压铸件的起模斜度

为了便于从压铸型中取出铸件,并使其表面光洁,延长压铸型的使用寿命,压铸件应具有恰当的起模斜度。起模斜度愈小,愈易产生脱型卡模和铸件的变形、裂纹,脱模剂的消耗量也增加。这样,不仅降低了成品率,也使压铸作业性恶化。为此,合理选取压铸件的起模斜度是十分重要的。     

无芯模一步成形机的设计与研究

讨论了用于加工油罐两端的碟形、椭圆形盖板式封头的一种新型无芯膜一步成形机的设计与研究，首次在该机上成功地应用了力反馈原理，达到了任何瞬间啮合点同步效果，填补了国内空白。     

介绍一种无凹陷快速穿芯、冲孔芯模

铝合金方管通常采用热挤压成型加工,缺点是公差较大、不易穿芯,而且间隙大时冲孔易凹陷.文中介绍了一种解决方法:设计了一种可调整式芯模,通过斜面使活动芯模产生位移,增大或减小间隙,可实现快速穿芯和冲孔无凹陷.     

熔模铸造复合芯组合式蕊盒的设计与应用

本文从生产实际出发,对熔模铸造复合芯,设计了组合式芯盒,并应用于生产,取得了较好的使用效果;从而解决了水玻璃复合芯湿强度低,起型困难的问题。在熔模铸造复合芯生产中,采用组合式芯盒生产高压喷射泵集水管件型芯;具有成型性好、尺寸精度高、表面质量合格、劳动生产率高等优点。并提出了组合式芯盒设计,可以应用于其它复杂的、湿强度极低型芯的生产。     

筒形件变薄旋压时的芯模研究

本文研究了用滑动芯模进行筒形件的变薄旋压工艺。该工艺改善了固定芯模旋压时工件受单一径向压应力，使其同时受轴向拉应力的作用。缓解了工件扭曲变形。提高了工件的精度。     

复合模通用模架及模芯

我厂在进行如图1铝垫圈(冷挤件毛坯)的五种复合模设计时,因零件尺寸接近(D=φ22～φ30mm,d=φ7～φ14mm,t=2～3.5mm),按常规应对每种零件各设计一副模具,则需设计五副复合模。这样既增加了制作成本,同时又加长了生产准备周期。为此,我们设计了一副复合模通用模架,五种零件的复合模芯均可装于此模架上进行冲压。     

铸造用芯盒的快速制造技术

采用自行研制的快速成型机(SLS)，对改性的PS粉体材料进行烧结，获得冷硬树脂砂芯盒，经过适当的后处理后用于工厂的实际生产。实际应用表明，PS粉烧结的芯盒应用效果好、制造工艺简单、生产周期短。     

提高拔细模寿命的经验

圆形棒料通过压力机模架内的拔细模孔进行拔细,可以获得减小截面尺寸的圆形、六方形、四方形等形状的棒料(见图1)。用此法代替车、铣加工的优点是材料利用率高(无切屑),生产率高,工人劳动条件好等。     

芯盒模具制造工艺

分析了哈夫形泥芯盒模具的结构特点,详尽讨论了哈夫形结构的不规则内圆曲面的人工仿形车削加工的原理,并介绍了某一实际芯盒的加工过程。     

盒形件无模充液拉深液压加载路径的研究

凹模型腔内的液体预胀形压力和工作压力是决定充液拉深过程中能否拉深出合格零件的重要工艺参数.通过采用Dynaform软件,对无模充液拉深盒形件工艺进行数字仿真,就液体压力参数对板料成形性能影响进行分析与研究.结果表明,合理地控制凹模型腔内液体加载路径和压力参数可以有效地提高板料的成形性能和成形件质量.并由液体压力所带来的摩擦保持效应可使成形件壁厚分布均匀,一次拉深的盒形件最大相对高度可达到4.25.     

三乙胺冷芯盒造芯技术

随着对铸件质量要求的不断提高和节省能源呼声的日益高涨,我国铸造行业应用三乙胺冷芯盒造芯工艺已越来越多了。然而,一些铸造人员由于对此缺乏经验,碰到一些技术问题常常感到束手无策,难以应付。为此,作者特编写了本文。 1.固化时间的控制 三乙胺冷芯盒型芯的固化时间是指射芯之后吹入三乙胺气体、型芯固化和其中的残留气体净化这三个过程所需的总时间。     

芯盒活块常用联接固定方式的改进

我们是生产柴油机的专业厂,在铸造金属模芯盒的制造中,由于活块搭子多。按常用的联接固定方式制造,活块加工麻烦。造型(芯)时活块上下费工费     

模锻件毛坯随形夹具设计

针对形状不规则的模锻件毛坯基准不易创建的问题,通过设计随形夹具,实现高效加工,保证产品质量。同时将随形夹具的设计原理作为一种理论,应用到更多模锻件毛坯的设计中去。     

6.2t扁八角钢锭模的铸造

从模型设计、工卡具设计到型芯砂配比入手详细论述了6.2t扁八角钢锭模的制作过程。     

核电反应堆主管道接管芯轴拔长的模拟研究

大型空心锻件的锻造过程主要分为镦拔、冲孔和芯轴拔长三个工序,其中芯轴拔长为主要的成形工序。以DEFORM-3D为分析软件建立芯轴拔长的数值模型,对空心锻件的芯轴拔长过程进行数值模拟分析,并分别从金属塑性变形的流动规律、内孔畸变率以及锻件内部的应力场、应变场等方面研究不同锻造工艺参数对内在影响规律。获得合理工艺参数组合,以指导实际的生产过程。     

大斜度桥梁斜塔钢构爬模刚度仿真和结构优化

以淮北相王大桥为背景,对大斜度桥梁斜塔钢构爬模进行刚度仿真分析和结构优化。通过建立钢构爬模有限元模型,并导入 Workbench14.5进行仿真分析,得出爬模危险应力集中区域及最大变形量位置。并对下侧立面爬模结构进行优化,优化后爬模整体应力分布均匀,最大应力减少约30%,保证了爬模的刚度,控制模板的变形量。为大斜度桥梁斜塔钢构爬模设计提供了参考。     

盒形件成形工艺及落拉复合模与切边模设计

根据毛坯面积与拉深面积(加上修边余量)相等的原则计得到零件落料尺寸165 mm*140 mm,零件相对拉深高度0.32 mm,小于最大拉深高度0.4 mm,得出能够一次拉深成形并且需要使用压边圈的结论,计算冲裁力、拉深力及压边力选出了满足要求的设备.同薄板折弯焊接以及落料/拉深/切边共三副模具两种方案对比,确定了模具结...     

预埋件与芯模镶拼组合整体电铸工艺技术

本文以双极化馈线中异型变口径的正交模耦合器为对象,从工艺方面进行分析,介绍了采用预埋件与电铸芯镶拼组合成一体后,整体电铸成型制造高精度复杂波导的新工艺方法。     

非球面模芯ELID磨削系统的研制

针对非球面模芯超精密磨削加工问题,研制了在线电解修锐(ELID)磨削系统。该系统应用平行法磨削原理,用整形后的球头砂轮进行非球面模芯的超精密磨削加工;利用非球面模芯工件本身的导电性能,以铸铁结合剂CBN砂轮作为阳极,以模芯本身作为阴极,通过ELID电源参数(电流、电压、占空比)的合理选择,解决了CBN球头砂轮的修锐,稳定地实现了小口径非球面模芯的ELID超精密磨削加工。     

中频无芯感应保温炉

中频无芯感应保温炉兵器工业总公司新技术推广研究所张智勤铸铁的熔炼是铸件生产的主要环节，也是决定铸件质量的重要因素之一。我国目前用于铸铁熔炼的原材料质量较差，以冲天炉、电弧炉及感应炉单独作为熔炼炉使用时，有一定的局限性。为了提高铸件质量，适应现代化铸造...