某高品位铀矿石淋滤浸出研究

对主要以沥青铀矿形式存在的某硅酸盐铀矿石，用二氧化锰作氧化剂，硫酸高铁溶液作浸出剂进行淋滤浸出研究。采用两段逆流淋滤浸出，含铀和铁的浸出液送至预浸段，浸出液中铁沉淀在新矿石堆中。酸加到主浸段，将沉淀铁溶解作为硫酸高铁浸出剂。与搅拌浸出比较，淋滤浸出省酸２１％、省二氧化锰２９％，铀提取率降低１．８６％。     

黄铁矿在生物浸矿过程中的电化学氧化行为

自然界中大多数次生硫化铜矿都伴生一定量的黄铁矿，在生物浸出过程中黄铁矿过量溶解，造成浸出体系中铁酸不平衡。根据原子轨道及分子理论，分析了黄铁矿的电化学溶解机理，认为氧化还原电位是影响黄铁矿溶解的关键因素。用黄铁矿纯矿物进行硫酸浸出、硫酸高铁浸出和钩端螺旋菌细菌浸出试验，结果证实，无菌时，体系氧化还原电位基本低于700 mV，黄铁矿很难溶解，铁浸出率低于10%：有菌时，体系氧化还原电位可提高到800 mV以上，从而加速了黄铁矿的溶解，铁浸出率最高可达67%。     

从埃及夸达尔铀矿石中回收铀的试验研究

通过对埃及夸达尔铀矿石的矿物学研究和浸出试验，证明其主要铀矿物为硅钙铀矿和β－硅钙铀矿。采用硫酸作浸出剂，搅拌浸出的浸出率为91％以上。在矿石粒度＜10mm，单级喷淋强度为0.05的条件下，柱浸浸出率可达到80％；离子交换的试验显示该类矿石的浸出液适合于用离子交换处理；解吸合格液用NaOH溶液进行沉淀，铀的沉淀效率为99.0%；黄饼的铀品位为60.3%。考虑该矿石铀品位低，渗透性能好，建议采用堆浸－离子交换－沉淀工艺处理。     

用硫酸浸出废氧化镍催化剂的动力学研究：Abdel-Aal E．A．，et al．，Hydrometallurgy

给出了用硫酸对废氧化镍催化剂浸出的动力学研究结果。测定了废催化剂粒径、硫酸浓度以及反应温度对镍浸出率的影响。结果表明，在反应温度为85℃、反应时间为150min的条件下，用体积分数为50％的硫酸溶液对粒径为-200～ 270目的废催化剂进行浸出，固液质量体积比保持为0．05g／mL，浸出率约为94％。     

火焰原子吸收法测定低含量氧化铜矿物

以无水亚硫酸钠作为抑制剂，用硫酸溶液浸出矿样，浸出液用原子吸收法的测定铜，准确测定矿样中低含量的氧化铜矿物。无水亚硫酸钠浓度1％，硫酸浓度3％，浸出时间45min，测定结果的标准偏差为0．002－0．004，相对标准偏差4．3％－4．5％。     

ZnS和ZnS/C浸出动力学研究

本文研究了常压下用硫酸高铁溶液浸出攀西闪锌矿。考查了硫酸浓度,Fe~(3 )浓度、温度、粒度及加入炭粉对锌浸出速率的影响,并对ZnS/石墨电极进行了电化学实验。研究结果表明,不加炭粉时浸出反应速度符合混合控制动力学模型,加入炭粉有利于锌的浸出,浸出反应速度遵从表面化学反应动力学模型。测定了浸出反应的表观速度常数、反应级数及表观活化能。在动力学实验基础上,探讨了浸出反应机理。     

硫酸渣脱硫试验研究

介绍了硫酸渣利用技术发展状况及焙烧硫酸渣特性,通过试验确定化学法处理硫酸渣最佳工艺条件：浸出剂为王水,药剂用量为5％,药剂浓度50 g/L,反应温度70 ℃,浸出时间2 h。试验得到的铁精矿品位60.70%,回收率98.50%,脱硫率62.10％,含硫量0.27%。在试验的基础上对硫酸渣浸出机理进行了分析,指出了浸出剂对CaSO₄溶解、对金属硫化物氧化溶解、对碱性氧化物溶解的促进作用,同时指出水洗也是化学法处理硫酸渣工艺的关键,水洗既可以促进可溶性物质的溶解,也可以清除可溶性物质的附着。     

从含钪锰矿石中浸出钪的试验研究

根据矿石性质，初步分析了钪在锰矿石中的赋有状态，并对选矿富集钪及用硫酸浸出钪等几种方案进行了试验研究。采用加还原剂一硫酸浸出工艺，锰矿石中Ｓｃ＿２Ｏ＿３的浸出率可达８６．２７％。     

矿山含菌酸性水对含铜废石浸出作用的研究

以德兴铜矿采矿废石斑岩样和千枚岩样为研究对象，分别进行了硫酸浸出和加入矿山含菌酸性水的微生物浸出试验研究。结果表明，硫酸浸出斑岩矿样铜浸出率只有２５％左右，而微生物浸出铜浸出率可达５７％；硫酸巨出千权岩矿样铜浸出率只有５％，而微生物浸出浸出率可达１０％。硫酸浸出时溶液中Ｆｅ￣（２＋）含量较高，而微生物浸出时Ｆｅ￣（３＋）含量较高，这主要是细菌催化加速Ｆｅ￣２＋）转化为Ｆｅ￣（３＋）的反应所致。     

应用IBES法处理硫化锌精矿

（MineralEngineering）1998年第4期发表CarranzaF．等人介绍用IBES法处理硫化锌精矿的文章。在大多数情况下，细菌浸出包括2个同时发生的过程：硫化物被高铁离子氧化以及亚铁离子被细菌氧化而再生。这为间接接触机理，即细菌并不参与金属硫化物的化学氧化，ye’”离子是浸出剂。IBES（IndirectBioleachingwithEffectSeparation）法是应用适宜反应器把化学和生物反应有效分离的浸出法。其一般流程为：精矿首先被硫酸高铁化学浸出，随后矿浆固液分离，固体渣用于回收副产品，溶液送至生物反应器，re’”氧化变成re’”，回收锌或铜，…     

基于管状浸出实验的地浸开采井间距研究

为探讨地浸开采井间距的合理性,选取新疆某矿床Ⅰ-Ⅱ旋回铀矿石样品开展酸法管状浸出实验,分管体饱水和无试剂浸出、质量浓度为5g/L的硫酸稀酸浸出两个阶段进行。实验装置由注液端向出液端按一定间距依次布置5个监测断面,按8h间隔取样,重点分析浸出液的铀浓度、pH值、三价铁离子和总铁浓度等参数,探究不同监测断面参数变化特征及其与浸出剂运移距离的关系。结果表明,地浸采铀过程是一个浸出铀逐渐累积的过程,且其累积速率受井间距控制;铀浓度峰值的大小与浸出剂浓度、铀矿石品位正相关,铀浓度峰值出现的快慢与渗透速度的大小成正比;根据拟合公式,铀浓度峰值并不随着溶浸路径的增加而线性增加,而与浸出剂运移距离呈近似对数关系,随溶浸路径的延长而升高,但增速逐渐减缓,在40m的溶浸过程中,铀浓度累积量的95%在前27m内完成,因此,确定该地段矿体的酸法地浸开采合理井间距为27m左右。     

用黄钾铁矾法从某铀矿浓酸浸出液中除铁的研究

本文论述了黄钾铁矾除铁法的基本原理以及用于处理某铀矿石的浓酸熟化－淋滤浸出液中除铁的研究结果。结果表明：该法可有效地应用于铀水冶工艺过程。     

粗粒铀矿石提取和浓酸熟化－高铁淋滤浸出法

本文在分析常规铀水冶技术存在的问题和薄层浸出法局限性的基础上，叙述了一种新的浸出体系－浓酸熟化－高铁淋滤浸出法。该法采用硫酸高铁溶液淋滤熟化矿石，完成了薄层浸出法所不能完成的残余浸出反应。浓酸熟化－高铁淋滤浸出法对我国铀矿石具有很强的适应性，是一种可与常规搅拌浸出法相竞争的粗粒矿石提取技术。以该法为基础的铀矿加工流程将可成为我国新一代铀水冶基本流程之一。该流程省去了矿石细磨，因而从根本上克服了由矿石磨细所带来的一系列困难；同时不排放工艺流出液，可改变当前铀水冶的面貌。     

不同条件下细菌池浸浸铀对比试验研究

对某铀矿石不同条件下细菌池浸浸铀进行了对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,对比试验结果表明,池浸I(充气条件)对该铀矿石具有较好的浸出效果,浸出率为87.05%,渣品位为0.0133%,酸耗为2.16%,浸出周期为48d。与池浸II(不充气)相比,铀浸出率可提高10%左右,表明充气条件下细菌池浸方法回收该铀矿石中的铀具有一定的可行性。     

铀矿石不同细菌浸出方式对比试验

对某铀矿石进行了细菌柱浸和细菌池浸（充气条件）的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,探讨了适合该铀矿石的细菌浸出方式。试验结果表明,柱浸方式和池浸方式对该铀矿石均有较好的浸出效果,浸出率分别为89.85%和87.05%,渣铀品位分别为0.010 4%和0.013 3%,酸耗分别为3.38%和2.16%,浸出周期为48 d。综合浸出周期、酸耗、浸出率等指标及工业化实际条件,认为细菌柱浸方式可以作为优先考虑的浸出方式。     

新疆某铀矿石浸出试验

为了给新疆某铀矿采用地面堆浸和井下原地爆破堆浸的采矿新方法恢复生产提供依据，对该矿矿石进行了试验室搅拌浸出和柱浸试验。试验结果表明，该矿矿石氧化剂耗量少、浸出时间短、酸耗较低，属易浸矿石。矿石粒度对浸出率影响较大，当粒度从-5mm增加到-20mm时，矿石的柱浸渣计浸出率从88.7％下降到75．2％。氧化剂可提高浸出液铀浓度，但提高幅度不大。     

某铀矿床矿石搅拌浸出试验

为了克服常规工艺高能耗、低效益的缺点,充分利用铀矿资源,针对某碱性铀矿石碳酸盐含量高、铀品位低的特点,开展了堆浸法提取铀的研究。首先进行了酸法搅拌浸出实验、碱法搅拌浸出实验、焙烧去除有机物实验、原矿加温浸出实验、焙烧矿石的加温碱法浸出实验研究。实验结果表明,在常温下的搅拌浸出其浸出率只有65%左右,加温搅拌浸出可达80%左右,找到了从这种低品位碱性铀矿石中浸出铀的有效方法,为下一步堆浸浸出试验研究提供了依据。     

磁场强化某硬岩铀矿浸出试验研究

针对江西某花岗岩型难浸硬岩沥青铀矿石,采用常规稀硫酸浸出时稀硫酸、双氧水药剂消耗大,浸出时间长,铀浸出率较低的问题;为了提高该难浸硬岩铀矿的浸出率,通过采用稀土永磁内磁处理器对稀硫酸进行磁化处理后再进行浸出铀的对比试验。试验得出：在磁场强度为610KA/m、磁化时间45min、细度-0.295mm含量占88%、硫酸浓度为21%、H2O2用量为0.7%、浸出时间3.5h的条件下,最终获得了浸出矿渣含铀0.0092%、铀浸出率为91.24%的试验指标。与常规条件下铀浸出试验对比,铀浸出率提高了8.99%,浸出矿渣含铀量减少0.0168%,并且稀硫酸浓度降低2%,H2O2用量减少0.1%,浸出时间缩短0.5h。磁场强化硬岩铀矿浸出工艺为硬岩铀矿浸出技术提供了新的强化浸出方法,同时也为同类型矿山的浸出工艺技术提供技术参考。     

某硬岩铀矿石细菌柱浸试验研究

以某硬岩铀矿石为研究对象,对其进行了细菌柱浸与酸法柱浸浸铀对比试验研究。试验成果表明,细菌柱浸比酸法柱浸能降低耗酸0.5个百分点,提高铀浸出率8个百分点,缩短浸铀周期10 d以上,说明应用细菌对该矿山铀矿石的浸出具有一定的可行性。