镍基材料在异种材料焊接中的性能分析

论述镍基合金在焊接异种材料焊缝时的应用以及镍基合金的焊接特点和焊接时注意事项。     

N06600镍基管材的焊接工艺探析

介绍N06600材料的特点,通过有害气体对镍基材料焊接时的影响、等分析该材料的焊接性能。详细叙述N06600镍基管道的焊接工艺,如焊材的选择,焊封底焊接方法等,并提出提高焊接质量的措施。焊接流动性、焊接熔深坡口的选择,钨极氩弧     

镍合金材料的焊接处理

本文详细介绍了镍合金材料的焊接工艺,包括焊前准备、焊接工艺介绍、焊丝选择和焊后处理。     

镍基合金换热管与管板的焊接

本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的制造

为解决Q345R+Incoloy 825合金复合钢板焊缝处的补堆焊及接管内壁的堆焊问题,根据镍基合金的焊接特点,通过选择合理的焊接工艺参数和焊接方法,分别开展了低合金钢材料Q345R上采用镍基合金焊材的焊条电弧焊和钨极氩弧焊堆焊工艺评定,分析了焊接过程中易产生的缺陷类型和需要掌握的焊接要点,明确了焊接过程的质量控制措施,有效避免了焊接过程产生有害缺陷,保证Q345R+Incoloy 825合金复合钢板制压力容器的顺利制造,为后续同类型材料产品的制造提供借鉴。     

600MW压水堆核电站蒸汽发生器焊接工艺与焊接材料

介绍了600MW压水堆核电站蒸汽发生器的结构特征和设计参数,简述了蒸汽发生器所使用的主体材料和焊接材料,详细介绍了蒸汽发生器关键接头的焊接工艺。通过介绍,为核电设备制造提供一些工艺技术资料。     

4145H钢焊接工艺研究

对4145H钢的焊接性能进行了研究,特别是在符标冲击韧性的热处理规范调整方面作了大量的研究和工艺评定,其工艺可用于实际生产。     

浅析镍及镍合金的焊接方法

从镍及镍合金的理化性能、可焊性分析、常用的焊接方法等方面进行综述,指出钨极惰性气体保护焊、熔化极氩弧焊、埋弧焊及等离子孤焊是镍及镍合金较满意的焊接方法,为提高镍的焊接品质提供参考。     

GR22CL2材料的焊接工艺

针对加氢装置中两台反应器主体材料的焊接性能，通过焊接实验。介绍了此类钢的焊接工艺。     

CPR1000反应堆压力容器镍基管座贯穿件与上封头焊接质量的控制

正1.概述CPR1000反应堆压力容器上封头上共布置了65根镍基合金管座贯穿件,其中61个是控制棒驱动机构(以下简称CRDM)管座,4个是热电偶管座。由于这些镍基管座贯穿件与上封头的焊缝是反应堆压力容器的承压边界,是核电站的第二道安全屏障,所以焊缝的焊接质量至关重要。镍基管座贯穿件与上封头焊接难度很大,主要体现在以下几个方面:     

Incoloy825合金焊接失效分析及补焊工艺探究

随着石油化工装置向着大型化和高参数方向不断发展,高压换热器作为加氢装置的主要设备之一,担负着原料油与反应生成油的热量交换任务,由于设备的操作压力和温度均较高,且介质属于易燃易爆的油气类,在长期高温高压和临氢的环境下,高质量焊接修复密封板焊缝,对延长密封结构寿命以及保证加氢装置长周期安全运行具有重要的工程意义.     

35CrMnSi与Q355B异种材料焊接工艺

针对35CrMnSi与Q355B异种材料的焊接工艺进行探讨,通过硬度、磁粉、渗透、超声波及金相检测等研究了焊前预热与否对焊缝成形质量的影响。在35CrMnSi与Q355B焊接无预热时,焊缝表面存在肉眼可见裂纹缺陷,内部焊缝区存在未融合及气孔等体积缺陷,最大可达5 mm;而在预热温度为230℃、层间温度为200℃条件下,焊缝质量成形美观,未发现任何缺陷。研究结果表明,为保证35CrMnSi与Q355B焊缝质量的可靠性,焊接过程中预热工艺必不可少。     

镍基合金焊接冶金和焊接性

正本书描述了控制焊后镍基合金微观组织和性能的基础冶金原理,可作为实践的基本指导,使专业技术人员能够选择合适的合金、填充金属、热处理和焊接条件,以保证在制造和运行中避免失效。章节内容包括:合金添加剂、相图和相的稳定性固溶强化镍基合金沉淀强化镍基合金氧化物弥散强化合金和镍铝化合物镍基合金的焊接修复异种金属焊接焊接性试验*在核动力装置中使用的高铬合金     

日本最新焊接材料及焊接工艺的发展动态

日本的焊接技术动态概述 在日本以机器人为代表的自动装置技术的进步和焊接技术自动化的提高是(焊接领域的)最主要的特点。因此适于自动焊接的半自动焊焊丝在焊接材料整体中所占比例超过了70％，相反焊条比例下降到15％以下，这种构成比例在世界范围也比较少见。     

镍基高温合金电子束焊接头的疲劳极限研究

为给出焊接接头准确的疲劳极限,利用高周疲劳试验机进行了GH4169电子束焊接头的高周疲劳试验,研究了材料的疲劳极限性能。分别利用升降法和极小样本法对试验数据进行处理,得到了基于两种方法的GH4169电子束焊接头的疲劳极限,二者的预估计算结果较为接近且与试验结果吻合。     

从锅炉焊接谈焊接工艺的编制

由于焊接质量受材料（母材和焊材）、焊接方法、构件类型和使用要求的影响,焊接接头同母材相比在性能方面还存在一定的差距。为保证焊接质量符合设计要求,必须通过焊接工艺评定,编制合理的焊接工艺,如焊前预热、焊后热处理等措施,改善焊接接头的金相组织,提高焊接接头的力学性能。因此,焊接工艺文件的编制对焊接质量控制系统的各个环节起指导作用。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能能影响

镁铝合金在焊接工艺应用时由于金属膨胀系数较大,所以铝合金焊接工艺操作进行时一般很难有效观察清晰其焊接熔池。因此,一旦焊接间隙过大,很可能促成其焊接熔池下榻：而如果间隙太小又会造成焊接缺陷的出现。基于此,文章主要提出了铝合金焊接工艺相对普遍的钨极氩弧焊方法,并与之提出了该工艺下焊接对铝合金的主要性能影响,以供参考。     

船用镍铜铁合金管的焊接工艺

镍铜铁合金薄壁管是船舶上用到的一种金属管件,其焊接难度较大.文中探讨了用氩弧焊的方法对这种管件进行焊接的工艺方法,并总结了几种常见焊接缺陷产生的原因及预防方法.     

14MnNbq钢焊接材料及焊接工艺的试验研究

14MnNbq钢是我国武钢最新研制的新一代低合金桥梁结构钢,并首次应用于主跨最大跨距为312m的公铁两用的芜湖长江大桥上。本项研究针对14MnNbq钢焊接材料、焊接工艺及焊接接头性能等解决芜湖长江大桥钢梁的焊接技术关键,确保其制造和使用安全。本项目全面系统地研究了14MnNbq钢基材化学分析及常规力学性能、焊接CCT图、冷裂纹敏感性、热裂纹敏感性、δ50板抗层状撕裂性能及焊接热影响区（HAZ）最脆区组织和韧性,结合芜湖桥钢梁的结构特点及制造厂的生产实际,提出了不同板厚组合整体节点钢梁手工定位焊、埋弧自动对接焊、埋弧自动角接…     

镍-不锈钢复合板焊接工艺及焊接热裂纹的防止

在镍-不锈钢爆炸复合板制作反应弹的施焊过程中，遇到纯镍、不锈钢及过渡层焊接问题，经过焊接工艺试验，取得了良好的效果。