用于高速注射成型的热流道系统

膨胀注射成型和物理发泡成型为塑料成型工艺实现节省成本,优化产品和成型过程提供了新的可能。然而,即使是传统的注射成型,也常常需要较高的注射速度,以实现对材料的可靠加工,     

确保注塑部件的高质量

在线热成像是确定注塑部件质量变化的一种工艺控制过程,当容许偏差超过时,它就将与温度控制调节相关的注射过程拍摄下来。这就有可能避免废品的产生,并确保部件质量的稳定。这种“热状态中的质量保证”通过用热成像照相机在顶出过程后立即记录一个注塑成型部件的表面温度来实现。因此,线性机械手在部件被顶出后立即将它以不同的位置朝向照相机。     

组建气体辅助注射成型系统的关键技术

为促进国内气体辅助注射成型技术的研究与应用,介绍了组建气体辅助注射成型系统的关键技术,包括对注射机要求、气体发生装置和控制系统的配置,模具设计时需遵循一定准则,进气亦需配备专用喷嘴。从型腔排出的气体可回收利用或直接排放到大气中。     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

DeutscheEdelstahlwerke GmbH开发出可用于高应力模具部件的模具钢

PH42Supra模具钢是一种建筑材料，它尤其适用于处于极高机械应力的复杂塑料注塑模具的部件（歧管）。作为一家制造商，Deutsche EdelstahlwerkeGmbH与一家主要的模具制造商通过3年多合作，开发了这种模具钢。该客户的试验表明，PH42的性能特点明显好于以前采用的歧管材料。PH42的力学性能明显优于1．2085和1．2738，而其可磨性也好于合金含量更高的PH13—8产品。     

塑料精密注射成型模具设计的七个要点

随着电子、电信、医疗、汽车等行业的迅速发展，对塑料制品的高精度、高性能要求与日俱增；精密注射成型要求制品不仅具有较高的尺寸精度、较低的翘曲变形，而且还应有优异的光学性能等。     

Moldflow软件对轿车水箱盖注射成型模具温度的优化

用Moldflow软件优化轿车水箱盖注射成型的模具温度。结果表明：模具温度在175 ℃时，胶料充模时间短，充模结束时的体积固化率小，充模后35 s时的体积固化率大。Moldflow软件可以优化橡胶制品的注射成型工艺，缩短工艺和模具设计周期，提高生产效率和产品质量。     

工艺条件对微孔注射成型部件微孔尺寸影响的研究

孔径为10～100nm、孔密度为109～1012孔/cm3微孔泡沫近几年已越来越受到人们的重视。微孔塑料有许多极好的性能。尺寸小于聚合物结构固有裂纹的微孔不但不影响部件的机械性能,而且能降低固有裂纹产生的影响,阻止在应力作     

用于注塑成型系统的节能新技术

注塑机是一种重要的塑料加工设备,由于该类设备长期处于运转状态,能源消耗极大,降低注塑成型系统的能耗已经成为今后技术发展方向。本文通过对注塑机系统3个主要耗能部分进行分析,介绍了3种节能技术,以期降低注塑成型机系统工作能耗。     

注射成型多模腔充填不平衡现象的产生机理（Ⅱ）——模具流道系统中熔体温度分布的研究

介绍了注射成型中集成式热电偶在熔体温度测量中的应用，并分别对流道中温度分布以及多型腔“H”型流道系统中靠近上下型腔的熔体温度进行了测量。实验结果表明剪切生热对流道中熔体温度分布影响显著，熔体经过流道分岔口后温度分布形态以及流动方式不再对称于中轴，最终导致型腔的不均衡充填。温度测量结果同可视化实验结果一起全面揭示了充填不平衡现象的产生机理。     

玻璃纤维增强制件注射成型过程的模具磨损原因及规律

玻璃纤维增强聚醚酰亚胺（PEI）薄壁制件注射成型过程中,易对模具型芯产生磨损,从而严重影响制件成型品质。以某型号手机听筒薄壁制件为例,根据生产实践分析了型芯表面的微观磨损特性,采用数值计算方法研究了型腔近壁面的熔体流动行为以及型芯表面材料的冲蚀破坏形式与磨损规律。结果表明,注塑过程中型芯表面材料发生冲蚀磨损形成月牙形凹槽,型腔近壁面上的熔体流速决定了月牙形凹槽的形貌和尺寸,玻璃纤维粒子的入射角和倾角决定了型芯表面材料的冲蚀破坏形式,冲蚀磨损量随着玻璃纤维粒子侧倾角的增大不断增加,随着入射速度的增大呈指数型增加。     

可内脱模注射成型用COC

<正>Topas先进聚合物公司透明环烯烃共聚物(COC)家族最近新添可内脱模的注塑品级,据Topas公司的总裁Timothy Kneale称,改进的内脱模加工性能使得该品级适用于成型高纵横比的、精确细节的及其他具有挑战性的零件。5013级COC为光学产品、诊断产品和微流市场的成型部件而开发,如自动分析应用的微流体平台。该材料具有极高的透明度、流动性和热变形温度     

m＆h在机测量系统在模具行业的应用

坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau，凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段，多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m＆h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲浅，大大缩短了工件交付周期。     

内部脱模注射成型用透明的环烯烃共聚物

<正>据"www.ptonline.com"报道,美国肯塔基州佛罗伦萨Topas Advanced Polymers推出了一种内部脱模注塑级环烯烃共聚物(COC),根据该公司总裁Kneale介绍,COC内部脱模注塑级料有好的加工性能,适合成型高纵横比和精细的制件。     

西格里集团和巴斯夫联合研究创新的聚配胺-碳纤维复合材料系统用于汽车应用

<正>西格里集团(SGL Group)和巴斯夫联合研究创新的聚配胺-碳纤维复合材料系统用于汽车应用。西格里集团和化学公司巴斯夫于2015年3月9日签约协议,共同研究进入新的复合材料系统。西格里集团与巴斯夫公司之间的这种合作始于2012年10月。在现已完成材料研究的基础上,正在使由碳纤维制取的特定体系进入汽车行业客户的特定应     

实现与自动化系统的集成——必能信首个用于自动化装配的超声波焊接设备面世

必能信这一新的超声波焊接设备系列基于用户的输入和广泛的行业协作，它占地面积小、安装灵活，且具有更多的工业控制选项以及改进的诊断和数据采集能力。     

高精度旋转抛物反射面模具的设计

高精度旋转抛物反射面型面均方根误差要求很严,复合材料反射面成型时须考虑模具材料的热变形.本文建立了一个方法,对理论方程进行修正.按新方程加工的模具,当加热达到复合材料的成型温度时恰好变形到理论方程型面.如配合"零膨胀"设计,在此型面成型的将是一个高质量产品.     

PTi推出共挤挤出机更换层结构的新设计

<正>高性能片材挤出设备全球领先制造商PTi公司的独特换向阀被授予美国专利,利用这种阀,加工商可快速变换共挤结构中两个挤出机挤出物的位置,不需要繁琐的组装过程,也不需停产而浪费高昂的费用。PTi公司总裁表示,他们开发了一种独特的改变层结构的方法,这在业界是独一无二的。实时改变的能力可使共挤产品制造商大幅提高效率和生产率。由于柱塞缸采用液压驱动,并采用了独特的流动设计,能够在几秒钟内完成柱塞位置的变换,而传统方法需要     

将肥料结块减少到最小的方案

肥料结块现象通常发生在储存和搬运过程中,讨论降低产品水分及储存温度,添加防结块剂等措施,可将肥料的结块减少到最小的方案。文中阐述了防结块剂的类型、作用和使用方式,应用在硝酸磷肥和硝酸铵钙产品上,可改进产品的流动性,使粉尘、结块趋势、内部分子力、接触点、颗粒的多孔性降到最低。