临氢压力容器的氢损伤及定期检验要点

本文对临氢介质压力容器的常见破坏形式——氢腐蚀、氢脆脱碳及氢鼓包作了分析,对此分析了这几种破坏形式及不同点,即对何种条件下会发生哪种形式的破坏。针对氢损伤的特点和程度,提出了临氢介质压力容器定期检验要点。     

压力容器用钢氢致开裂的声发射试验研究

氢致开裂是在役压力容器一种常见的失效形式。声发射技术是监测动态破坏过程的有效手段。为了研究压力容器用钢氢致开裂过程的声发射特征,对电解充氢过程中的20R钢进行了监测。试验结果表明,碳钢表面电解充氢并腐蚀的过程和内部氢致裂纹的产生均会对材料的声发射活动产生影响。氢致裂纹的发展过程可分为孕育期和扩展期两个阶段,随着裂纹的生长,高幅声发射信号的数量明显增多。试验结果为压力容器现场检验提供了参考。     

高压容器断裂失效分析

本文对３４ＣｒＮｉ３ＭｏＶＡ钢制的高压容器断裂失效进行了分析及测度，结果表明该压力容器的破断是由于应力腐蚀及氢蚀变交替作用而引起的。本文分析了应力产生的原因，建议设计上及装置配工艺上进行改进，降低内应力，使其使用寿命达到并超过超设计的正常寿命。     

夹杂物对16MnR（HIC）钢板抗氢致开裂的影响

1　前言碳钢及低合金钢暴露在潮湿的硫化氢环境中时 ,因腐蚀而生成的氢能很容易地渗入钢中 ,并在局部聚集 ,致使在钢材内部产生沿轧制方向扩展的裂纹。同时 ,在相邻的裂纹相互连接时形成横截于厚度方向形似阶梯的特殊形状的裂纹 ,这种现象称为氢致开裂 (ＨＩＣ) ,或阶梯型破裂。如果裂纹处在钢板的近表面 ,则容易在表面引起鼓泡 ,称为氢鼓泡 (ＨＢ) [1] 。影响ＨＩＣ的因素很多 ,就材料本身而言 ,主要是钢的成分、组织以及非金属夹杂物的数量和形状等因素。对某一特定钢种来说 ,除了压力容器产品制造工艺因素的影响外 ,夹杂物的影响是最主要…     

壳牌气化技术中关键设备压力容器的制造与检验(一)

根据煤气化装置中最重要的设备———气化关键设备压力容器的制造实践,综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验的要点     

压力容器及管道的安全管理

压力容器和压力管道是化肥生产装置的重要组成部分,关系到国家财产和人身生命安全,国务院和有关部委都发布过有关的监察、管理、检验规程,为压力容器管理提供了执法依据。 作为“一五”期间建成的工厂,吉化股份有限公司化肥厂设备老化,工艺落后,很多压力容器制造标准早已废止,给管理、决策带来很大困难。下面就我厂化肥生产的压力容器、管道安全管理工作谈几点体会。 一、尽量向现行技术标准靠拢 做好新、老技术标准和规程的衔接是老厂容器管理的一项重要工作。我厂已开工生产４Ｄ多年,主要的压力容器全部是５０年代设计制造的产品…     

冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

大庆石化 12 0× 10 4t/a加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件是目前国内制造的内径 2 0 0 0～ 30级别筒体中长度最长、重量最大的化工容器筒体锻件 ,该筒体最大交货尺寸为 外 2 6 98/ 内 2 4 0 0mm× 4 40 0mm ,重量为 4 4. 2 13t ,达到二重公司现有设备制造极限 ,制造困难。其特点是超长、超大 ,且筒体钢种采用抗氢钢 16MnR(HIC)及技术条件。为实现HIC抗氢钢和超长大型筒体的制造 ,满足材料的腐蚀特性要求。研究和确定了冶炼、锻造及热处理工艺方案 ,解决筒体超重、超大筒体的制造难题 ,成功制造了三件筒体锻件。     

压力容器焊接应力的消除

压力容器设备是国民经济各个部门和人民生活中广泛使用的特殊设备。因为它们的结构形式、操作工艺条件和使用环境的苛刻,并具有爆炸危险,所以加强制造质量控制是非常必要的。压力容器制造中,焊接和热处理是制造工艺中的重要关键工序。焊接时由于局部加热,会在焊件中产生不均匀的温度场和局部压缩塑性应变;在冷却过程中,经受压缩塑性应变部分由于不能自由收缩而受到拉伸,     

壳牌气化技术中关键设备压力容器的制造与检验(二)

根据煤气化装置中最重要的设备——气化关键设备压力容器的制造实践，综合论述了该设备的主要制造工艺、检验和试验的要点。     

氢鼓包产生机理及防治措施的研究综述

氢鼓包是石油化工行业中较为严重的腐蚀破坏形式之一,综述了石油化工行业中氢鼓包的产生机理、产生条件、国内外对氢鼓包的研究现状。目前氢鼓包问题研究还不够全面,指出根据气氛控制原理设计的防治装置能真正杜绝氢鼓包产生,该防治方法将是未来的研究趋势。     

我国临氢设备的开发应用和发展综述

所谓临氢设备,指的是介质中含有氢气的设备,包括加氢反应器、加氢换热器和加氢分离器等。在高温、高压条件下,氢气易与钢制设备产生氢和硫化氢腐蚀,造成钢材强度降低,甚至造成设备破坏。由于临氢设备应用越来越多,我国从20世纪80年代开始研制临氢设备,从中温中压设备到高温高压设备,从板焊式结构设备到锻焊式结构设备,     

3.5%Ni钢制脱甲烷氢塔的试制

脱甲烷氢塔是乙烯深冷分离工艺流程中温度最低的精馏塔。设计温度为-100℃,材料为ASTM A203(3.5%Ni)。为保证设备所用材料经冷、热变形及焊接制作后的低温冲击韧性(-100℃)达到27J,本文进行了系统、全面的试验研究,并制定了合理的工艺措施,即在设备的-100℃区段成功地应用了手工电弧焊(SMAW),手工钨极氩弧焊(GTAW),在-80℃区段首次应用了埋弧自动焊(SAW)。-100℃3.5%Ni钢制脱甲烷氢塔的试制成功,填补了我国-100℃低温压力容器制造的空白。     

核反应堆压力容器制造工艺及检测方法论述

核电在低碳、环保等方面独特的优越性不断呈现。核承压设备作为核电生产过程中的主要装置,制造工艺及安全检测方式受到大家的广泛关注。就此主要介绍核承压设备中的核反应堆压力容器的制造工艺及检测方法,对现有的制造工艺及检测方式进行分析,提出现有制造工艺及检测方式的优缺点,为今后的研究指明方向。     

压力容器分会制造委员会2012年年会暨技术交流会议征文通知

根据中国机械工程学会压力容器分会2012年度学术活动计划,制造委员会将于2012年下半年召开2012年年会暨技术交流会议。本次会议的主题是“压力容器的热处理、特材和化工装置典型压力容器的制造、焊接技术交流”,欢迎全国各地压力容器制造厂及有关单位积极征文和参会。     

对压力容器设计过程中几个重要参数的探讨

在设计压力容器过程中，我们常常会遇到这样一个问题：一个重要的参数，在不同的设计规定中有不同的解释．如果参数选择正确，对节约材料，减少加工制造困难，降低成本，确保使用安全都具有重要意义。为此就几个重要参数分过技J厂1腐蚀裕度容器壁厚的腐蚀裕度，严格地说，应由材料的腐蚀速度及设备的使用寿命决定的。但对多数的工艺过程，都难以给出材料确切的腐蚀速度，而是由设备设计人员笼统的给出腐蚀裕量，这样对设备的成本及安全都有很大误差。建议工艺参照JISB8243标准确定准确的腐蚀速度。对于接管的腐蚀裕度，目前对取值的大小尚…     

关于如何加强压力容器制造质量控制的研究

在进行压力容器的制造过程中,要控制好容器的制造质量,确保压力容器的性能得到充分发挥。但是由于压力容器制造过程中对于工艺与技术的要求较为严苛,并且对于制造材料的质量要求较高,制作过程中经常会出现质量问题。因此,现阶段进行压力容器制造质量控制的探讨有着重要的意义。本文先对压力容器制造工艺进行概述,并进一步研究压力容器制造质量的控制措施。     

低温压力容器制造工艺研究

在工业产业中,对低温压力容器的使用涉及到方方面面,其对化学工业的科学研究与发展也起到了不可替代的推动作用。以低温压力容器的制造为探讨主题,简要分析这一设备类型的性能与使用特点等,从冷成型、焊接以及热处理等三方面阐述低温压力容器的具体制造工艺,研究低温压力容器制造工艺的科学应用方法,为今后低温压力容器的制造提供参考。     

核电汽轮发电机氢油水系统的加工制造工艺

科学技术的日益发展，使得我国各个行业与领域中，各种先进理念、设备以及技术等不断被发现和运用，进而为我国社会的现代化发展提供了有力的条件。笔者从分析氢油水系统在我国的发展现状入手，针对其加工制造工艺问题进行研究分析，提出了加工制造工艺的有效控制措施。     

承压筒体组件在制造过程中的防变形装置的应用与介绍

随着我国经济的迅速发展和科技水平的提高,我国核电及压力容器制造业的发展极为迅速,并且大直径、多种类压力容器的制造也越来越多。压力容器在设计、生产、制造等环节都比较复杂,其中从制造工艺上分析,压力容器在生产制造过程中变形问题对压力容器产品质量存在很大影响,而对压力容器在生产制造过程中变形的控制是及其关键的工序内容。压力容器主要由筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座、安全附件组成,其中引起压力容器变形问题的因素有很多,现针对组成压力容器的筒体在实际生产过程中防变形装置的应用予以介绍,以期对压力容器制造中的变形问题得到有效控制。     

压力容器的应力腐蚀及检验中的问题研究

当前化工行业内广泛利用压力容器，因此，化工企业及特种设备行业都非常关注压力容器运行的安全性。分析压力容器产生的事故，发现很多事故都是由压力容器应力腐蚀引发的。应力腐蚀对材料产生的破坏力具有不可预估性，并且在发生破坏前金属材料不会产生变形问题，会突然产生脆性断裂现象。因此，要加强研究压力容器应力腐蚀产生的原因及机理，提出针对性的检验措施，保障压力容器运行的安全及稳定性。