立式辊磨机粉磨系统常见故障及处理措施

<正>1立磨振动故障原因及处理措施影响立磨运转最主要的因素就是振动。立磨的振动是用减速机振动传感器(减速机上安装横向、纵向两种)检测的。它测量出的数值将被转换成电信号,传入电脑。但是如果调整不好,振幅一旦超出额定值,就会自动报警直到停磨。     

立磨振动的原因分析和操作控制

目前2500t/d熟料生产线的生料粉磨大多采用了高产、低耗的立磨系统,但立磨的振动问题已成为影响这一系统稳定高效运行的关键。根据天瑞集团汝州公司Atox-50立磨的运行实践,对引起立磨振动的工艺、机械和控制因素进行了逐一探讨;尤其对工艺因素(物料特性、差压、风温、研磨压力等)进行了重点分析总结。在此基础上,介绍了控制立磨振动的操作技术,包括喂料操作和入磨物料粒度控制措施,料层厚度和研磨压力调整技术,温度和差压控制措施等。     

MVR蒸汽压缩机振动控制器故障分析与改造

某矿井水装置蒸发预处理MVR(Mechanical Vapor Recompression)蒸汽压缩机机组振动控制器VC920在运行过程中出现故障,而且无法修复.通过对振动速度传感器和系统信号传输方式进行改造,取消原现场振动控制器,将振动电流信号直接送到DCS,降低了关键仪表的故障率.     

立磨磨辊位置测量的比较和选择

<正>立磨运行中磨辊的位置直接反映了料层的厚度,而料层厚度又是确保立磨稳定运行的重要参数。因此在中控操作中对料层厚度的准确控制十分关键。本文对我公司立磨上所采用的几种磨辊位置测量装置作一简要介绍,并对其生产中表现出的特性进行分析比较,以求全面反映各装置的特质,以利于水泥厂的选择、使用和维护。1电涡流传感器加斜铁的测量装置该装置的形式如图1所示。     

MPS立磨振停的原因及对策

立磨是集烘干、粉磨、选粉及输送于一体的粉磨装备,因其占地面积少而备受用户青睐。从生产实践来看,笔者认为立磨最大的缺点是容易振停。本文就我厂MPS3350B立磨的运行情况介绍我们对付振停的措施。1引起振停的原因 (1)物料的易磨性和物料颗粒大小不均;     

ATOX-50立磨振动产生的原因分析

ATOX-50立磨是丹麦史密斯公司生产的大型立式辊磨，多用于生料的制备系统。在工艺生产过程中，立磨的振动对整个工艺生产运行、设备维护使用、设备备件周期都有很大的影响，有时甚至还是决定因素，本文特将立磨在运转过程中振动产生的原因以及应对措施总结如下，以对日后生产管理和设备管理作一参考。     

我厂辊压机振动原因的分析及对策

我厂从西德引进的辊压机在投入粉磨生料初期,机体振动剧烈,致使液压输油管联接处振断,蓄能器阀体螺母振掉,造成油缸损坏、密封装置失效,被迫停机整修。 1 振动原因分析 根据辊压机的振动现象,通过分析断定,我厂辊压机振动主要有以下三方面原因:一是主机支架设计失误;二是调试未达到要求(调试失误);三是给料不均匀、颗粒大(操作失误)。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。     

生料磨循环风机叶片磨损的处理

我厂Φ4.6m×13.5m生料磨系统循环风机型号为R6-39-№27F,进风口为3281×820差动导向叶片调节装置。2004年3月上旬,中控操作发现风机电流不稳定,运行电流增大,轴承座振动剧烈,壳体伴有喘振现象。1风机运行状态监测分析采用振通904振动分析仪对风机轴承座振动检测,其数据见表1。     

ATOX37.5型立磨的振动及解决措施

1 引言 我公司2000t/d熟料新型干法生产线,生料制备采用ATOX37.5立磨(引进FLS公司)。在投产初期,该磨经常发生因振动值超过正常设定范围(振动值一般控制在1～4mm/s),大于6mm/s时中控室报警,大于10mm/s延时5s时生料系统自动联锁断电停机)而导致生料系统联锁停机。本文结合生产实践,就磨机振动原因及解决措施谈一点看法,供参考。 2 立磨振动产生原因 ATOX37.5立磨受力分析见图1。     

生料立磨的振动及预防

我公司使用的生料磨是POLYSIUS AG RMR57/28-555立式辊磨。相关设计参数见表1,磨辊、磨盘示意图见图1。现就我公司RMR立磨运行初期引起振动的主要原因及预防措施剖析如下。     

MLS3626生料立磨振动大原因分析及解决

MLS3626立磨本体振动大，立磨磨辊辊衬从辊体上脱落、环向窜动，以及限位板脱落，立磨压力框架现场装配焊口开裂，张紧杆上下起伏波动大，磨辊轴承使用寿命短，对生产造成了较大的影响。对问题原因进行分析，并采取相应措施，保证了磨机稳定运行。     

立磨振动的因素

1引言 我厂使用的是ATOX35型立磨,用于粉磨生料,其工艺布置如图1,ATOX35立磨设计产量为160t/h,振动值>5mm/s报警,≥10mm/s时磨机联锁自动跳停。我厂ATOX35立磨是我国国内首家投入使     

水泥立磨永磁低速直驱电机振动实测分析

立磨作为水泥生产线的主要设备,其可靠性对整个生产线非常重要,而整个立磨运行工况最复杂而且最易出现故障的点在立磨减速机上。由于整个立磨在粉磨过程中,磨辊与物料层研磨接触并不均匀,加之磨辊加载减速机上的静载荷高达400~5000t,另外冲击载荷又是静载荷的3倍左右,所以整个减速箱受力状态极其恶劣。减速机箱体上的振动数值较高,一般水平振动值达到3~6 mm/s,偶尔出现超限跳停的问题,影响整个生产线的稳定,也对减速机造成了很大的伤害。     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

MLK2250矿渣立磨振动和主引风机电流异常的关系

我公司于2007年新建一条矿渣粉磨生产线，磨机是MLK2250型立磨。2012年运行过程中出现了主引风机电流变小引起磨机振动的故障。     

Polysius立磨在我公司的应用

1 Polysius立磨及其特点 我公司是5000t/d熟料生产线,采用石灰石、千枚岩、高铁土、铝矾土四组分配料,原料磨采用德国Polysius AG公司的RM型立磨(主要技术参数见表1).该磨集烘干粉磨于一身,粉磨效率高、振动小、操作简单、运行可靠,具体性能特点分析如下.     

生料立磨振动原因分析

1 立磨振动导致停机过程及主要原因分析 我公司2000t／d新型干法生产线的生料立磨是德国进口的MPS3750B磨。2007年8月3日立磨振动加剧,振动值已超过2．5mm／s且振动呈周期性,磨辊每转一圈振动一次。在调整无效的情况下只得停机检查,结果发现#1,#2磨辊辊皮下陷共六块,拆下后发现辊子母体也已下陷10～20mm,磨辊紧固螺丝断了一根。分析主要是由以下原因造成：     

MPS5000B立磨系统振动测试分析

我公司MPS5000B生料立磨曾在生产中出现过振动较大的情况,无法满足生产要求。为了确保立磨及传动系统长期安全运行,满足生产要求,对立磨系统的状态进行了跟踪监测,以对故障进行正确诊断和预测。本文对此作一总结。     

UM46.4型立磨生产应用

陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线原料磨采用了日本宇部设计制造的UM46.4型立磨。介绍了该立磨具有对物料适应性强、产量大、电耗低等技术特点;重点探讨了立磨主要操作参数——研磨压力、振动值、料层厚度、压差、外循环量和出磨气体温度及磨内喷水量等对系统优质高产、低耗稳定运行的影响,以及生产中对这些关键参数的优化控制和相关的调整措施。同时对该立磨生产运行中所遇几个典型问题的现象、原因和解决措施作了简要分析。经过近2年的生产实践和摸索总结,目前该原料磨运行稳定。