尿素合成塔塔板改造后对高压后续系统的影响

论述尿素合成塔塔板改造前后尿素高压后续系统的生产状况，说明塔板改造后对低压分解、回收及蒸发等系统带来的影响和变化。     

中国特色水溶液全循环法尿素工艺节能降耗技术剖析

采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。     

尿素合成塔内件改造总结

意大利斯耐姆公司（Snamprogetti）氨汽提工艺400t／d尿素装置中,尿素合成塔的塔板数原设计为10块,为了提高合成转化率,有效利用塔底部混合区容积,斯耐姆公司将后来的塔板数由10块增加为12块。针对这种情况,1998年8月对我厂的合成塔内件进行了改造,增加了2块塔板,经过实际使用,效果很好。     

尿素合成塔塔板改造小结

介绍了尿素合成塔塔板改造方案及增产降耗效果。     

尿素合成塔技改总结

将尿素合成塔内塔板由１０块增加至１２块,充分利用了合成塔的有效容积,提高了转化率,降低了消耗,稳定了尿素生产。     

我厂尿素解吸装置的改造

我厂尿素解吸装置的改造王功（齐鲁一化尿素车间）我厂是年产１１万吨尿素的中氮厂．其解吸塔采用的是直径Φ７０８×４，塔板层数１３层，上４层塔板每板浮阀７个，下１１层塔板每板浮阀１３个，冷、热流两股氨水进料，底部蒸汽直接加热忱程。多年来，围绕解吸塔存在的问...     

尿素合成塔高效塔板的Fluent数值模拟

尿素合成塔板的结构型式影响尿素合成CO2转化率,市场上多种"高效"塔板并存,工程上难以正确选择,存在"高效"塔板"CO2转化率并不高"的现象。基于计算流体力学,应用湍流模型模拟并分析了卡萨利Z型塔板和喷射型塔板气液两相流混合及流动特性,并用CO2气含率间接表征气液两相流的混合均匀程度,进而间接反映塔板的效能。在相同生产负荷下模拟不同结构"高效塔板"的CO2气含率分布,和相同结构"高效塔板"在不同生产负荷条件下CO2气含率分布的动态变化规律。模拟结果表明:相同生产负荷条件下,喷射型塔板CO2气含率较高且分布稳定、均匀;不同生产负荷条件下,喷射型塔板具有较好的操作弹性;设计良好的喷射型塔板效率高、操作弹性大、能适应变工况生产条件,具有推广、应用价值。     

Casale新型高效合成塔板的应用

针对沧州大化尿素装置合成塔运行现状,分析了尿素合成反应及合成塔板对尿素合成的影响,介绍了Casale新型高效合成塔板的设计开发思路及在沧州大化尿素合成塔上的具体应用,并验证了新型高效塔板良好的技术及经济效果。     

卡萨里改造TOAZ的尿素装置

卡萨里公司在改造合成氨、尿素和甲醇装置方面有丰富经验 :该公司已经改造过 1 0 0余台氨合成塔 ,50余套尿素装置 ,1 6套甲醇装置等。1　卡萨里尿素新技术( 1 )增产幅度要求较小 ( 30 %～ 35%以内 )时 ,卡萨里推荐其新型塔板 ,该塔板可以改进传热、传质 ,使尿素合成塔内ＣＯ2 转化率提高 ( 4～5) % ,新型塔板由几根倒Ｕ形槽钢组成。底板上钻有作液体通道的大孔 ,斜边与顶边上钻有作气体通道的小孔 ,气液接触时可形成很小的小泡。使传质和传热的比表面增大 ,并能提高气液混合的混合效率 ,见图 1。图 1　卡萨里新型塔板示意图　　如果对合成工…     

水溶液全循环法尿素合成塔模拟软件的开发

以水溶液全循环工艺数据为基础,对尿素生产流程中最为关键的尿素合成塔进行了模拟研究,在模拟过程中考虑了进塔物流混合程度和塔板效率对CO2转化率的影响。运用Visual Fortran语言开发出了尿素合成塔的主程序,运用Visual Basic语言开发出了模拟软件的界面。所开发的模拟软件具有良好的模拟精确度,能够反映出混合程度与塔板效率对CO2转化率的影响。由Visual Basic编制的界面程序具有友善的人机交互界面,便于操作,同时具有绘图等附加功能。     

尿素合成塔塔板技术改造总结

对传统的普通平筛板塔板进行改造,采用高效波形塔板,加强了塔内的传热与传质,利用原合成塔下部空间,增加了塔板数目,使物料在全塔的停留时间分布更理想,反应更充分,提高了合成塔的生产效率.     

采用CTST高效塔盘技术改造尿素解吸塔

在不改变设备外形尺寸的前提下,应用CTST高效塔盘技术对浮阀型尿素解吸塔进行改造.改造后设备处理能力提高50%,蒸汽消耗降低20%.     

尿素合成塔优化分析

利用化工过程基本理论知识,结合建峰化工总厂原尿素合成塔的设计和运行情况,对影响尿素合成塔CO2转化率的各种因素进行了全面分析,指出了原尿素合成塔的不足,为提高尿素合成塔CO2转化率进行装置改造指明方向,也为新装置设计提供借鉴.     

水溶液全循环法尿素装置节能改造技术应用总结

针对水溶液全循环法尿素装置消耗偏高的问题,实施尿塔塔盘更新、分解气热能充分回收、水解流程改造、蒸汽分级利用等举措后,实现了装置的节能降耗、增产增效。     

提高尿塔转化率的技术发展趋势

通过总结传统塔板尿塔转化率的变化规律,分析气室型塔板在各厂的运行情况,几种等温型内件的特点,以及新近推出的径流式塔板的转化率,认为尿塔提高转化率,发展趋势有二:一种是等温合成塔;一种是将塔内物料由传统的轴向流动,改为径向流动.     

三聚氰胺运行对尿素生产的影响

介绍三聚氰胺生产过程中产生的尾气冷凝产物返回化肥尿素装置后对尿素生产的影响,并对此引出的问题进行分析和技术改造,达到节能降耗、经济运行的目的。     

渣油型大化肥尿素装置扩能改造概述

介绍中石油乌鲁木齐石化公司-化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标.     

斯塔米卡邦CO2汽提尿素工艺新改进

斯塔米卡邦公司最近成功地开发了高效合成塔板和釜式高压甲铵冷凝器，可以在原有ＣＯ_２汽提工艺基础上提高ＣＯ_２转化率、减少合成塔的容积、减少甲铵冷凝器的传热面、降低公用物料的消耗和降低工艺框架的高度，从而装置可大型化和降低投资，提高了此工艺在世界上的竞争性。     

尿素装置低负荷运行工况下的节汽对策

实行油化联合后,化肥装置向炼油装置供氢,导致尿素装置低负荷运行,其自产低压蒸汽不能满足自身需要,尿素单位蒸汽消耗大幅度上升,通过技术改造,回收热量,降低尿素生产成本.