底解决了方坯脱方的难题。     

小方坯连铸工艺的优化

本文分析了我国小方坯连铸工艺的现状及与国外的差距，指出我国连铸水平不高的主要原因是工艺优化问题，通过炼钢与轧钢单体技术的提高，实现整个工艺的优化。     

承钢连铸坯脱方成因分析

分析了承钢165 mm×165 mm连铸坯脱方的成因,找出了解决措施,取得了较好的效果.     

高连浇炉数下对小方坯脱方的控制实践

探讨了小方坯在高连浇炉数下脱方的形成原因,通过加强对铜管锥度的测量管理及对铜管规范使用,可调式结晶器水缝控制方式改进为固定式,优化二冷冷却工艺及控制钢水偏流等措施的实施,将脱方率控制在连浇率提高之前的水平.     

龙钢120方坯脱方成因与对策

分析了方坯脱方的机理，采取了相应措施，指出结果器磨损严重、中间包温度不稳定和二冷喷嘴状况不佳是造成方坯脱方的主要原因，在此基础上显著地减少了脱方废品的发生。     

减少小方坯连铸漏钢的实践

针对抚顺新钢铁有限责任公司炼钢厂小方坯连铸漏钢事故频发的情况,从钢水浇铸条件、工艺操作和环境因素等方面,分析了造成钢水溢漏率高的原因,通过完善结晶器水冷制度,降低中间包钢水过热度,严格规范保护渣操作,进行射钉试验测定坯壳厚度等,使方坯溢漏率明显下降,平均溢漏率降至0.03%。     

不同冷却工艺对冷墩钢小方坯等轴晶率的影响

通过改变现场连铸冷却制度,发现一冷、二冷工艺对连铸坯的等轴晶比例具有较大的影响。当结晶器冷却水流量下调后,结晶器内冷却水温差提高,冷却水带走的热量增加,结晶器与铸坯的接触情况及结晶前沿的温度分布得到改善,从而控制了柱状晶的生长,扩大了铸坯中心等轴晶区;二冷水量的改变,更进一步有利等轴晶的生成。采用合理的一冷、二冷工艺可...     

连铸方坯生产N80钢级油管用管坯质量述评

本文介绍了采用42MnMo7连铸方坯轧制N80油管用φ圆管坯的试生产工艺过程,检验分析了铸坯及轧坯的低倍质量、化学成分及显微组织等,研究结果表明包钢采用转炉连铸工艺生产的方坯表面及内部质量较好,可以轧制出质量符合用户要求的圆管坯。     

关于在管坯尾端增加定心工序的探讨

限动芯棒连轧管机组采用芯棒做为内变形工具,穿孔后的毛管尾端产生"铁耳子",损伤芯棒表面和荒管内表面.增加管坯尾端定心设备后,可在管坯尾端加工出一个中心孔,消除铁耳子,提高芯棒使用寿命,改善钢管内表面质量.     

强二冷比水量在首钢小方坯铸机的应用

研究了在末端电磁搅拌条件下,连铸方坯（130mm×130mm）时二冷比水量对高碳钢铸坯中心碳偏析和内部质量的影响。结果表明,当二冷比水量由0．8L／kg增加至1．5L／kg、拉速从2．4m／min增加到2．8m／min后,平均中心碳偏析指数由1．10降至1．04,高拉速、强二冷工艺适合于首都钢铁集团有限公司小方坯连铸机生产高碳钢。     

矩形坯连铸机二次冷却的在线控制

以上钢三厂１＃连铸机二次冷却系统改造为研究对象，应用连铸工艺理论和自动控制技术，研制了三种配水方案，建立了二冷水控制模型。其中配水模型的确定、配水参数的处理和二冷水在线控制系统的组成充分体现出工程化的思想。生产实践表明，系统运行是可靠的，并产生了良好的经济效益。     

小方坯连铸机二冷系统的优化

介绍了安钢第二炼钢厂小方坯工艺概况和铸坯内部裂纹问题,根据凝固传热计算指导二冷系统优化,改善了铸坯内部质量,取得了明显效果。     

韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及改造

分析了韶钢第三炼钢厂方坯连铸机存在的问题及对其改造取得的效果。     

方坯连铸二冷仿真数学模型的改进性研究

针对某钢厂1号方坯连铸机的高效化改造,采用方坯连铸二维传热模型对其连铸过程进行了二冷仿真研究。为进一步提高仿真运算的精度以及二冷设计的准确性,对传热数学模型采取了一些改进措施。二冷仿真设计结果已投入到实际的生产过程中,从反馈回来的信息看,现场废品率已明显减少,铸坯质量得到了明显的改善,且产量也有大幅提升,说明本研究针对方坯连铸二冷仿真模型采用的改进措施提高了仿真设计精度,对于铸坯质量和产品的保证是比较有利的。