▲用电化学浸出法加工难处理的金—砷精矿

采金工业的任务之一是寻求合理的加工难处理金-砷精矿的工艺流程。我们曾进行了含金硫化矿的氧化电化学浸出研究,把矿石中细分散的金分解出来,进一步用氰化法提取金。本文报导了利用电化学浸出法在苛性钠溶液中处理金-砷精矿的实验室研究结果。为进行实验,取了三种精矿,它们含有不同数量的黄铁矿和砷黄铁矿(％):     

含碳砷金精矿加碳酸钠氧化焙烧

将黄铁矿、砷黄铁矿和含砷金精矿与碳酸钠和碳混合,进行了氧化焙烧的理论分析和试验研究。结果表明,在７２３～９７３Ｋ温度范围内,黄铁矿和砷黄铁矿中的硫和砷氧化生成非挥发水溶性硫酸钠和砷酸钠。当用水浸出焙砂时,砷和硫全部转入溶液中。水浸渣用二氧化硫气体处理后,用氰化法浸出残渣,可使金的回收率达９５．５％～９６％。     

碳质金矿生物预氧化研究进展

碳质金矿是一种难处理金矿,当原生矿石中有机碳含量大于0.2%时,会严重干扰氰化提金,进而发生"劫金效应"。生物预氧化法以其条件温和、工艺简便、能耗低、环境友好等优点在难处理金矿预处理方面发展较快。难处理碳质金矿生物预氧化法目前还处于研究阶段,要实现工业化需要从新型添加剂以及开发构建既能氧化硫砷又能氧化碳的新型细菌等方面进行研究。     

高砷硫金矿的预处理

黄铁矿和砷黄铁矿是高砷硫金矿和精矿的2种主要成分，它们将Au包裹在其中，用一般已知的方法处理该矿，存在Au收率低、过程复杂，易造成环境污染等问题。目前对高砷硫金矿的预处理方法主要有氧化焙烧法、加压氧化法、细菌氧化法、硝酸分解法、真空脱砷法等。其中真空脱砷法处理高砷硫金精矿能保护环境免受污染，同时使As作为对环境无污染产物析出，是一种理想的预处理方法。     

含砷金精矿生物预氧化工艺及设备设计

生物预氧化提金工艺是一项处理难浸含砷金矿的新技术,本文通过含砷金精矿生物预氧化工艺及设备设计的阐述,对生物预氧化提金工艺工业化应用做出尝试。     

Fe_3Al与水汽及氧气的表面反应

用ＡＥＳ及ＳＰＳ研究了Ｆｅ３Ａｌ与水汽及氧气表面反应动力学。表明二者的反应速度都很快，且都在１．５×１０－６Ｐａ·ｓ反应即开始当暴露量达１×１０－４Ｐａ·ｓ，水汽与Ｆｅ３Ａｌ反应达到稳定值，反应产物为Ａｌ２Ｏ３．Ｆｅ３Ａｌ与氧气的反应在１．５×１０－５Ｐａ·ｓ时达到稳定，此时主要是Ａｌ的氧化，当暴露量达３×１０－２Ｐａ·ｓ，Ｆｅ３Ａｌ与氧的反应达到第二阶段平衡，此时主要为Ｆｅ的氧化．上述表面反应动力学可用来圆满解释金属间化合物在不同环境气氛中的拉伸结果．     

金矿生物预氧化中溶解氧浓度的变化及其影响

通气动力成本过高是含砷难处理金矿的生物氧化预处理法中存在的主要问题,在不同矿浆浓度、不同反应器条件下开展含砷难处理金矿生物氧化实验,重点监测反应体系中溶解氧浓度、氧化还原电位φ、pH和砷浓度的变化;采用5 L反应器开展不同矿浆浓度实验.结果发现:25％矿浆浓度实验中溶解氧浓度低至225μg/L,但其生物氧化过程仍可正常...     

添加软锰矿强化复杂难选冶含砷金矿的生物氧化过程（英文）

通过控制生物浸出试验中软锰矿用量、过程p H和细菌接菌量等条件,对添加软锰矿强化复杂难选冶含砷金矿的生物氧化过程进行研究。结果表明,添加软锰矿可以缩短含砷金矿的生物氧化时间,砷的浸出率达到94.4%。反应过程中实现了含砷金矿中砷黄铁矿氧化的同时,软锰矿中锰元素高效浸出。生物浸出渣的氰化浸出实验结果表明,经软锰矿强化生物氧化后,生物浸出渣中金的氰化浸出率达到95.8%。生物浸出过程中,添加软锰矿能提高生物浸出溶液的氧化还原电位,从而促进生物氧化过程,且添加软锰矿后生物浸出过程中存在两种不同的反应方式。     

新颖两步法提高阿希高硫金精矿生物氧化效率(英文)

为提高阿希难处理金精矿的生物氧化效率,利用两步氧化法(高温化学氧化与随后的生物氧化)处理阿希金精矿,并优化了生物氧化阶段的溶液p H。结果表明,两步法生物氧化阶段最优p H范围为1.0~1.2,在此条件下,既能保持微生物的氧化活性又能减少铁钒沉淀的生成,可以有效提高氧化效率;铁、硫的氧化率分别提高了12.50%与15.49%,提金率提高了21.02%。因此,两步氧化法联合p H调控是一种高效氧化阿希金精矿的方法,在今后处理复杂难处理金精矿领域中具有广阔的应用前景。     

某复杂氧化矿石提金工艺研究

阿图什某金矿矿石氧化程度高达98％，影响金浸出的砷、锑、铜等元素含量较高，尤其砷含量达到13．9％，对浮选、氰化提金均造成很大程度的影响，属难处理金矿石。     

黄铁矿对砷黄铁矿生物浸出的影响

为探明黄铁矿在砷黄铁矿生物浸出过程中的作用与影响,选择纯黄铁矿和砷黄铁矿组成的矿浆浸出体系,考察黄铁矿和砷黄铁矿质量比以及黄铁矿粒度对体系中砷的浸出率以及砷的氧化状态的影响。结果表明：砷的浸出率随黄铁矿与砷黄铁矿质量比的增加而升高,随黄铁矿粒度的增加而减少。当黄铁矿的粒度小于74μm、黄铁矿与砷黄铁矿质量比为10：2时,砷的最高浸出率为97.7%,比不添加黄铁矿时砷的浸出率提高了约43.18%。且黄铁矿可以加速As(Ⅲ)转化为As(Ⅴ),降低矿浆对细菌的毒害,使生物浸出体系细菌密度提高、pH下降、氧化还原电位φh升高并与砷黄铁矿形成原电池效应,从而促进砷黄铁矿的浸出。     

添加Cr和Ti对Fe－Al－Si合金耐磨性和磁特性的改善

添加Ｃｒ和Ｔｉ对Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性和磁特性的改善含Ｓｉ９．６％和Ａｌ５．４％的Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金（仙台合金）具有优良的磁特性和高的硬度（Ｈｖ４５０～５００），是磁带录象机磁头用的良好材料。但在湿度高的夏季与磨损性高的磁带配合使用时这种合金磁...     

几种Ni-Cr-Al墓低偏析高温合金的抗氧化性能研究

在１０００～１１００℃之间,对三种Ｃｒ、Ａｌ含量及微量元素Ｓ、Ｚｒ含量不同的Ｎｉ－Ｃｒ－Ａｌ基合金进行了恒温和循环氧化实验。结果表明,高Ｃｒ（１６Ｗｔ％）,低Ａｌ（３．５Ｗｔ％）、Ｓ（０．００５ｗｔ％）含量,且不含Ｚｒ的合金其氧化膜层主要由连续致密的Ｃｒ２Ｏ３外氧化层和树根状Ａｌ２Ｏ３内氧化层构成,氧化膜的粘附性较好。高Ａｌ（５ｗｔ％）,低Ｃｒ（９ｗｔ％）、Ｓ（０３００５ｗｔ％）含量,且不含Ｚｒ的合金其氧化膜主要由Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２,Ｃｒ２Ｏ３构成,氧化膜的粘附性较差,但在该合金中加入０．１Ｗｔ％Ｓ和０．１Ｗｔ％Ｚｒ,氧化膜的粘附性变好,而恒温氧化速率增加。文中对实验结果进行了综合分析。     

难处理金矿预处理及金回收技术进展

随着优质金矿不断被开发消耗,难处理金矿占比不断地提高,从难处理金矿中回收金是金产业未来发展的必然趋势。本文简要分析了难处理金矿浸出困难的原因,介绍了焙烧氧化法、热压氧化法、生物氧化法、机械活化法、微波法5种预处理技术和氰化法、硫脲法、硫代硫酸盐法、卤素法、火法5种金回收技术的研究进展,并比较了5种预处理技术和4种湿法金回收技术的优势与不足。在此基础上对难处理金矿预处理和金回收技术的前景进行了展望。     

CF-CVC新工艺生产超细粉末

ＣＦ－ＣＶＣ法即燃烧火焰一化学气相冷凝（ＣｏｍｂｕｓｔｉｏＦｌａｍｅ－ＣｈｅｍｉｃａｌＶａｐｏｕｒＣｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ）的英文名称的字头组合，是美国纽约的Ｒｕｔｇｅｒｓ大学所发明，该法是一种利用气相冷凝生产金属和陶瓷纳米超细粉末的方法。美国的ＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＩｎｃ．公司已建成半工业化生产装置正式投人生产，其产品的粒度分布均匀，是质量很高的晶态纳米级超细粉末。目前主要生产氧化钛（ＴｉＯ２）和氧化铝（Ａ１２Ｏ３）超细粉，这种纳米氧化钛超细粉是由锐钛矿（８０％）和金红石（２０％）所组成，而氧…     

ICP-AES法测定金合金中的杂质元素

研究了Ａｕ－Ｎｉ（（Ｙ、Ｇｄ）、Ａｕ－Ｃｕ、Ａｕ－Ｎｉ－Ｃｕ、Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ（Ｍｎ）合金中的杂质元素（Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂｅ、Ｖ、Ｔｉ、Ｉｎ）用Ｙ作载体的共沉淀分离富集方法。富集物转成盐酸溶液后用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定,试液中共存元素间的干扰用等效浓度法校正。取试样１２５克时分析范围００００４％～０２０％。ＲＳＤ一般不超出±１０％。     

铁液中Si及Al含量的快速测定

用莫来石为固体电解质制成电化学传感器,分别在１６７３和１７２３Ｋ测定了生铁中的Ｓｉ和１８５３Ｋ钢液中的Ａｌ含量。传感器浸入Ｆｅ液后１５￣２０ｓ即可获得稳定的电动势。同时采用热电势法将待测生铁与康铜构成热电偶,在此热电偶冷热端温差为２４０℃时得到了热电势与生铁中Ｓｉ含量的关系：Ｅｔ＝１０．６９５－０．９７４［％Ｓｉ］。热电势法完成一次测量所需时间为７ｓ,固体电解质电化学传感器法和热电势法测得的Ｓｉ（     

ICP—AES法测定合金中的杂质元素

研究了Ａｕ－Ｎｉ（Ｙ,Ｇｄ）,Ａｕ－Ｃｕ,Ａｕ－Ｎｉ－Ｃｕ,Ａｕ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｚｎ（Ｍｎ）合金中的杂质元素（Ｐｂ,Ｓｂ,Ｂｉ,Ａｓ,Ｓｎ,Ｆｅ,Ａｌ,Ｚｒ,Ｂｅ,Ｖ,Ｔｉ,Ｉｎ）用Ｙ作载体的共沉淀分离富集方法,富集物转成盐酸液后用ＩＣＰ－ＡＥＳ法测定,试液中共存元素间的干扰用等效浓度法校正,取试样１．２５克时分析范围０．０００４％～０．２０％,ＲＳＤ一般不超出±１０％。     

研磨气氛对机械研磨法制取Sm_2Fe_（17）N_X粉末的影响

研磨气氛对机械研磨法制取Ｓｍ_２Ｆｅ_（１７）Ｎ_Ｘ粉末的影响日本大阪大学采用短时间机械研磨（ＭＧ）法，不经晶化处理制取Ｓｍ２Ｆｅ１７Ｎｘ合金粉时试验了Ａｒ、Ｎ２和ＮＨ３３种气氛的影响。纯金属Ｓｍ和Ｆｅ粉末在高纯氮气（Ａｒ＞９９．９９９９％、Ｏ２＜０．...     

砷对灰铸铁组织和性能的影响

试验研究了砷（Ａｓ）含量对灰铸铁组织、冶金质量指标及力学性能的影响，结果表明，把这种铸铁中的砷含量控制在００１３％以下是必要的。