荧光香精微胶囊的制备及应用

将柠檬醛香精作为芯材,六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体作为壁材,并在微胶囊制备过程中加入荧光材料,通过乳液聚合法制备具有荧光效果的香精微胶囊,通过印花工艺将香精微胶囊整理到棉织物表面。采用扫描电子显微镜、激光粒度仪、热重分析仪和气相色谱仪对荧光香精微胶囊的表观形貌、结构以及缓释性能进行表征。结果表明,当芯壁比为2∶1时,微胶囊的成球效果好、粒径分布均匀、缓释性能良好。经荧光香精微胶囊整理的棉织物具有良好的留香效果和荧光效果。     

石榴型P(MMA-co-TMPTA)/香精微胶囊的制备与缓释性能

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是制备缓释芳香微胶囊的常用壁材之一,但实际生产中发现其包封率低,而且香精易挥发会造成异味和浪费。本文以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)复合单体,通过原位聚合得到薰衣草/P(MMA-co-TMPTA)微胶囊。采用扫描电子显微镜(SEM)、热重分析仪(TGA)、热解气相色谱-质谱(GC-MS)和电子鼻(PEN-3)对所合成的薰衣草香精微胶囊进行了表征,并考察了芯壳比对微胶囊包封率的影响。结果显示：薰衣草/P(MMA-co-TMPTA)微胶囊表现为石榴形,颗粒尺寸约10～20μm,并且具有良好的耐热性能。优化配方工艺发现芯壳比为1.5∶1时,所得薰衣草香精微胶囊尺寸均匀、稳定性好,包封率高达94.2%。将合成的微胶囊通过浸轧热定型处理到织物上进行长期缓释实验,结果表明该微胶囊香精缓释性能优异,处理在织物上的香味可以保持3个月以上。     

香精微胶囊的缓释性能测试方法研究

为了分析不同香精微胶囊缓释性能的差异,制备了一系列不同的香精微胶囊,并采用热重法和紫外分光光度法进行了定量分析。测试结果表明,双壁微胶囊的释放速率明显小于单壁微胶囊,用该法制得的微胶囊在较长时间后香精残留量仍可保持较高水平;这两种测试方法能够较为有效地分析香精微胶囊缓释制剂的缓释性能。     

香味整理用香精微胶囊的制备与其结构性能的关系

本篇文章采用原位聚合法结合多层造壁技术来制备缓释及压敏型香精微胶囊。采用扫描探针显微镜、热分析等方法测定了香精向胶囊的表面形态、热性能及缓释性能，得到不同香精微胶囊制备工艺与其相应样品结构与性能间的关系。     

茉莉香精微胶囊的制备和表征

通过界面聚合方法,在水包油体系中以聚氨酯为囊壁材料将香精包覆形成一种微胶囊,考察了乳化剂用量、搅拌速度对微胶囊的形成、粒径大小和分布及对微胶囊包埋率和缓释性能的影响,确定了制备缓释型香精微胶囊的最佳工艺条件,用红外光谱表征了香精及其微胶囊的包裹情况,并用紫外分光光度计测定了其缓释性能,将制得的香料微胶囊在毛巾和棉布上进行芳香整理。     

正交试验优化复凝聚法制备液体香精微胶囊工艺

为将液体香精加工成缓释性固体粉末香精,以明胶和海藻酸钠为壁材,用复凝聚法制备液体香精微胶囊,以包埋率为评价指标,研究了不同因素对微胶囊制备效果的影响,通过正交试验优化工艺条件。结果表明,壁材为质量分数1%明胶溶液与0.5%海藻酸钠溶液按3∶1的质量比混合、液体香精与壁材质量比1∶1、复凝pH 4.0～4.5条件下,平均包埋率达92.80%,对包埋率影响最大的因素为两壁材的比例。用石油醚浸提,与同类固体粉末香精对比考察,验证了所包埋的微胶囊具有较好的缓释效果。     

莱莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

为改善香精易挥发、易氧化等特点．采用乳液聚合法制备以茉莉香精为囊芯．蜜胺树脂为囊壁的缓释性香精微胶囊,分析影响微胶囊因素,实现对微胶囊结构进行调控．确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件：pH值4．5,乳化剂用量为15．4％,     

香料微胶囊清洁生产工艺研究

采用包结络合法,以β-环糊精(β-CD)为原料制备柠檬香精微胶囊,分别讨论了溶剂比例、温度、乳化剂用量对微胶囊制备的影响,确定了最佳制备工艺:将一定量的β-CD与乙醇水溶液[V(蒸馏水):V(无水乙醇)为2:11混合,加入乳化剂[w(乳化剂)为2.0%],以10 000 r/min高速剪切乳化约20 min,在40℃下滴加香精 无水乙醇溶液[w(香精)为5.0%1,保温2 h,冷却,过滤,过滤水再循环,干燥后得微胶囊.在此基础上,进一步探讨了利用微胶囊废水进行循环再利用的可行性,发现利用过滤水循环制备微胶囊与原方法制备微胶囊具有相同的结构,属同样的物质,粒径和分布也相似,而且还可以较大幅度提高制备微胶囊的产率.所以,制备β-CD香料微胶囊过滤水完全可以循环再利用.     

香精微胶囊的制备及其缓释性能

以三聚氰胺-甲醛树脂为壁材,苯乙烯-马来酸酐共聚物为乳化剂,采用原位聚合法制备了一系列香精微胶囊。采用红外光谱分析仪、扫描电子显微镜和热重分析仪分析了香精微胶囊的化学结构、表面形貌和缓释性能;采用恒温失重法计算香精的含香率及留香期。结果表明:三聚氰胺-甲醛树脂壳体对香精芯材的包覆性良好,所制备的微胶囊表面光滑致密,呈球形分布,且微球分散性良好;香精微胶囊的缓释性能随壁材用量的增加而增强,但会随香精添加量和乳化转速的增加而减弱。壁材质量16 g,芯材(茉莉香精)质量60 g,乳化转速1 400 r/min条件下制备的香精微胶囊含香率高,留香期长。     

茉莉香精微胶囊的结构调控与性能研究

用乳液聚合法制备了以茉莉香精为囊芯、蜜胺树脂为囊壁的缓释性微胶囊,通过改变工艺因素实现对微胶囊结构进行调控,确定了制备缓释性茉莉香精微胶囊的最佳工艺条件:pH值4.5,乳化剂用量15.4%,乳化时间10 min,乳化剪切速率16000r/min,芯壁比为1:1.借助SEM观察自制香味微胶囊的形貌特征,并用FTIR谱图表征了茉莉香精及微胶囊的包囊情况,微胶囊的包覆率达82.4%.     

双囊壁香精微胶囊的制备及应用稳定性

以明胶和阿拉伯树胶为壁材，采用复凝聚法制备双囊壁薰衣草香精微胶囊。研究了反应时间、均质速度、芯壁比等对微胶囊精油装载量和产率的影响，并系统评价了不同溶剂和不同pH下双囊壁香精微胶囊的稳定性。结果表明，在均质速度为7 000 r/min,pH为7.2，芯壁比为1∶1～2∶1，均质时间为45 min时，制备的双囊壁微胶囊具有较小的粒径和较好的尺寸均匀性，且在乙二醇溶液中稳定性较好。制备的双囊壁微胶囊的缓释性优于单囊壁微胶囊。     

正十六烷在芳香微胶囊中的应用研究

以薰衣草香精和正十六烷为复合芯材,聚甲基丙烯酸甲酯为壁材,采用乳液聚合法制备芳香微胶囊。应用扫描电子显微镜、激光粒度仪、紫外分光光度计及热重分析仪表征芳香微胶囊的表观形貌、粒径、包覆率及热稳定性。结果表明:添加正十六烷后,香精的包覆率显著增大;当W正十六烷∶W香精=6∶4时,芳香微胶囊包覆率达到74.5%,微胶囊表面光滑,球形度良好,平均粒径为300 nm,具有良好的芳香缓释效果,说明正十六烷不仅有效提高了香精的包覆率,而且增强了壁材对香精的保护作用。     

微胶囊型留香整理剂的研制

借助显微镜和显微摄影、观察微胶囊的形态结构,研究以天然高分子物质明胶为外膜材料、液体香精为内芯的微胶囊制备方法,探讨影响微胶囊形态结构的因素,并对织物进行整理,结果表明,香精微胶囊化赋予香精缓释效应,用微胶囊香精整理的织物留香时间大大延长。     

复合网状壳体香精微胶囊制备及缓释性能分析

文中以香橙香精为芯材,异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、乙二胺（EDA）、三乙醇胺（TEA）为反应单体,采用界面聚合法制备了IPDI-EDA线性壳体、IPDI-TEA网状壳体、IPDI-EDA-TEA复合网状壳体3种壳体香精微胶囊。对微胶囊表面形貌、化学结构、热稳定性、致密性及缓释性能进行研究。结果表明,线性壳体微胶囊颗粒之间粘连严重,两种网状壳体微胶囊颗粒之间无黏连,对芯材包覆性能提高。复合网状壳体具有更好的热稳定性,经其处理的织物香精释放更持久。通过Ritger-peppas动力学方程拟合发现,3种壳体微胶囊的扩散机制均为Fick扩散,其中复合网状壳体的动力学方程中R2最大,释放常数最小,微胶囊致密性和缓释性能更好。     

鸭血水解物微胶囊的制备及缓释性能酌研究

对鸭血水解物微胶囊(锐孔-凝固浴法)的制备条件、产品的形貌和微观结构以及缓释性能进行了研究.结果表明:制备鸭血水解物微胶囊的最佳配方为:海藻酸钠浓度2%(w/v),CaCl2浓度2%(w/v),滴加相与凝固相体积比为1∶2,微胶囊的包埋效率达到91.78%.微胶囊产品为深红色颗粒,粒径在371.1～488.0μm之间,呈规则球形,无血腥味.微胶囊在模拟胃肠液中具有良好的肠溶性,缓释效果明显,这有利于掩盖鸭血水解物的不良气味和人体对营养物质更好地吸收.     

改性多孔淀粉包埋肉桂精油和焦亚硫酸钠微胶囊的制备及性质研究

为了延缓肉桂精油(CEO)的挥发,通过冷冻干燥法制备微胶囊,探究以改性多孔淀粉(MPS)和黄原胶(XG)为壁材包埋肉桂精油和焦亚硫酸钠的微胶囊工艺,并对微胶囊进行表征和抑菌效果研究.结果表明:制备肉桂精油和焦亚硫酸钠微胶囊的最适条件是m(MPS)∶m(XG)=20∶1、V(CEO)∶m(MPS)=0.67 mL∶1 g...     

缓释型食用玫瑰香精微胶囊的制备

用包结络合法以β-环糊精为壁材,对玫瑰香精进行微胶囊化,赋予其缓释性,采用正交试验获得了最佳包结条件为:β-CD与玫瑰香精的质量比为10∶3、包结的温度为50℃、水溶液中壁材的质量分数w(β-CD)%为15%、体系pH值为7,在此包结条件下,可得包埋率较高的香精微胶囊。通过热重分析测试了玫瑰香精微胶囊的包埋率,用热分析法分析了香精微胶囊的缓释性,并同传统的恒温热失重法作了比较,两种测试方法所得结果一致。利用红外光谱对β-环糊精—玫瑰香精微胶囊进行了表征。     

玉米醇溶蛋白微胶囊的制备及缓释性能

以玉米醇溶蛋白为壁材,5-氟尿嘧啶为芯材,用涂膜粉碎法和喷雾干燥法制备了微胶囊.研究了制备方法对制备的微胶囊形态和粒径大小的影响;探讨了制备方法(甘油添加量、制备温度)对包埋率和载药量的影响.结果表明,当壁材与芯材质量比为5:3时,涂膜粉碎法制备的微胶囊包埋率和载药量最大,分别为84.8％和31.8％,且大于喷雾干燥法制备的微胶囊.添加20％(质量分数)甘油制备的微胶囊的包埋率和载药量低于没有添加甘油制备微胶囊,但其缓释效果比没有加甘油的明显.此外,随着制备温度(60℃～80℃)的升高,微胶囊的包埋率和载药量也随着增加,80℃时的包埋率和载药量最高.经SEM观察涂膜粉碎法和喷雾干燥法制备的微胶囊粒径分别在100 μm～180 μm和7.μm～13μm之间.人工胃液和人工肠液中的缓释性能的研究发现,涂膜粉碎法制备的Zein微胶囊的累积释药量要比喷雾干燥法制备的微胶囊的释药量少,缓释效果好.人工胃液中Zein微胶囊壁材更容易裂解,缓释效果低于在人工肠液中的缓释.     

GC-MS测定复凝聚结合喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊的热稳定性

探讨了以阿拉伯胶、明胶作为壁材,用复凝聚法结合喷雾干燥法制备葱油香精微胶囊,分析了壁材浓度、芯壁比、pH值对微胶囊成囊效果的影响,复凝聚工艺阶段的最佳工艺为:壁材浓度2%,芯壁比1∶2,pH值4.15,再结合喷雾干燥法可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品。用SEM观察微胶囊产品外形呈球状,GC-MS分析表明,经过微胶囊化后的葱油香精在高温下(200℃,3min)能够提高热稳定性。     

复凝聚法制备葱油香精微胶囊

探讨了以明胶、阿拉伯胶为壁材,用复凝聚法制备葱油香精微胶囊的工艺条件。分析了芯壁质量比、pH值、固化时间对微胶囊成囊效果的影响,制备葱油香精微胶囊的适宜工艺为:芯壁材质量比1∶2;pH值4.15;固化剂为谷氨酰胺转氨酶,用量为明胶质量的25%,固化时间12h。采用喷雾干燥法(进风温度185℃,出风温度80℃,进料温度50℃)可以制备出葱油香精微胶囊粉状产品,产品的含水率为2.87%,包埋率为89.55%。