改善冰箱用环戊烷-异戊烷发泡体系流动性方法的探讨

探讨了冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料环戊烷一异戊烷发泡体系中聚醚、催化剂、匀泡剂及环戊烷／异戊烷比例等因素对发泡物料流动性的影响。结果表明，采用低粘度、与环戊烷／异戊烷混合物互溶性好、有适当官能度和羟值的聚醚有助于改善发泡流动性；采用适当的催化体系能改善代表发泡流动性的泡沫上升高度和降低泡沫密度分布梯度；采用合适的匀泡剂并且用量适当，能改善发泡流动性，促进泡沫分布均匀；采用适当的环戊烷／异戊烷比例，可改善泡沫流动性。     

环戊烷发泡剂/组合聚醚体系的研究

通过相容性、自由发泡、模具发泡和流动性实验对环戊烷发泡剂/组合聚醚体系进行了研究。探讨了聚醚多元醇、催化剂和泡沫稳定剂对聚氨酯发泡体系性能的影响。结果表明:用环戊烷发泡剂/组合聚醚体系制备的聚氨酯泡沫流动性好成,本低泡,沫性能符合冰箱及冰柜指标要求。     

冰箱用环戊烷聚氨酯发泡体系流动性的研究

探讨了冰箱用硬质聚氨酯泡沫塑料发泡体系中催化剂、匀泡剂等因素对物料流动性的影响。结果表明,催化剂对环戊烷发泡体系的流动性影响较大,不同类型催化剂在恰当的用量匹配下可使发泡物料获得较佳的流动性,在物料的爬高性能与泡沫密度分布均匀性方面均有改善;匀泡剂对环戊烷体系的流动性影响主要体现在泡沫密度分布方面,当匀泡剂用量为2．2份时,发泡体系的密度分布最均匀。     

环戊烷体系聚氨酯硬质泡沫发泡流动性能的研究

采用塑料软管流动性试验方法,从泡沫爬高高度、流动指数、密度分布探讨冰箱用聚氨酯硬质泡沫环戊烷发泡体系中催化剂、泡沫稳定剂等因素对物料流动性的影响。结果表明,当复合催化剂PC-5、PC-8、DMP-30用量分别为0．15、0．4、2．2份时,此环戊烷发泡体系的流动性较好。泡沫稳定剂AK-8805对环戊烷体系的流动性影响主要体现在泡沫密度分布方面,当AK-8805用量为2．0份时,发泡体系的密度分布最均匀。     

聚氨酯硬泡高性能发泡催化剂

泡沫流动性和泡沫固化速度是发泡工艺性能的重要标志，对实验室合成的四种封闭型叔胺类催化剂在氨酯硬泡发泡过程中的作用特性及其机理进行了探讨，研究了能显著改善泡沫流动性并加速固化反应的高性能催化剂。     

环戊烷-异戊烷发泡体系在冰箱生产中的应用

介绍了环戊烷－异戊烷发泡聚氨酯硬泡体系在冰箱生产中的应用,并从发泡工艺及性能上与环戊烷发泡体系进行了比较,结果表明,与环戊烷发泡体系相比,环戊烷－异戊烷发泡体系在箱体的灌注量减少了7％,泡沫密度降低12％,同时泡沫的尺寸稳定性好,且密度较环戊体系均匀,仅泡沫的导热系数略微升高,导热系数为21.8mW/(m.K).     

2004年中国聚氨酯研究与应用论文题录(三)

塑纤编织袋用胶粘剂的研制;起始剂中杂质对DMC催化聚合反应制备聚醚的影响;包装胶辊用聚氨酯弹性体的研制;戊烷发泡体系在冰箱聚氨酯泡沫中的应用;液化MDI的GPC峰判断;辐射加工技术在聚氨酯材料中的应用概述     

环戊烷—异戊烷混合烃发泡技术在冰箱生产中的应用

介绍碳氢发泡新一代替代技术 :环戊烷 -异戊烷发泡聚氨酯硬泡技术在冰箱生产中的应用情况 ,并从发泡工艺及性能上与环戊烷发泡体系进行了比较。结果表明 ,与环戊烷发泡体系相比 ,环戊烷 -异戊烷发泡体系加工工艺性良好 ,在冰箱发泡灌注量上减少了 7% ,泡沫密度降低 10 % ,同时泡沫的尺寸稳定性好 ,且密度分布较环戊烷发泡体系均匀 ,仅泡沫热导率在常温下测试略微升高 ,导热系数约为 2 1.5mW /m·K ,但泡沫材料在低温状态下保温性能良好 ,使整机能耗维持原有水平 ,可降低发泡生产成本。     

HCFO-1224yd(Z)对硬质聚氨酯泡沫性能的影响

以HCFO发泡剂、环戊烷(CP)和水作为混合发泡剂制备冰箱用聚氨酯硬泡，比较了HCFO-1224yd(Z)与HCFO-1233zd(E)(LBA)对发泡参数及对硬质聚氨酯泡沫塑料性能的影响。结果表明，与LBA相比，HCFO-1224yd(Z)在流动性、强度、尺寸稳定性等方面均有提升，导热系数稍低；随着HCFO-1224yd(Z)含量的增加，泡沫导热系数降低，表面外观变差。     

低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料用泡沫稳定剂

通过对硬质聚氨酯泡沫塑料绝热性能和无氟发泡体系特点及对聚氨酯硬泡对物料流动性和密度分布要求的分析,开发卅了低导热系数泡沫稳定剂AK8830、AK8882。分析了它们的实验室和工业生产性能,并与进口泡沫稳定剂进行了比较。结果表明,这2种稳定剂具有优异的流动性和密度分布及成核能力,其制得的泡沫制品泡孔细密且密度分布均匀,具有较低导热系数。AK8830和AK8882的综合使用性能达到了国外产品的先进水平,可以满足低导热系数低密度硬质聚氨酯泡沫塑料的生产。     

ICI聚氨酯公司开发绝热硬泡稳定性测试方法

ICI聚氨酯公司开发了一种称为“ICIDimVacTest”测试方法,供建筑专业人员评估建筑用绝热聚氨酯泡沫的长期尺寸稳定性。这些测试方法适合于某些不含或含很少CFC的泡沫。ICI公司的研究表明,由于某些新型发泡剂发泡的聚氨酯硬泡含有比CFC发泡泡沫高400％的CO2,在极端温度下,有翘曲和收缩的倾向。这种测试方法能够评价用于冰箱、冷库、夹层板、空心墙填充及地板的聚氨酯硬泡的尺寸稳定性。ICI聚氨酯公司开发绝热硬泡稳定性测试方法@刘益军     

Foamat泡沫起升仪在聚氨酯硬泡催化剂测试中的应用

通过Foamat泡沫起升仪研究了不同的发泡、凝胶和三聚催化剂对某相同基础配方聚氨酯硬泡反应参数影响。通过对Foamat泡沫起升仪测试的发泡速度曲线、高度变化曲线及相应数据的分析,表征相应催化剂的催化效果,从而完成对催化剂的测试与筛选工作。     

浅谈冰箱用环戊烷聚氨酯硬泡中催化剂的功能

<正> 前言环戊烷因其良好的工艺性能、较低的导热系数、较低的价格等优点,在聚氨酯硬泡方面被广泛用作替代CFC-11的发泡剂。目前该项技术已经产业化,并且大规模地用于冰箱生产线上。近几年,黎明化工研究院对CFCs替代工作尤其是环戊烷硬泡体系开展了较详细的研究工作,生产的环戊烷组合聚醚达到了工业化水平,就发泡性能和工艺参数来讲,可替代进口原料。由于采用了新的发泡体系,使用的主体聚醚、催化体系及泡沫稳定剂等也需相应变     

科思创开发加快冰箱脱模速度的聚氨酯硬泡配方

<正>科思创公司推出新的聚氨酯硬泡组合料,具有出色的流动性,确保了冰箱内外壳层中泡沫均匀分布。与上一代泡沫相比,可显著减小脱模后膨胀,使冰箱脱模速度提高20%,提高生产率,同时有良好绝热效率。新配方采用改良的多元醇、异氰酸酯和催化剂,利用现有的泡沫加工技术可以实现以低成本生产节能冰箱。     

二胺可提高聚氨酯硬泡的性能

摘编自Ｕｒｅｔｈａｎｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,１９９９,１６（４）：３５用于聚氨酯弹性体的芳香族二仲胺,如Ｕｎｉｌｉｎｋ ４２００,能提高聚氨酯硬泡的性能。对于水发泡的硬泡体系,加入５份二胺,对发泡过程及泡沫密度无多大影响,泡沫的平行方向和垂直方向的压缩强度都增大,泡孔更细;泡孔结构的各向异性程度减小,导热系数减小。 对于ＨＣＦＣ－１４１ｂ与水发泡硬泡体系,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性、闭孔率提高,脆性减小,导热系数略降低。 对聚氨酯改性异氰脲酸酯硬泡,以ＣＦＣ－１１发泡,异氰酸酯指数为３５０时,硬…     

降低50％CFC—11发泡剂的聚氨酯硬质泡沫研究

于实验室研究降低50％CFC—11发泡剂的聚氨酯硬泡,并介绍了组合聚醚的粘度、发泡性能及主要泡沫物性。与目前冰箱生产中使用的国内外组合聚醚作了比较。     

戊烷发泡体系在冰箱聚氨酯泡沫中的应用

概述了冰箱用聚氨酯泡沫发泡剂CFC—11的主要替代路线,重点论述了纯环戊烷、环戊烷-异戊烷和正戊烷-异戊烷等3种戊烷发泡体系的泡沫体物性和工艺特点,同时对3种戊烷发泡技术进行了综合比较。     

冰箱用PM-2010在环/异戊烷体系中泡沫性能研究

介绍了冰箱保温用聚合MDI的评价方法。通过自由发泡和模具发泡，研究了PM-2010的反应活性、体系的流动性及其泡沫制品的物理性能；并与国外著名品牌的聚合MDI进行比较。结果表明，PM-2010的上述性能与常用的进口牌号的聚合MDI(44V20L)的性能基本相当，从而确定国产聚合MDI可以用于冰箱生产。     

液态反应树脂成型旋转模塑发泡工艺实验研究

以不饱和聚酯树脂作为非发泡树脂成型制品的外壳，用聚氨酯树脂发泡形成泡沫芯层，研究了液体反应树脂的旋转模塑发泡成型泡沫夹层制品的工艺过程。介绍了成型原理，分析了成型非发泡整体外壳的影响因素及发泡过程中温度、配料比对泡体质量的影响。实验表明：随着主轴转速的增大，制品外壳气泡数量增多；异氰酸脂和聚醚的质量比接近1：1，稳定剂的质量分数为0．5％-5％时能够得到泡孔密度均匀致密的泡沫夹芯。     

马来松香酯聚氨酯硬泡发泡工艺研究

本文研究了以不同封闭剂封闭的胺类催化剂在马来松香酯聚氨酯硬泡发泡过程的行为特性，开发了一种显著改善发泡流动性并加快固化反应的高性能催化剂。