循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造

循环流化床锅炉是煤粉在特殊的流化状态下燃烧并产生蒸汽的设备.而焦炉煤气和煤粉是两种形态完全不同的燃料,其燃烧过程和机理存在着很大的差异.在循环流化床锅炉中即燃烧煤气,又不影响煤粉正常循环流化和燃烧,保证锅炉额定出力,是锅炉改造中必须解决的问题.通过热平衡方法确定了75 t/h循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的最大掺烧量,并就掺烧煤气后对锅炉性能及运行的影响进行了分析讨论.掺烧焦炉煤气锅炉改造工程为能源的再利用提供了有效途径.     

一种任意比高炉、焦炉煤气掺烧锅炉的设计

高炉煤气、焦炉煤气物理化学性能相差甚远,为了合理利用这2种燃料,一种可以任意比例地混烧并且做到不停炉的锅炉——高炉、焦炉煤气掺烧锅炉用切换双套燃烧系统高差布置和尾部烟道闸板系统撤投,很好地实现了高炉煤气、焦炉煤气2种燃气任意比掺烧,操作简单方便,燃料变化随意切换,无需停炉;克服了水冷壁过热器爆管问题,将尾部排烟温度控制在合理范围内;同时非常适合高炉煤气纯烧锅炉和低比例焦炉煤气掺烧高炉煤气燃气锅炉的扩容改造。     

掺烧煤气协同分级配风对锅炉热量分配的影响

以煤粉掺烧高炉煤气和焦炉煤气的锅炉为研究对象,研究了高炉煤气与焦炉煤气热量掺烧比协同分级配风对锅炉主蒸汽、再热蒸汽吸热量的影响。结果表明:仅掺烧高炉煤气或焦炉煤气对辐射换热量和对流换热量的分配作用相反;同时掺烧高炉煤气和焦炉煤气时,主蒸汽、再热蒸汽吸热量均以对流换热为主,总吸热量均增加;高炉煤气二次风门开度增大会使再热蒸汽吸热量增加,而对于主蒸汽,对流换热量的增加未能抵消辐射换热量的减少;主蒸汽和再热蒸汽的对流换热量均随着煤粉二次风门开度的增大而减少,且随着分离燃尽风(SOFA)风门开度的增大而增加。     

掺烧高、焦炉煤气燃烧器设计体会

简要介绍了掺烧高、焦炉煤气燃烧器的设计要求 ,探讨了采用焦炉煤气点火、启动锅炉的问题和方法 ,肯定了栅格式高炉煤气喷嘴的效果     

全燃气锅炉掺烧焦炉煤气技术改造

本文介绍了河钢宣钢设备能源部5#130t/h全燃气锅炉掺烧焦炉煤气技术改造的过程,改造后锅炉运行状况良好,有效地提高了焦炉煤气燃用量,同时解决了全燃高炉煤气锅炉运行瓶颈问题,具有一定的参考和推广价值.     

循环流化床锅炉大比例掺烧焦炉煤气的设计对策

大比例掺烧焦炉煤气会对循环流化床锅炉的燃烧、传热等产生一定的影响,在锅炉整体设计中应当加以考虑.     

循一并流化床锅炉大比例掺烧焦炉煤气的设计对策

大比例掺烧焦炉煤气会对循环流化床锅炉的燃烧、传热等产生一定的影响，在锅炉整体设计中应当加以考虑。     

220t/h高炉煤气锅炉的设计

随着社会对节能减排的要求越来越高,燃烧钢厂剩余高炉煤气、焦炉煤气的高参数锅炉的需求量得到了增加。文中主要分析了高炉煤气、焦炉煤气的燃气特性,介绍了220 t/h高炉煤气掺烧煤粉锅炉的设计要点和整体布置。     

循环流化床锅炉大比例掺烧焦炉煤气的设计对策

大比例掺烧焦炉煤气会对循环流化床锅炉的燃烧、传热等产生一定的影响，在锅炉整体设计中应当加以考虑，并消除其带来的不利影响。     

循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造

介绍SZF6-1.25-A.W循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造方案,燃烧器的设计以及布置,燃烧系统安全保护装置的设置,锅炉改造完成后,取得了良好的经济效益和环境效益,并为将来全市锅炉的天然气改造提供一些经验借鉴.     

循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造实践

介绍了SZF6 - 1.2 5 -A·W循环流化床锅炉掺烧焦炉煤气的改造方案 ,燃烧器的设计以及布置 ,燃烧系统安全保护装置的设置。锅炉改造完成后 ,取得了良好的经济效益和环境效益 ,并为将来全市锅炉的天然气改造提供一些经验借鉴     

循环流化床锅炉掺烧厌氧沼气的应用技术

结合锅炉掺烧厌氧沼气系统的项目建设和运营,介绍了循环流化床锅炉掺烧厌氧沼气系统的基本原理和工艺流程,重点论述了锅炉掺烧沼气系统的运行应用技术。循环流化床锅炉掺烧厌氧沼气的应用技术自动化程度高,运营可靠,环保效益和经济效益显著,该应用技术值得推广。     

东胜利褐煤掺烧的经济性分析

掺烧内蒙古胜利煤田所产褐煤,会对锅炉燃烧及设备产生一定的影响,本文重点分析了褐煤掺烧对锅炉燃烧、锅炉设备、环保达标排放的影响,提出了掺烧褐煤的边界利润,希望能为各火电厂进行掺烧工作提供一定的理论依据。     

电厂锅炉混煤燃烧技术应用现状及分析

为降低发电成本,拓宽煤炭供应渠道,国内各燃煤发电厂相继开展了锅炉非设计煤种的掺烧试验研究。首先介绍了电厂锅炉混煤掺烧常见的三种方式,分析了这三种混煤掺烧方法的优缺点,然后介绍了国内电厂掺烧烟煤、褐煤、无烟煤的情况;分析了目前电厂锅炉掺烧烟煤、褐煤、无烟煤时所存在的问题,并提出了一些切实有效的技术措施;最后分析了混煤燃烧对锅炉运行的影响,指出需要对燃烧混煤时锅炉性能的变化、掺烧经济性等问题做深入研究。     

高压燃煤锅炉掺烧高炉煤气对锅炉热工参数的影响

由于高炉煤气的燃烧特性与煤存在很大的差异,使原来按燃煤设计的锅炉掺烧煤气后锅炉参数产生很大的变化,本文对一台英国B＆W公司的120MW燃煤锅炉掺烧高炉煤气,在不同掺烧率下校核热力计算表明,当锅炉负荷和其它参数保持在额定工况,高炉煤气掺烧率为20%,锅炉热效率降低5～7%,掺烧率为30%热效率降低10～12%;掺烧率超过40%,不但热效率降低,而且不能保证锅炉的额定参数,计算表明,对于按一定掺烧率设计的锅炉,掺烧率的增大或减小都会使锅炉参数达不到设计值.     

珠海发电厂燃煤锅炉印尼煤掺烧运行特性与优化

介绍了珠海发电厂700 MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况.针对印尼煤高挥发分、高水分、低灰分、热值较低的特性,提出了切实可行的掺烧措施.重点分析了珠海发电厂锅炉在掺烧印尼煤时对制粉系统安全运行、锅炉结渣、主要辅机运行情况等方面的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题.同时在试验和运行结果分析基础上,采用遗传算法对珠海发电厂印尼煤掺烧进行优化.通过研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围.     

350 MW超临界CFB锅炉煤泥掺烧分析与研究

通过掺烧煤泥试验,对超临界循环流化床锅炉掺烧煤泥后氧量、主汽压力、NOx排放等参数的变化进行分析讨论,并研究掺烧煤泥对锅炉经济性的影响.试验表明:在超临界CFB锅炉上掺烧煤泥,燃烧反应迅速,可以提高CFB锅炉的快速变负荷能力,降低NOx排放;在21％掺烧范围内,掺烧可以有效降低床温,对锅炉经济性影响非常小.     

600MW机组锅炉掺烧劣质烟煤的性能试验研究

对某电厂锅炉进行了劣质烟煤掺烧性能试验,分析了锅炉在高、低负荷运行下,不同劣质烟煤掺烧比例,对锅炉排烟热损失、固体未完全燃烧热损失、锅炉热效率及辅机电耗的影响。结果表明:锅炉在高、低负荷运行下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,锅炉排烟热损失升高、锅炉固体未完全燃烧热损失增大、锅炉热效率下降;在锅炉负荷和运行氧量相同的情况下,随着劣质烟煤掺烧比例的增加,辅机电耗增大;掺烧劣质烟煤工况的耗电率比单烧铁法煤工况的耗电率大,这将增加厂用电率,增加煤耗。     

柳电公司燃煤掺烧浅析

针对目前电厂锅炉燃煤偏离设计煤种时,易出现结渣严重、排烟温度高、管壁超温和制粉系统爆炸等问题,对电厂在燃煤掺烧过程中常见的煤质特性、掺烧比例的确定、运行方式的调整及掺烧的效果进行分析,并给出了掺烧煤种选择、运行管理和煤场管理方面的建议.指出在锅炉运行时通过燃煤掺烧试验确定掺烧比例和较佳的锅炉运行方式,可以提高锅炉的安全经济性和对煤种的适应性.     

掺烧不同比例褐煤对300MW锅炉效率的影响

研究掺烧不同比例褐煤对锅炉效率的影响具有十分重要的意义。从现场数据出发,在分别掺烧不同比例褐煤的工况下,用火用分析方法,对300MW燃煤锅炉的火用效率进行了计算和分析,并与燃烧设计煤种的火用效率进行了比较。结果表明:随着掺烧褐煤比例增加,锅炉的燃料消耗量增加,锅炉火用效率呈下降趋势;火用效率下降过多,锅炉效率会受到很大影响,因此褐煤掺烧比例不宜过大。研究结果对现场锅炉合理选择褐煤掺烧比例具有一定的指导意义。