链条炉排锅炉炉拱的设计

在工业锅炉中,链条炉排锅炉在数量上占有很大的比例。由于这种锅炉的燃料床处于连续运动的状态,新燃料的着火主要取决于来自前拱和火焰的辐射热以及由火焰气流卷带到新燃料区的炽热碳粒。而燃料床上的煤是否能进行强烈而完全的燃烧则不仅取决于适当的炉排可见热强度、合理的炉膛布置及运行方式,而且在很大程度上还取决于炉拱的几何形状和尺寸。正因为如此,在许多有关链条炉排锅炉的设计资料中,都定性地强调了炉拱设计对着     

链条炉排锅炉炉拱对燃料着火的影响

采用Fluent软件对链条炉排锅炉炉膛的烟气流场进行模拟,分析前拱深度和高度变化与烟气射程的关系。对国内燃煤链条炉排锅炉炉拱参数进行统计,通过炉拱参数的离散度分析,找出对链条炉排锅炉燃料燃烧起决定性作用的参数,并且通过对燃料和烟气、灰粒子的特性分析,找出燃料着火的关键因素。     

生物质成型燃料链条炉主要设计参数的试验确定

根据生物质成型燃料燃烧特性、链条炉热力学特性及燃烧设备的设计实践经验,在特制的生物质成型燃料链条炉上,结合工业锅炉热工性能试验规程(GB 10180-2003)、工业锅炉节能监测方法(GB/T15317-1994)、锅炉烟尘测试方法(GB 5468-91)和锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2014),对4种工况进行试验,确定出生物质成型燃料链条炉主要设计参数,从而为生物质成型燃料链条炉的设计及技术改造提供科学依据。     

链条炉排锅炉炉拱的设计

由于链条炉排锅炉的燃料处于连续运动状态，新燃料的着火主要取决于来自前拱对火焰的辐射热以及由火焰气流卷带到新燃料区的炽热碳粒，而燃料床上的煤是否能进行强烈而完全的燃烧则不仅取决于适当的炉排可见热强度、合理的炉膛布置及运行方式，而且在很大程度上还取决于炉拱的几何形状和尺寸。     

高效反烧式生物质成型燃料锅炉的设计与研究

对生物质成型燃料的燃烧特性进行了分析.根据生物质成型燃料的燃烧特性创新设计出一种具有特殊结构,特殊燃烧方式的新型生物质成型燃料锅炉.该锅炉采用了双炉排反烧的结构,可使锅炉工作连续平稳,燃烧更稳定,热效率更高.同时,烟气中的气体及固体的不完全燃烧损失小,氮氧化物、二氧化硫及烟尘含量远低于国家锅炉的污染物排放标准要求.     

SZL型热水锅炉炉拱改造及效果

锅炉炉拱对链条炉的燃烧至关重要。由于种种原因，燃煤煤质与原炉拱设计不匹配，链条锅炉实际燃烧过程中存在着火难、燃尽难、煤种适应性差的问题，针对此问题采用超长后拱、提高前拱炯气出口高度等技术手段对炉膛炉拱进行改造，实践表明有效改善了燃烧效果，节能效果明显。     

秸秆成型燃料锅炉的设计及试验研究

根据秸秆成型燃料高挥发性和燃烧稳定的特点,完成了输出热负荷200 kW的秸秆成型燃料锅炉的设计。其炉膛可分为热解区、炭燃烧区与挥发分燃烧区3部分,实现了秸秆成型燃料的分段燃烧。以直径不同的5种玉米秸秆成型燃料进行了试验研究,分别对其输出热负荷、燃气中CO含量及热利用效率进行了测试,发现利用直径为40～50 mm成型燃料时,锅炉的输出热负荷最大,热利用率较高,烟气中CO含量较低。     

链条炉排锅炉的前,后拱

在链条炉排锅炉上,均布置前、后拱。对放燃用不同燃料的锅炉,其前、后拱的倾角、高度和长度均有所不同。但不管什么形式的前、后拱,其所起的作用是相同的,就是使燃烧室内气体充分混合,使燃料及时着火、燃烧,以利於燃料的燃尽。前、后拱的上述作用,与其结构形式、砌筑质量等有直接关系,应予以足够的重视。     

谈热水锅炉炉拱的设计与改造

<正> 锅炉在运行中效果好坏,关键在于炉膛的燃烧温度,只有提高炉膛的燃烧温度,才能增强高温辐射和对流放热,减少化学和机械未燃烧损失,提高锅炉的热效率。要想提高炉膛温度,除了保障煤的燃烧空间、时间和供风外,还在于炉膛拱的合理设计和改造。锅炉炉拱,一般有前拱、后拱,对于蒸汽锅炉,因炉内蒸汽温度高,用较短较高的拱就可保障煤的燃烧。但热水锅炉,因炉内水的温度低,若采用苏汽锅炉同样的拱就不合适了。     

试论分层给煤装置改造

前言炉膛改造方式很多,从以前的前、后拱改造到分层燃烧给煤装置改造,各有优缺点。本文就针对分层给煤装置改造进行～些分析。l链条炉的燃烧过程链条炉的燃烧主要依靠来自炉膛的高温辐射,自上而下地着火燃烧。燃烧过程受到炉排自前而后移动的影响,使燃烧的各个阶段分界面均与水平成一倾角（如图）。燃烧层被划分为四个区域,即新燃料区,挥发物逸出燃烧区,焦炭燃烧氧化、还原区,灰渣形成区。燃料在新燃料区1中预热干燥,从0lK线所示的斜面开始选出挥发物,一般0;K线实际上代表着一个等温面,此等温面的倾斜程度取决于炉排运动速度和…