热模法非占位涂料技术在螺纹壳芯上的应用

非占位涂料是新近发展起来的一项铸造精确成型技术。该技术突破了造芯后在砂芯上刷涂料的传统生产模式,改成了先在芯盒上喷涂料,然后再射砂造芯,使涂料转移到砂芯表面上。这种技术的优点是,喷涂时涂料的有用表面受芯盒表面的约束,能够保证涂料表面的质量,而且涂料不占型腔有效空间,从而保证了铸件的尺寸精度和表面粗糙度。     

低压喷涂涂料工艺在合脂砂芯上的应用

目前,铸造厂家在铸铁件的砂型、砂芯上使用的涂料,大多是石墨水基涂料,由于合脂砂芯湿强度低,往往要先将砂芯烘干后再涂刷涂料。这样,整个合脂砂芯的生产需两次进炉烘干。为了克服上述不足,我们摸索出了一种在合脂砂芯上低压喷涂石墨水基涂科,然后对砂芯一次烘干的工艺方法,经在S195柴油机机体合脂砂芯上使用后,取得了良好的效果。     

防止厚壁铸钢件产生粘砂的一种新涂料

防止厚壁铸钢件产生粘砂的一种新涂料太钢机械厂刘本华０引言石英粉水基涂料在防止铸钢件粘土砂砂型、砂芯的粘砂现象方面起着一定的作用，但对厚壁铸件的抗粘砂能力仍有不足，特别是厚壁铸件中的砂芯粘砂现象还较为严重。这是因为砂芯处于钢水热力集中区域，受到浇注过程...     

非占位涂料精密制芯法工艺材料及设备研究

非占位涂料亦称转移涂料,是近年来发展起来的一项用砂型铸造生产精密或半精密铸件的铸造新技术。其基本技术原理为：将耐火涂料直接涂于芯盒或模型表面,然后填砂成形,使涂料和砂芯（型）在模具的约束下固化,起模时,涂料能从芯盒（模具）表面转移到型芯的表面。涂料能精确复制出芯盒表面的结构。由于涂层不占据型腔有效空腔,因此涂层厚度不影响铸件的尺寸精度。该技术突破了“先制芯后刷涂料”的传统砂型工艺模式,能用砂型铸造的方法生产出精密光洁的铸件,因此代表了制芯技术的先进发展方向。 国外非占位涂料以日本的K－Y法为代表,…     

基于UG的铸造三维工艺模型快速放涂料补正量探索

铸造三维工艺模型在UG的建模过程中直接放涂料补正量，可以有效保证铸件的壁厚，是现代铸造精密化、薄壁化、轻量化和节能化的重要措施之一。实践证明：使用UG里面的抽壳和布尔运算命令巧妙结合，可以快速完成砂芯涂料补正量在三维工艺模型上的建模。该方法使用简便，杜绝了因铸造工艺模型不完善而导致模具制造过程中放反涂料补正量的发生，从而缩短模具的验证周期，提高铸件的尺寸精度。     

流涂涂料及质量控制

正流涂是铸造涂料高效施涂的一种,其原理是利用涂料泵使涂料以一定压力和流量通过特制的流涂枪将涂料喷浇到砂型或砂芯的表面,使涂层迅速、均匀地覆盖整个砂型或砂芯表面,多余的涂料通过回收槽返回到涂料罐,可实现涂料的循环使用。目前流涂已广泛应用于各种铸件的生产。流涂与刷涂、喷涂相比,人为影响小,涂层质量的一致性好,立面和水平面涂层厚度均匀,无刷痕,施涂效率高、操作简单,可以实现机械化、自动化施涂,也可适用于单件小批的手工操作。对于具有很深或复杂型腔的铸型或砂芯很容易涂敷,这是刷涂和喷涂等传统施     

“101”水基涂料的研制与应用

介绍了“1 0 1”强化粉在涂料中的应用 ,测定了涂料的各项性能 ,研究了应用涂料时对砂芯的渗透性以及防止铁水浸透的作用 ,并在生产中进行了验证     

高锰钢用醇基涂料的制备工艺

铸造涂料是铸造生产中不可缺少的重要造型材料之一。它是提高铸件表面质量，防止铸件粘砂，减少后续清理工作量，降低铸件成本的有效技术措施。本文就高锰钢用醇基涂料的配方和制备工艺进行简要介绍。     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

超临界不锈钢材质铸件的涂料开发和应用

从超临界汽轮机用ZG1Cr10MoVNiN不锈钢铸件对于新型涂料的要求方面进行了阐述,主要介绍了一种适合于超临界汽轮机用不锈钢铸件涂料开发和利用,并且通过实际生产的对比试验,证明了这种新型涂料的作用和应用的可行性。     

石墨水基涂料配制中的几个问题

近几年,随着对铸件质量要求日趋严格,铸造用的涂料已从过去的简单的“炭灰水”,发展成多型号多系列的商品涂料。出于使用商品涂料成本高,采购运输环节多,全面推广运用受到一定的限制,目前不少单位仍使用自配涂料。我厂经几年的试验研究,摸索出一套石墨水基涂料的制备工艺,其使     

采用含食盐水的石墨作水玻璃砂芯的涂料

从今年年初起,我们在30～400毫米的水玻璃砂芯上,应用含食盐水的石墨作涂料;效果相当好。这种涂料刷在水玻璃砂芯上非常牢固,不会有裂纹和起卷现象,浇注出来的铸件表面光滑,没有包砂。涂料配制首先按15～20%食盐、85～80%水的重量比配制食盐水,并且搅拌充分,使食盐全部溶解在热水内。水用冷水和热水都可以,热但水的溶解速度快些。然后把石墨粉放在食盐水里,搅拌成一般水状石墨涂料的浓度。这种涂料由于含有食盐水,蒸发慢,使得     

铸造涂料在船用铸件上的应用

介绍了砂型涂料涂料的分类、性质、作用,简述了涂料防粘砂原理,通过在船件生产中的应用,证明正确合理地使用涂料能大幅提高铸件质量,降低生产成本。     

铸造涂料的制备和应用

随着水玻璃砂、树脂砂以及V法造型、消失模铸造等新工艺的采用,铸件生产厂家对铸造涂料提出了新的要求,促使铸造涂料向科学化和商品化的方向发展,对铸造涂料的要求主要是以下几方面。 (1)良好的悬浮性和保存性,在规定的保存期内(水基6个月,醇基3个月)不结块、不霉变。 (2)良好的涂挂性,涂料在垂直型壁上不流     

浅谈砂芯负数及其计算

砂芯负数是用粘土砂干型生产中大型铸铁件必不可少的工艺参数。由于舂砂时芯盒的胀大、湿态砂芯自重的下沉、刷涂料的增厚以及烘干时砂芯的膨胀等因素,均会导致砂芯尺寸增大,而使铸件壁厚减薄。为了保证铸件的尺寸和壁厚,必须在芯盒制作时将此增大的尺寸减去,该减去的量就称为砂芯负数。若芯头与砂芯本体连接部分的截面一致时,芯头也应取与     

铝铸件湿砂型喷涂用涂料的试验

<正> 黑色铸件造型用涂料可提高其表面光洁度,但有色铸件,特别是铝铸件采用涂料的效果如何,报道较少。为此,我们对铝铸件湿砂型喷涂用涂料进行了试验。一、涂料的选择浇注合金不同,采用的造型涂料也不同。也就是说,每种合金本身具有的特性要求其所采用的涂料具备的功能也不同。比如铸铁,要求涂料能在高温烧结下,在铸型表面形成“釉     

自硬涂料直接转移法的工艺研究

阐述转移性涂料的制备工艺。采用CO2水玻璃硬化背砂的铸造工艺及在自硬条件下涂料直接转移技术的工艺难点。提出相应的解决办法,并达到铸件生产周期短,成本低。表面光洁,尺寸精度高的目的。     

改性粘土砂及乳化水基涂料的应用

厚大高锰钢铸件系列是我厂近几年针对军品任务大幅度缩减而开发的重要支柱民品。铸件表面粘砂、铁包砂缺陷直接导致了该系列产品质量低劣,而且抑制和困扰着生产的顺利进行和铸件的正常产出。曾先后从钢水冶炼浇注控制,造型工艺改进方面都采取过对策措施,但收效甚微,去年我们从型砂涂料入手,     

累托石新型铸造涂料的研究与应用

介绍了累托石新型铸造涂料的主要性能，对累托石在铸造涂料中的应用作了有益的探索，对提高铸件质量起到一定的推进作用。     

FFD系列水基涂料

一、前言在砂型铸造中,正确地使用涂料,可以避免铸件表面粘砂,提高铸件光洁度。在特殊条件下,还可用涂料使铸件表面合金化。在金属型铸造中使用涂料,能改善和控制铸件的冷却速度,提高铸件质量。还能减轻金属液的冲击作用,提高金属型使用寿命。水基涂料是铸造生产中使用最广的涂料。传统的水基涂料配制方法简单,但缺点很多,主要有: