催化氧化法处理氰化废水

本文论述了催化氧化法处理氰化废水的工艺原理、优缺点及适用条件。从理论上分析了工艺条件对除氰效果的影响，并对今后的发展方向提出一些看法。     

焦化废水蒸氨系统工程设计实例

焦化废水中剩余氨水氨氮含量高，在进入生化处理之前必须进行预处理，否则生化反应无法进行。本工程采用蒸馏法对剩余氨水进行生化处理前的预处理，可有效去除废水中氨氮的含量，使之达到生化处理可接纳的范围。     

特种活性炭处理含酚废水的实验研究

采用特种活性炭进行含酚废水的吸附处理试验,研究了特种活性炭吸附法处理含酚废水的反应机理和影响因素,并考察了活性炭用量、pH值、反应温度、反应时间等因素对含酚废水处理效果的影响.实验结果表明,对150mL焦化废水,在活性炭用量为10g、pH值为6.0～7.0、室温及反应时间为2h的条件下,含酚废水经过特种活性炭吸附处理后,出水酚浓度为0.296mg/L,水质指标满足<城镇污水处理厂污染物排放标准>中的排放标准.     

离子交换蒸浓法处理电镀含铬废水

介绍了用离子交换蒸浓法处理电镀含铬废水的工艺流程特点及处理效果。通过3个月的运行表明，经该流程处理后的废水，各种污染物指标均符合国家排放标准，回收铬酸的质量能满足电镀工艺要求，实现了铬酐闭路循环利用，消除了Cr^4 对环境的污染。     

活性炭处理冶炼厂废水的基础研究

本文对活性炭处理冶炼厂废水进行了研究，筛选了活性炭种类，测定了吸附等温线及吸附动力学曲线，并根据细孔扩散模型计算出颗粒内液相有效扩散系数Ｄｉ为１．３３×１０＾－７ｃｍ＾２／ｓ。     

湿式催化氧化法处理高浓度有机废水技术的研究与应用

湿式催化氧化法是近20多年发展起来的一种高效处理高浓度难降解有机废水的先进技术。该法是传统化学氧化法的改进，在我国应用前景十分广阔。概述了该法的原理和特点，较详细介绍了其研究及应用状况，指出了湿式催化氧化法处理工业有机废水的研究与开发方向。     

聚合硫酸铁—次氯酸钠—聚丙烯酰胺法治理含镍废水

将二冶炼厂含镍废水治理和镍钴生产尾氯治理有机地结合起来,采用聚合硫酸铁－次氯酸钠－聚丙烯酰胺法处理金川公司第二冶炼厂含镍工业废水。在Fe/Ni=0.5-0.9,废水流量36－45m^3/h,3^#絮换剂6－8mg/L,常温操作的技术条件下,治理后废水Ni≤1mg/L,达到国家排放标准。滤渣含镍10％以上,返回一冶炼厂,每吨镍量效益为4911.22元。     

用催化氧化法处理焦化高浓度含酚废水

研究了FeSO₄-H₂O₂体系催化氧化处理焦化高浓度含酚废水的工艺条件.结果表明：优化处理条件是反应温度为30 ℃,Fe²⁺用量为200 mg/L,H₂O2用量为1 000 mg/L、反应时间为45 min.在该条件下处理废水,酚和COD的去除率分别可达到68.5％和70.4％,然后加入Ca(OH)₂将氧化处理后废水的pH值调至弱碱性进行絮凝,可显著降低废水中的铁离子及CN^-质量浓度,且COD去除率提高到85.2％,同时废水的可生化性得到显著提高,为后续生物处理创造了良好的条件.     

矿山含氰废水催化氧化处理试验研究

通过催化氧化脱氰条件试验、组合催化体系优化脱氰试验、实际矿山含氰废水脱氰试验分析了各种催化体系对矿山含氰废水脱氰的影响。结果表明,铜离子和硫化钠的组合催化体系催化氧化脱氰效果最为明显。     

高聚物材料处理活性炭废水的研究

采用高聚物微滤材料进行活性炭废水的过滤,其过滤性能的研究结果表明：操作压力为 ０．０１ＭＰａ时,采用孔径 ３～ ４ｕｍ的微滤材料,活性炭回收率大于９９％,出水清澈。基本上可全部回用。材料可反复再生使用,寿命长,性能稳定。表明采用高聚物微滤材料处理活性炭废水,是一种行之有效的方法。     

掺配酚氨废水制备水煤浆的实验研究

对魏墙煤使用水煤浆添加剂SWF-3,并掺配12%以内的酚氨废水可用于制备水煤浆,成浆性能良好。水煤浆质量分数为60%～61%、黏度为435～536 mPa·s、pH为7.8～8.4、水煤浆24 h析水率均小于7%,水煤浆粒度分布符合气化工艺要求,推荐掺配5%～8%的酚氨废水进行制浆生产。该方法缓解了煤化工酚氨废水的处理难题,并实现了资源的有效利用。     

粉煤灰-NaClO非均相催化氧化CN-的研究

研究了利用电厂粉煤灰作为非均相催化剂，催化NaClO氧化CN^-，讨论了各种因素对CN^-去除率的影响．结果表明，在30℃，pH=2．5，NaClO和NaCN的起始浓度分别为0．40和0．15mol／L，反应时间为90min，粉煤灰的用量为6．0％的条件下，粉煤灰具有良好的催化活性，能有效地催化NaClO氧化CN^-，CN^-的去除率可达83％左右．该法可用于预处理焦化、制革、电镀行业含CN^-的工业废水。     

絮凝法处理碱厂废水的实验研究

碱厂废水水量较大,碱度大,污染性强。分别考察阴离子型、阳离子型、非离子型三种有机高分子聚丙烯酰胺絮凝剂对废水处理的效果,发现都不是非常理想。然而,如果将无机凝聚剂与这三种有机高分子絮凝剂复配使用,效果很好;有机高分子絮凝剂用量少,絮凝时间短,矾花大而实,沉降速度快。适宜的絮凝条件为:对100mL废水,阴离子型聚丙烯酰胺的投加0.001g,硫酸钠为0.06 g,pH为9.7,搅拌时间为20 min。在此条件下废水COD去除率达到80.5%,废水的色度去除率为92.9%。     

Fenton试剂催化氧化法处理焦化废水的实验研究

以焦化废水为研究对象,采用Fenton(Fe2++H2O2)试剂催化氧化法对焦化废水进行强化一级处理实验。重点考察Fenton试剂在不同反应条件下,处理焦化废水的效果和反应的影响因素。设计了反应时间、pH值、试剂投加量、试剂配比、反应温度、投加方式等6种不同反应条件下CODCr和酚的去除实验。综合各反应条件试验结果表明:CODCr去除率为88.12%,酚去除率为89.45%,达到最佳实验处理效果。     

烧结制酸废水氨法协同处置技术研究与应用

针对某厂烧结活性炭脱硫工艺制酸废水无处置途径的问题,根据现场实际情况提出了氨法脱硫工艺协同处置制酸废水的方案。通过实验室小试研究了氨水对制酸废水中悬浮物、Fe和重金属的去除效果,表明当废水pH值调至5～6时,可使制酸废水TSS降至20 mg/L,Fe降至1 mg/L。在435 m²烧结机氨法脱硫系统进行了应用,实现制酸废水100%处置,年消纳制酸废水8 000余t,对氨法脱硫系统和烧结机的运行无明显不利影响。制酸废水氨法脱硫工艺协同处置技术适合有氨法脱硫系统的企业,为制酸废水的无害化与资源化处置路径提供了参考。     

粉煤灰-石灰法处理含氟废水的研究

利用粉煤灰-生石灰体系,对冶金含氟废水进行了处理,研究了粉煤灰粒径、加入量、pH值、吸附时间、吸附温度及生石灰加入量等因素对含氟废水处理效果的影响。实验表明,在室温20℃时,每升废水中加入粒径为74μm的粉煤灰60g,水样中氟离子浓度由220mg／L降至15．4mg／L。再向处理后的每升水样中加入5g生石灰,则氟离子浓度由15．4mg／L进一步降至2mg／L以下,出水pH值为8,可达国家工业废水一级排放标准。     

兰炭粉基活性炭处理高COD焦化废水的研究

采用水蒸气活化法制备了兰炭粉基活性炭。探讨了兰炭粉基活性炭对高COD焦化废水的吸附研究。考察了活性炭粒度、分散方式、投加量、吸附时间对焦化废水中COD去除率的影响。结果表明:曝气分散方式优于搅拌;在曝气条件下,活性炭粒度100目,投加量10g/L,吸附时间1h,COD去除率达到89.79%。     

用氨磺酸处理亚硝酸盐废水的研究

利用氨磺酸对含高浓度亚硝酸盐废水的处理进行了研究,讨论了氨磺酸处理亚硝酸盐废水时的条件和影响因素。实验结果表明,用氨磺酸处理含NO-2废水,可在很宽的酸度(0 10%～0 50%H2SO4)或pH值3～9范围内进行,处理前无须对废水的酸碱度进行调节;氨磺酸与NO-2的反应速度很快,不产生污泥和二次污染物;处理工艺简单方便,不需要庞大复杂的处理设备;COD(NO-2)的起始浓度为49 5～1234 8mg/L时,其去除率为42 22%～96 92%,废水处理后COD(NO-2)均小于60mg/L。     

凹凸棒石催化活性污泥法处理印染废水的研究

本文介绍了利用凹凸棒石粘土研制催化氧化剂，应用于活性污泥法处理印染废水，改善水质环境。主要探讨了凹凸棒石催化氧化剂的配方，研究了它的催化氧化机理和对氧传递速率的影响，研究了凹凸棒石催化活性污泥法处理印染废水的最佳条件，为改进和提高凹凸棒石催化活性污泥法处理废水效果进行了基础性研究。