高效固体防蜡剂的研制与试验

长庆油田X区块结蜡周期短,蜡质碳数在C10-C51之间,峰值在C39左右,呈现出蜡质碳数较高、蜡分子稳定性强的特点,常规防蜡剂防治困难,存在针对性强、适应性差的问题。针对X区块原油及蜡质特征,实验室合成的3种防蜡剂并进行防蜡率评价,应用气相色谱法对不同碳数范围的蜡样进行了防蜡剂防蜡效率的分析,确定出了固体防蜡剂的主剂B,可以适应C15-C51的蜡质;将低熔点EVA-01和高熔点LD-01的骨架材料复配,测试不同比例下的溶释速率,确定出两者最佳比例为2.5∶1;通过分析主剂B、分散剂FSJ-01加量的影响,确定出了固体防蜡剂的配方:10%B+85%(EVA-5/LD-03(2.5∶1))+5%FSJ-01。该防蜡剂在20mg·L~(-1)时,防蜡率为62.3%,使原油析蜡点降低6.1℃。现场试验表明:固体防蜡剂可以降低油井载荷,延长结蜡周期,取得了较好的防蜡效果。     

一种乳液型清防蜡剂的研究

乳液型清防蜡剂具有低毒、效率高、便于施工等优点得到广泛应用。从溶蜡速率、饱和溶蜡量、乳液稳定性三个方面研究药剂的效果。结果表明,当油相组成为甲苯、MSO、环己烷,水相组成为水、BCS和NaOH,油相和水相的体积比为1∶1时,配成的乳液清防蜡剂,在室温下,可稳定存在48 h以上,溶蜡速率可达到11.32 mg/(mL.m in);35℃的条件下饱和溶蜡量达到761.62 mg/mL。该乳液型清防蜡剂具有稳定性好,清防蜡效果好的特点。     

柯克亚区块油基清防蜡剂研究

乙烯醋酸乙烯共聚物∶分散剂∶降凝剂按1∶1∶1.2的配比溶于有机溶剂中,制成油基清防蜡剂,考察了防蜡剂加量对防蜡率的影响,测定了清防蜡剂的溶蜡速度。结果表明,对于柯克亚有代表性的两口油井油样A和B,该防蜡剂都有较好的清防蜡效果,防蜡率可达85%以上,常温常压下,溶蜡速度为4.2 mg/(mL.min),并且随着温度的上升、含水率的下降,溶蜡速度增加。     

一种新型油基清防蜡剂的研制与现场应用

以正庚烷、轻质油和二甲苯按质量比1∶2∶1组成复合有机溶剂,LHG-034防蜡改进剂、乙二醇单丁醚互溶剂、JFC-2渗透剂三者质量比为6∶5∶0.6,研制出了一种可现场连续添加的新型高效清防蜡剂YH-11。溶蜡速率为0.062 g/min,防蜡率为75.3%,降黏率为48.0%,有效实现了清蜡、防蜡、降黏和增产的综合应用效果。     

油井结蜡原因分析及防治措施

蜡在地层条件下通常以液体状态存在。然而在采油过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积、堵塞，直接影响生产，因此，油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油正常生产的一项十分重要的技术措施。     

浅谈清防蜡工艺技术的应用

对原有进行开采的过程中,温度和压力的下降,会使得原油溶蜡的能力大大降低。蜡会结晶、析出、长大、聚集最后沉积在管壁上。给原油的开采造成了严重的困扰。特别在冬季,许多由于结蜡的问题迫使停产,进一步影响了原油的产量。本文主要分析了结蜡的机理,存在的状态和影响因素。介绍了相应的清防蜡技术,其中包括机械清蜡技术,热力清蜡技术,微生物清防蜡,固体防蜡剂技术等。     

GTFL-4500固体防蜡器在镇原油田的研究与应用

在油田开发过程中,油井结蜡是普遍现象,结蜡导致油井回压升高,载荷上升,给油井油井正常生产带来诸多问题,严重时必须检泵清蜡,。因此,研究运用切实可行的防蜡工艺,是保证结蜡油井正常生产的必要手段。本文分析了镇原油田的结蜡现状、蜡质组分及结蜡特点,研究应用了固体防蜡器,取得了较好的效果。     

高含蜡稠油油藏井筒工艺优化及应用

青东5块平均原油粘度1 500 mP·s,含蜡平均5.52%,含胶平均15.25%,属于典型的高含蜡中高含胶常规稠油油藏。在常规管杆生产中存在载荷过大、油井缓下、管杆偏磨断杆等问题。通过井筒升温防结胶结蜡+清防蜡剂除蜡的治理主线,同时配合管杆优化对油井抽油杆偏磨进行治理。实施后取得了较好的效果:油井载荷过大、缓下问题有效解决,油井偏磨问题得到治理。     

洗井液溶蜡性能的实验研究

在油井开采过程中,常出现油井结蜡现象,为提高洗井液的溶蜡率,对华北油田采油三厂的洗井液进行改良,利用污水与除油清洗剂、清蜡剂配置成洗井液。通过最大气泡法测试其表面张力,确定除油清洗剂浓度,通过静态溶蜡法来确定清蜡剂最佳浓度,并研究无机盐阳离子对溶蜡性能的影响。研究结果表明,除油清洗剂、清蜡剂中的表面活性剂分子可以形成胶束,包裹蜡晶,污水中的无机盐阳离子可以影响表面活性剂分子,提高洗井液的溶蜡性能。该洗井液可以有效提高石油开采过程中蜡的溶解率,增加原油的附加值,具有成本低、效率高、环保性强的特点。     

牛圈湖油田示功图实时监测油井结蜡状况技术研究

抽油机井供液不足、气体影响、泵充满很好是油田的三个主体工况,本文分析了供液不足、气体影响示功图的载荷构成及表现,提出中载荷线的概念,认为上载荷线和中载荷线之间的功图载荷分别由泵柱塞上下行阻力产生的功图载荷、上下行杆柱和井筒流体摩擦总功图载荷、上下行杆柱和油管之间的刚体摩擦功图总载荷三类作用力的作用下形成,因为结蜡井中只有上下行杆柱和井筒流体摩擦总功图载荷是随着结蜡状况的变化而实时变化的,通过对三类载荷的分解计算,剥离出上下行杆柱和井筒流体摩擦总（功图）载荷的实时变化情况,提出＂结蜡因子＂参数用于表征单井的结蜡状况,在牛圈湖油田应用20井次,证实了这种实时的＂结蜡因子＂能够反映单井的结蜡趋势,为结蜡监测和热洗井决策提供依据。