钛酸酯偶联剂对载银磷酸锆表面改性效果的研究

采用钛酸酯偶联剂对载银磷酸锆进行改性,选用黏度法、红外光谱仪和扫描电子显微镜对表面改性效果进行分析。结果表明,改性后,载银磷酸锆的团聚现象明显改善,钛酸酯偶联剂在载银磷酸锆表面形成了化学接枝,并通过R基团与载银磷酸锆表面羟基反应,化学偶联在抗菌剂表面;钛酸酯偶联剂对载银磷酸锆取得明显改性效果,处理后粉体黏度更低,分散效果更强,改性效果更好。使用质量分数2.5%的钛酸酯偶联剂时,能达到最佳分散效果。     

抗菌PVC纳米复合材料研制成功

青岛大学科研者以ZnO/Ag纳米抗菌剂、钛酸酯偶联剂PVC及DOP等为主材料,先用偶联剂对纳米抗菌剂进行改性处理,之后将处理物与PVC均匀混合,混炼压片而制得PVC纳米复合材料。     

超细无机载银抗菌粉体的表面改性研究

以钛酸酯、铝酸酯偶联剂为表面改性剂，采用干法和湿法两种方法对无机载银抗菌粉进行表面化学包覆处理。并采用红外光谱法、吸水性测定法和粘度法分别对无机粉体表面处理效果进行定性和定量评价；用扫描电镜观察了无机抗菌粒子在PP基体中的分散情况，同时测定了PP／无机载银抗菌粉复合材料的力学性能。结果表明，经过表面改性的无机抗菌粒子与PP的相容性得以改善且分布均匀，粒径小而均一，从而提高了材料的力学性能；钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂最佳用量分别为1．5％和2．0％。     

钛酸酯偶联剂改性无机填料及其在聚丙烯复合材料中的应用

钛酸酯偶联剂改性的无机填料应用于聚丙烯复合材料，可以改善材料性能，扩大应用领域。概述了钛酸酯偶联剂改性的无机填料在不同种类的聚丙烯复合材料中的应用，以及对复合材料力学性能和阻燃性的影响。     

沉淀碳酸钙和滑石粉的钛酸酯偶联剂改性研究

采用钛酸酯偶联剂对沉淀碳酸钙和滑石粉进行表面改性处理,研究了改性后的沉淀碳酸钙和滑石粉的活化率和吸油值,并对钛酸酯偶联剂改性沉淀碳酸钙和滑石粉的处理工艺进行了研究.结果表明,影响改性效果的最大因素是钛酸酯偶联剂,得出钛酸酯偶联剂处理沉淀碳酸钙和滑石粉的最佳工艺条件.     

钛酸酯偶联剂对无机填料的改性研究

采用钛酸酯偶联剂对无机填料进行表面改性处理,并对改性后的填料的活化度和吸油值进行研究,确定了TM-S偶联剂对无机填料进行改性的最佳处理工艺.     

螯合型钛酸酯偶联剂的应用研究<一>

钛酸酯偶联剂是七十年代发展起来的一种新型偶联剂。由于它在联结无机填料和有机高分子方面,显示了十分优异的性能,已被广泛应用于高分子材料的各个领域,使用钛酸酯偶联剂处理的无机填料,具有许多新的特点:可以使填料本身具有疏水性,亲有     

不同表面处理方式氧化铝粉体/硅橡胶复合材料性能研究

采用不同种类的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂处理氧化铝粉体,研究了偶联剂种类和用量对导热硅橡胶热导率、硬度和粉体最大体积填充率的影响。结果表明：在降低固化前浆料黏度和提高粉体体积填充率方面,硅烷偶联剂优于钛酸酯偶联剂,但钛酸酯偶联剂可以显著降低复合材料的硬度。     

钛酸酯偶联剂对石粉无机废料的表面改性工艺研究

研究了钛酸酯偶联剂对石粉无机废料的改性效果,利用复合改性工艺探索钛酸酯偶联剂用量对石粉无机废料的亲油性、吸油值和活化度的影响,外光谱分析改性效果。得出改性后的石粉废料亲油性较好,吸油值较低,活化度达到91.60%,且废料表面有效键合了其他有机化学键。     

不同种类偶联剂对PVC木塑复合材料抗冲击性能的影响

研究了不同种类偶联剂对PVC木塑复合材料抗冲击性能的影响。结果表明:硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂都具有改善作用,钛酸酯偶联剂效果最佳。三种偶联剂都存在最佳用量。硅烷偶联剂使冲击强度提升了47.7%,钛酸酯偶联剂使冲击强度提升了95.3%,铝酸酯偶联剂使冲击强度提升了40.9%。     

钛酸酯偶联剂对抗菌沸石/聚丙烯共混体系的影响

采用钛酸酯偶联剂对抗菌沸石进行表面修饰,然后将其与聚丙烯共混造粒并纺丝。对共混切片进行DSC、扫描电镜以及纤维拉伸强度测试。结果表明:钛酸酯偶联剂的加入能完善共混体系的结晶,提高结晶度,促进抗菌沸石的分散以及减缓共混纤维拉伸强度的下降,其影响程度与钛酸酯含量有关。同时,抗菌沸石含量也是影响共混体系结晶、分散性及纤维拉伸强度的主要因素。     

钛酸酯偶联剂改性纳米MgO的研究

以钛酸酯偶联剂为改性剂,采用超声波分散的方法对纳米氧化镁（MgO）进行了表面改性。研究了偶联剂用量、改性温度、改性时间对纳米MgO表面改性的影响。通过活化指数实验和扫描电镜的方法表征了纳米MgO的改性效果。结果表明：当钛酸酯偶联剂用量为2％（质量分数）,改性温度为50℃,改性时间为60min时,纳米MgO的表面改性效果最好。     

抗菌丙纶的制备及其性能研究

将抗菌丙纶母粒(含质量分数20％无机载银抗菌粒子)与PP进行熔融共混、切片,再通过熔融纺丝制得抗菌丙纶。扫描电镜观察经表面改性处理的无机抗菌粒子在丙纶中分散较好,大小均匀,且与PP基体具有良好的界面相容性;DSC测试表明:抗菌粒子对PP基体有异相成核作用,使PP结晶度和熔融温度略有提高;加入无机抗菌粒子,降低了丙纶的力学性能,添加量宜1％;通过改变纤维的拉伸倍数,提高抗菌丙纶的力学性能,拉伸倍数为8时,其力学性能最好;该抗菌丙纶对革兰氏阴性和阳性菌的杀菌率都大于99.9％,经水洗后仍有较好的抑菌效果,具有一定的长效抗菌性。     

环氧树脂/氮化铝复合材料冲击性能的研究

通过钛酸酯偶联剂处理氮化铝(AlN)粉末,采用机械分散和超声波分散相结合的方法,制得环氧树脂/AlN复合材料。实验表明,钛酸酯偶联剂能有效地改善AlN粉末的表面性能,偶联剂质量分数为6%时,改性效果最好;AlN填料质量分数为10%￣20%时,复合材料的冲击韧性较好。冲击断口形貌分析表明,河流状裂纹越窄,数量和分支越多,扩展路径越长,冲击韧性越好,A l N填料改性效果也越好。     

偶联剂表面改性对膨胀阻燃聚丙烯性能的影响

采用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛、铝硅复合偶联剂对无卤膨胀型阻燃剂（IFR）进行表面改性,对比了表面改性前后IFR堆积密度和休止角的变化,研究了表面改性对IFR阻燃聚丙烯（PP）分散性能、力学性能及阻燃性能的影响,并采用锥形量热仪对比了表面改性前后IFR阻燃PP的燃烧行为。结果表明,4种表面改性剂中铝硅复合偶联剂的改性效果最优;可显著改善IFR在PP中的分散性,提高了PP的极限氧指数和UL 94阻燃级别,材料的断裂伸长率提升了200 %,冲击强度提升了50 %;还可抑制IFR的析出,材料燃烧时的热释放速率及总量、生烟速率及总量下降幅度达到30 %左右。     

改性纳米氧化锌对丙烯酸聚氨酯涂层防腐性能的影响

为了改善纳米ZnO在涂料中的分散性,以钛酸酯偶联剂对其进行改性。研究了丙烯酸聚氨酯清漆、含未改性纳米氧化锌的丙烯酸聚氨酯涂层和添加钛酸酯偶联剂改性后的纳米氧化锌的丙烯酸聚氨酯涂层的防腐蚀性能。结果表明,经过钛酸酯偶联剂改性的纳米ZnO其团聚现象明显消失,与涂料表现出良好的相容性,所得的复合涂层的抗渗透能力明显比清漆和含未改性纳米ZnO复合涂层强。改性纳米ZnO显著提高了丙烯酸聚氨酯涂料的防腐性能。     

钛酸酯偶联剂对磷石膏/HDPE性能的影响

采用3种钛酸酯偶联剂改性超细磷石膏(UPG),将改性后的UPG添加到高密度聚乙烯(HDPE)中,研究了钛酸酯偶联剂结构对UPG/HDPE复合材料力学性能的影响。结果表明,钛酸酯偶联剂改性的UPG接触角增大,吸油值降低,201-UPG改性效果最佳,接触角和吸油值分别为106.25°和0.23。与UPG/HDPE复合材料相比,101-UPG/HDPE、201-PG/HDPE、311-UPG/HDPE复合材料的拉伸性能、弯曲性能和冲击性能得到了一定的提高,在101-UPG/HDPE复合材料中的效果最佳,分别提高了42.41%、64.04%、174.65%。SEM测试表明,加入了钛酸酯改性剂的UPG在HDPE中的分散效果较佳;流变测试显示,101-UPG/HDPE复合材料的黏度比HDPE明显提高。     

载锌抗菌剂在发泡EVA中的应用研究

以铝酸酯、硅烷、硼酸酯偶联剂为改性剂，分别对栽锌抗菌剂粉体进行表面改性，并用吸水性测定法、粘度法、红外光谱法评价抗菌粉体表面改性效果。用扫描电镜观察了抗菌粉体在EVA（乙烯／醋酸乙烯共聚物）基材中的分散性，以及对EVA发泡材料泡孔的影响；同时检测了EVA／抗菌粉体复合发泡材料的力学性能和抗菌性能。结果表明：3种偶联剂中，硼酸酯的改性效果最好，抗菌粉体表面与硼酸酯产生了明显的化学键合；加2％抗菌粉体（硼酸酯处理）的EVA发泡材料，撕裂强度提高28．6％，断裂伸长率提高45．8％，密度降低13．5％，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抗菌抑菌效果。     

纳米TiO2和微米SiO2改性及分散性能的研究

采用不同的分散工艺和改性剂对纳米TiO2和微米SiO2粉体进行处理,使用激光粒度仪、红外光谱(IR)、热失重(TG)等手段对粉体粒径,粉体表面结构进行表征,探讨了超微粉体在乙二醇(EG)中分散的最佳工艺.结果表明:钛酸酯偶联剂(NDZ-201)可在纳米TiO2表面接枝,接枝率约为6%;硅烷偶联剂(KH570)可在微米S...