热煤气净化和脱硫技术的研究及开发

从“八五”到“九五”期间进行了真实煤气的高温煤气除尘及高温脱硫技术研究。高温陶瓷过滤器试验达到 99%以上的除尘效率 ;研制开发了铁、锌、铜、锰等系列高温煤气脱硫剂 ,开发有自主知识产权的采用气流床脱硫和移动床再生的高温煤气脱硫SMOVEN工艺 ,装备有包括气化炉、高温除尘、热煤气输送和热煤气脱硫的整体真实煤气试验系统 ,煤气处理量为 15m3/h ,煤气脱硫效率大于 99% ,经高温脱硫后的热煤气完全可以满足燃气轮机及环保的需要。此外 ,还讨论了我国煤炭气化技术的发展前景     

高温煤气脱硫剂及工艺的开发现状

介绍了部分铁、锌、铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度、压力、Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度、耐磨性、硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向     

高温煤气脱硫剂及工艺的工发现状

介绍了部分铁，锌，铜和锰系典型脱硫剂的脱硫和再生试验温度，压力，Ｈ２Ｓ浓度及再生气组成等参数，阐述了不同床层高温脱硫反应器的特点及对脱硫剂的基本要求，如脱硫剂粒度，耐磨性，硫容和反应性等，给出９种开发中用于ＩＧＣＣ的高温煤气脱硫工艺及其床层特征、所用脱硫剂和开发现状，最后提出了高温煤气脱硫进一步发展方向。     

钛酸锌高温煤气脱硫剂的活性评价及表征

对钛酸锌高温煤气脱硫剂固定床的寿命进行61个循环的不间断评价试验,历时2 500 h;对不同工艺条件下脱硫剂脱硫活性、再生条件及使用寿命进行了试验研究.试验结果表明：脱硫温度600 ℃时脱硫剂的穿透硫容最高,表明脱硫剂的活性最好;进口H2S浓度对脱硫剂活性有一些影响,但不是很大;脱硫时空速加大可以有限地提高脱硫剂的穿透硫容.但空速过高时会使脱硫剂的脱硫效率下降;脱硫剂为700 ℃再生时效果最好;在61个循环的不间断地评价试验过程中,脱硫剂的穿透硫容呈缓慢下降趋势,最终仍能保持在初始硫容的70％左右.     

赤泥脱硫剂的配制与应用

介绍了采用赤泥制备脱硫剂以及用其进行城市煤气脱硫的方法，以赤泥制备的脱硫剂对城市煤气中H2S的脱除率可达98％以上，同时探讨了脱硫剂的再生方法。     

煤气厂煤气活性铁脱硫分析

阐述了选择活性铁作为脱硫剂的优点、城市煤气中焦油含量对脱硫效果的影响及脱硫剂的组成和再生。     

热煤气脱硫台式试验研究

介绍了在台架中压流化床反应器上进行的钛酸锌脱硫剂的热煤气脱硫和脱硫剂再生试验。比较了不同温度下的脱硫效果。钛酸锌脱硫剂的脱硫效果显著，较高的温度可得到较高的硫容量和较低的硫化氢出口浓度，脱硫剂可得良好的再生，较高的氧气浓度和加快再生过程速度。４个循环试验后的脱硫剂与新鲜硫剂进行了热重分析和磨损性能等的比较试验，脱硫活性仅微弱下降，而耐磨性能有所提高。     

氧化铈高温煤气脱硫剂制备条件对脱硫效率的影响

采用工业硝酸铈Ce(NO₃)₃6H₂O为原料进行热解制取脱硫活性组分CeO₂,然后利用干混法制备CeO2高温煤气脱硫剂。通过BET、XRD、强度仪等测试手段,对脱硫剂的孔容、比表面积、晶型以及机械强度等进行了表征;同时在固定床反应器中考察不同焙烧温度、不同造孔剂含量以及不同黏结剂对脱硫剂脱硫效率的影响。结果表明:在500～800 ℃的范围内,随着焙烧温度的增加,比表面积迅速增大,孔容也大幅度上升,机械强度也呈现增加的趋势,并且脱硫效率也随着焙烧温度的升高而升高;且造孔剂含量的增高,脱硫效率也有增高的趋势,但机械强度有所降低。选用膨润土作为黏结剂更有利于氧化铈脱硫剂的脱硫过程。故合适的焙烧温度、适量造孔剂的加入及选用合适的黏土都可以改善氧化铈脱硫剂的脱硫活性。     

含氧气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及氧气含量对初次再生行为的影响,并通过XRD,XPS等测试手段表征了再生前后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相组成.研究结果表明: 600 ℃,4 000 h^-1和6%O₂为含氧气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件;脱硫剂中FeS再生后转变为Fe₂O₃和SO₂,以及少量的单质硫;再生温度、氧含量影响硫酸盐生成,硫酸钙是再生增重和再生后活性下降的主要原因.     

TG-F型氧化铁脱硫剂在煤气净化中的应用

介绍了煤气生产中TG—F型氧化铁脱硫剂及其脱硫工艺的应用，应用结果说明，脱H2S效果优良。     

水汽气氛下氧化铁基高温煤气脱硫剂再生行为

采用以钢厂赤泥为主要组分制备的氧化铁基高温煤气脱硫剂,在固定床反应装置上考察了再生温度、空速以及水蒸气含量对再生行为的影响,通过XRD、XPS测试手段对再生前、后氧化铁基高温煤气脱硫剂物相及表面元素Fe进行了测试,并采用SEM、压汞法对表面和孔结构变化进行了表征。研究结果表明：水汽气氛下脱硫剂再生较为完全,但与含氧气氛再生相比,再生时间相对较长;再生过程中尾气中气体含硫组分主要是H2S,再生后脱硫剂主要组分是Fe3O4和FeO;再生温度、空速以及水汽含量的提高都有利于脱硫剂再生产物硫化氢的回收;水蒸气再生导致脱硫剂样品大孔数目有所增多,平均孔径增大;700 ℃、4 000 h-1和60%H2O(g)为水汽气氛下氧化铁高温煤气脱硫剂的最佳再生条件,初次再生率能达95%以上,且多次硫化/再生循环,硫化活性和硫容几乎不变。     

钛酸锌硫敏陶瓷高温脱硫过程中的结构及性能变化

钛酸锌硫敏陶瓷高温煤气脱硫剂以ＴｉＯ２和ＺｎＯ为基本原料,混合并流共沉淀制备在１１８０℃高温下烧成。在真实流化床空气煤气及模拟配合气气氛条件下,完成１００循环次,累计３００ｈ固定床寿命实验,物理及化学损失可忽略不计,硫容恒定,但脱硫剂结构发生变化,结晶度降低,由于使用过后的“赝形态”脱硫剂仍然存在着物质的表面迁移和体积迁移两类迁移结构,所以重新实施高温煅烧,脱硫剂发生晶格质点重排,归位,进而使晶格     

脱硫添加剂煅烧特性的试验研究

针对开发高效低廉的高温燃煤脱硫剂的问题,从工业废料和矿物原料的微观物化分析着手,对几种常用的脱硫添加剂的煅烧特性进行了试验分析,在微观方面为高温脱硫剂的开发性试验研究奠定了物化基础。     

水煤浆烟气脱硫作用机理分析

通过燃煤与燃浆锅炉脱硫效果的分析与比较,论证了水煤浆具有烟道脱硫作用,阐述了水煤浆烟气脱硫作用机理。高温条件下,在除尘器前段烟道脱硫剂吸附水蒸气生成氢氧化物,再与SO2发生反应生成硫酸盐,同时,脱硫剂产生粉化,比表面积增加,提高了固—气反应的接触碰撞机率;除尘器后段烟道烟气温度接近或低于露点温度,脱硫剂表面存在水滴或液膜,在液膜或液滴中,脱硫剂与SO2发生反应生成CaSO3或CaSO4,从而实现了脱硫,减少了SO2排放浓度。     

电石渣干粉用于火电干法脱硫研究

烟气脱硫技术是目前火力发电厂控制SO2排放量的主要手段,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。干法脱硫主要使用生石灰消解或直接购买消石灰为脱硫剂,还有一些企业利用电石渣作为脱硫剂,本文就陕西北元化工集团有限公司利用新型电石渣干粉作为脱硫剂的运行情况进行分析总结。     

用于DC-SOFC的高温脱硫剂的制备及其性能研究

为研制一种适用于直接碳固体氧化物燃料电池(DC-SOFC)的高温脱硫剂,以Zr OCl2·8H2O和Mn(NO3)2为原料,通过分步沉淀法制备出不同Mn负载量的Mn-Zr-O复合高温脱硫剂。通过X射线衍射仪(XRD)、BET比表面积等手段对脱硫剂进行表征,并在800℃高温条件下进行脱硫性能评价。研究结果表明:当Zr与Mn物质的量比为10∶4时比表面积最大,脱硫评价时穿透时间最长;当Zr与Mn物质的量比为10∶1时,Mn2O3在Zr O2上的分散性最好,脱硫精度最高,能够达到2×10-6以下,满足直接碳固体氧化物燃料电池对合成气中最低硫含量(9×10-6)的要求。     

烟气脱硫用石灰岩的矿床特征及勘探评价

我国火电厂烟气脱硫技术的发展已经初具产业化,石灰石是湿法烟气脱硫技术的主要脱硫剂.本文论述了邹县电厂烟气脱硫用石灰岩矿的矿床特征,提出了一些认识,以指导脱硫用石灰岩矿的找矿方向及勘探评价.     

氧化铝厂赤泥制备脱硫剂及其脱硫性能研究

针对赤泥脱硫剂效率低和寿命短的问题,在水浴条件下利用Ca(OH)2对赤泥进行热改性,获得了脱硫性能较好的热改性脱硫剂.适宜的水浴热改性条件为:Ca(OH)2与赤泥质量比1:1、温度60℃、时间6 h、液固比3:1.脱硫实验结果表明,赤泥脱硫剂经3 h脱硫反应,脱硫效率从100％降到了45％;热改性赤泥脱硫剂经10 h脱...     

蜂窝状钙基脱硫剂与烟气脱硫的试验研究

在总结了目前国内外现有的烟气脱硫技术基础上,提出了新颖的用蜂窝状钙基脱硫剂进行干法烟气脱硫的方法,并进行了初步的试验研究,试验表明脱硫效果较好,脱硫率高达97%以上。     

循环流化床燃烧脱硫技术

通过对循环流化床锅炉燃烧脱硫机理的介绍 ,分析了影响脱硫效果的各种因素 ,如炉温、钙硫比等 ,说明该项技术在脱硫方面的优势 ,提出通过加强燃烧控制管理 ,进一步开发新型脱硫剂 ,大力推广该项技术在工程中的应用