提高粗号转杯纱质量的技术措施

为提高粗号转杯纱质量,从原料、工艺配置、温湿度管理等方面分析论述了各项技术措施,指出:采用低等级纤维原料生产粗号转杯纱应根据纺纱质量要求合理选配原料,注意保持成分主体稳定,减少纤维马克隆值差异;针对配棉特性,正确选择工艺路线及前纺各工序工艺参数;合理配置转杯纺转杯直径、速度、分梳辊型号、导流槽角度等工艺参数,控制好机台负压,并加强各工序温湿度管理,才能够使粗号转杯纱质量及生产水平得到进一步提高,满足使用需求,获得更好的经济效益。     

纺制精梳纯棉转杯纱的探讨

新型高产精梳机和新型转杯纺纱机同为棉纺厂设备现代化的标志。棉纺生产中精梳是提高成纱质量的关键工序之一。转杯纺纱是当今诸多新型纺纱技术中最为成熟的一种,并具有独特的成纱结构。根据我国国情,转杯纺纱在低支纱领域效益比较显著。其经济支数为7～16英支。国内还未将转杯纺纱的主要注意力转移到中、高支纱领域。至于用精梳条子纺制转杯纱,在市场上还未形成批量产品。目前国外新型的精梳机发生了重要的技术     

C 18.2 tex转杯纱生产体会

探讨在R20型转杯纺纱机上纺制细号纱的工艺技术措施.通过合理配棉,清梳联工序加强混和和排杂,梳棉工序减少短绒,并条工序合理牵伸分配,转杯纺工序优选纺纱工艺参数和纺纱器材,加强设备维护,控制好温湿度,保证了产品的顺利生产.     

优选纺专器材纺CJ 5.8 tex纱的实践

为了在纺特细特纱时合理降低配棉、提高产品附加值,以纺CJ 5.8 tex纱时适当降低配棉等级,即用30%中绒棉代替长绒棉使配棉中、长绒棉的含量为70%为例,从原料性能、纺纱工艺流程及主要工艺技术措施等方面进行了详细的分析,指出在原棉品级较差的情况下,通过优选最佳工艺,合理选用每个工序的纺专器材并充分发挥其优势,可提高成纱质量.     

提高C 22.4 tex转杯纱质量的技术措施

研究C 22.4 tex转杯纺针织纱的纺纱工艺。分析了C 22.4 tex转杯纺针织纱生产中的要点,通过选用合适的原料,清棉合理配置打手速度,减少纤维损伤,控制短绒和棉结增加;梳棉采用"紧隔距、强分梳"的工艺,提高梳理质量;并条合理牵伸分配;转杯纺工序选用适当直径和凝棉槽角度的纺杯,控制转杯、刺辊速度、选用合适的捻系数及接头时间参数等技术措施,使22.4 tex转杯纱条干均匀,达到使用要求。     

转杯纺纱棉结的控制

为降低转杯纺纱棉结疵点,纺制低成本、高质量的转杯纱,以C 36.4 tex品种为例,通过纺纱实践,对原料选配、各工序工艺配置及生产管理等方面提出了要求.结果表明,针对棉结形成原理及特点,通过合理配棉、优选工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度,转杯纱棉结可得到有效控制.     

粘胶转杯纱的生产实践

我厂生产纯棉转杯纺纱已有七年多历史。为了进一步开发和利用好转杯纺纱新技术．在市场调研和市场预测的基础上，我们开发生产了粘胶转林纱、粘棉混纺转杯纱等品种。现将粘胶转杯妙的生产情况作简要介绍。一、原料和工艺流程根据我厂十五年生产环锭粘胶妙配棉的经验，粘胶转杯纱采用1．67dtex×38mm粘胶原料，配棉后原料的各项性能指标平均值如表1。纺纱工艺流程：A002C型圆盘抓包机─→A035A型混开棉机─→A036C型豪猪开棉机─→A092A型棉箱一～AO76C型单打手成卷机一～A186C型梳棉机一～A272F型并条机（二道）－～BDZOOSN型转杯…     

低配棉转杯纺弱捻纱的生产要点

探讨低配棉转杯纺弱捻纱的生产工艺。针对低级棉和再用棉短绒多、含杂高等特点,对前纺开松、梳理及牵伸等工艺进行了合理配置,并根据弱捻纱的纺纱特点对转杯纺转杯直径、速度、捻系数、阻捻盘等关键工艺参数进行了优选,采取措施减少管间条干、捻度差异、消除机械波,结果顺利地纺出了36.4 tex转杯纺弱捻纱,满足了使用要求。     

发展我国高档次转杯纱的若干建议

1　引　言　　在新型纺纱体系中转杯纺发展最快 ,技术比较成熟 ,纺纱质量好 (条干均匀、纱疵少 ) ,最终产品受到市场欢迎。由于转杯纺纱可取消粗纱及络纱工序 ,缩短了工艺流程 ,为实现纺纱自动化提供有利条件 ,因此具有很大的发展潜力。全世界目前约有 80 0万头转杯纺 ,美国有 90万头 ,其转杯纺产量约占纺纱总产量的 42 % ,预计 2 0 0 0年后转杯纺产量的比例要突破 50 %。高级转杯纺纱机生产的转杯纱大多用于针织及机织。德国赐来福全自动络纱机生产的纱 42 %用于针织 ,58%用于机织 ;美国约 72 %的转杯纱用于针织。从发展趋势看 ,转杯纱今后…     

精梳落棉生产集聚纺普梳纱实践

为了实现用低配棉纺高质量纱,以细绒棉和长绒棉精梳落棉为原料纺集聚普梳纱,根据原料物理指标制定纺纱工艺流程,详述清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序的主要工艺参数及技术措施。通过试纺对比发现,使用25%和35%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺18.2 tex普梳纱,以及使用10%长绒棉精梳落棉与含8%再用棉的细绒棉纺集聚纺14.6 tex普梳纱,其成纱质量指标均在GB/T 398—2018二等纱指标范围内。指出:使用长绒棉精梳落棉纺纱,选择合适的工艺路线非常重要;高比例使用精梳落棉的关键在于清梳工序减少纤维损伤、并粗工序控制短纤维运动,以及在清梳工序提高细绒棉纤维的开松和除杂效果,在并条工序改善条子的混合效果、减少意外牵伸,在细纱工序采用集聚纺技术,提高纤维集聚程度,同时要充分发挥器材专件功效。     

使用清梳落棉开发OEC 29.2 tex纱的生产实践

为了提高转杯纺纱强力指标、降低生产成本,使用清梳落棉和梳棉机车肚、斩刀花等落棉开发OEC 29.2 tex纱,介绍其生产工艺流程和原料特性,分析清花、梳棉、并条和转杯纺工序的生产工艺配置及车间温湿度的控制原则;详细探讨并条设备运转、并条牵伸工艺及转杯纺工艺和器材不良造成的纱疵原因及控制方法。指出:使用清梳等全落棉开发OEC 29.2 tex纱,应根据原料特性,通过调整配棉、优化各工序工艺参数、加强温湿度控制及设备维护保养等措施,实现稳定产品质量并提高经济效益。     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

本色转杯纱标准的回顾与建议

目前国内纺织企业在评定本色棉转杯纱品等时 ,主要依据ＦＺ1 2 0 0 1— 92转杯纺棉本色纱行业标准 ,极少数企业仍沿用ＦＪ5 4 6～ 5 4 7— 84本色转杯纺棉纱标准。就国内转杯纱评定标准而言 ,最新的ＦＺ1 2 0 0 1— 92是 1 992年发布实施的 ,也有1 0年的时间。在此期间 ,由于织造工序对纱线质量要求的不断提高 ,转杯纺设备通过不断采用新技术以及专配件的进一步优化 ,并且提高原料配制质量等 ,大多数企业生产的转杯纱质量不断改善 ,按 92标准 ,棉纱一等品率达到 99%以上 ,相当一部分企业接近 1 0 0 %。尽管如此 ,纱线质量仍然难以达到用户的…     

低配棉细号棉涤AB纱的生产

探讨低配棉细号棉涤AB纱的生产工艺.通过合理选配原料,细纱机进行赛络纺和紧密纺相关技术改造,合理配置前纺各工序工艺参数,并采用正交试验设计优选细纱工艺参数,最终顺利地纺制出棉/涤55/45 18.3 tex紧密赛络AB纱,质量达到较好水平.认为:采用紧密赛络纺工艺并进行有关工艺参数优化,可在低配棉条件下,纺制出品质较好的细号棉涤AB纱,满足高档用纱的质量要求.     

不同用途转杯纱纺纱要求浅析

为了拓宽转杯纱的应用范围,提高成纱质量,从生产实践中总结,分析了针织、机织及牛仔布用 转杯纱的纺纱要求。针织用纱配棉成分要求最高,且成分要稳定;转杯纺工艺流程应根据配棉成分,织物要求合理选择,随着纱线号数的减小,纺杯直径减小,转杯纱捻系数增大,清纱工艺参数从严,针织用纱要求最高,牛仔布用纱要求最低同时,还述及了高 、中、低档织物所用转杯纱各级纱疵的数值范围。     

使用JWF1209型梳棉机纺18.5 tex转杯纱的实践

探讨使用JWF1209型梳棉机纺18.5 tex转杯纱的实践。介绍了JWF1209型梳棉机的技术特点及工艺适应性。采用76%国产3级棉和24%落棉提净棉的配棉方案,通过合理配置工艺流程与各工序工艺,采取有效技术措施,在JWF1209型宽幅梳棉机产量达到108 kg/h时,生产的18.5 tex转杯纱各项成纱指标可达到2013乌斯特公报5%~50%水平。指出:JWF1209型梳棉机工艺梳理弧长2 760 mm,主梳理区面积是传统梳棉机的1.7倍,配置JWF9503型预牵伸的圈条器,采用三位一体的新型自调匀整器控制,可大大提高梳棉机的质量和产量。对于纺纱混和要求不高的转杯纺、化纤等品种可以省去一道并条,简化工艺,节省占地面积,缩短流程。     

转杯纺生产腈棉针织纱的实践

根据腈纶纤维和棉纤维的原料特点以及A80／C20 32.8tex针织用纱的质量要求，制定了转杯纺纱的工艺流程，以及开清棉工序、梳棉工序、并条工序和转杯纱工序的工艺参数配置，提供了相应的半制品和成纱质量测试结果。     

TQF268型转杯纺纱机纺制涤棉混纺纱的实践

为了在转杯纺纱机上顺利纺制涤棉起绒纱,提高成纱质量,通过纺纱试验,对纺纱工艺进行了优化配置.通过在转杯纺工序优选纺杯型号、分梳辊型号以及合理配置纺杯速度、分梳辊速度、工艺负压等参数,使T/C 65/35 59.2 tex转杯纱成纱质量得到保证.     

棉舒弹丝36.6tex转杯纺弹力纱的生产实践

探讨棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱的生产工艺。介绍了舒弹丝及其混纺弹力纱的性能特点。采用棉包混棉、三道并条,并对转杯纺分梳辊和转杯型号与速度、成纱捻度以及阻捻盘型号等工艺进行优选试验。最终成功纺制出棉/舒弹丝60/40 36.6 tex转杯纺弹力纱,较好地满足了产品开发的质量要求。     

优选纺专器材 纺制特细特纱

为降低原料成本,提高产品附加值,在生产CJ5．8tex纱时,降低配棉等级,用30％中绒棉代替长绒棉,使配棉中长绒棉的含量为70％,为使产品质量达到用户要求,合理选用纺专器材,充分发挥纺专器材的优势,提高成纱质量。