首套国产化40kt/a二氧化碳汽提法尿素装置改造与探索

介绍了40 kt/a二氧化碳汽提法尿素装置的工艺流程和工艺特点,分析其设计指标和生产技术考核结果。2000年,对该套装置进行了技术改造,新增中压分解吸收系统,改造后尿素产能达190 t/d;2004年10月,实施了双汽提塔并联改造,吨尿素氨耗降至575 kg,日产尿素达到245 t以上。     

日产700t尿素装置技改运行总结

我公司现有2套尿素装置,1套为1979年建成投产的110 kt/a水溶液全循环法装置,另1套为2000年建成投产的300 kt/a氨汽提装置。随着公司合成氨三厂的投产,为平衡前系统,尿素装置能力日趋偏紧,为此公司于2009年初决定对水溶液全循环法尿素装置进行改造,改造目标为日产尿素700 t。     

真空预浓缩蒸发工艺在尿素装置蒸发系统中的应用

<正>1改造的目的及方案的选择2012年,陕西陕化煤化工有限公司将1套已停运4年的110 kt/a水溶液全循环法尿素装置通过扩能改造为300 kt/a尿素装置,同时大幅度降低各项消耗,全装置系统实现先进DCS控制。由于尿素装置能力扩大,原蒸发系统无法满足日产1 000 t尿素要求。经过多方面论证和详细计算     

解吸、水解系统改造总结

<正>1改造目的陕西陕化煤化工有限公司通过扩能、优化措施将1套110 kt/a尿素水溶液全循环法尿素装置改造为300 kt/a尿素装置,各项消耗大幅度降低,全系统实现先进的DCS控制。原尿素装置有1套设计处理能力18 m3/h的低压解吸、水解系统,由于整个尿素装置总生产能力扩大后,相应尿素工艺冷凝液量也成倍增加,原有解吸、水解系统     

尿素装置增产降耗改造总结

我公司有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建的老尿素装置,设计能力110kt/a,第2套为1990年新建的尿素装置,设计能力130 kt/a。本次改造主要对第1套老尿素装置扩能至170 kt/a（550 t/d）,并对第2套尿素装置进行节能改造。改造后2套尿素装置总产量达到300 kt/a以上,     

预分离-预蒸馏工艺和一吸塔外冷器技术的运用

我公司现有2套水溶液全循环法尿素装置,第1套为1974年建老尿素装置,设计能力110kt/a;第2套建于1990年,设计能力130 kt/a,经多次改造,2套装置的总产能已达到300 kt/a。在2008年公司进行年增产合成氨60 kt、尿素113 kt的改造中,在第2套尿素装置的一段循环     

尿素装置蒸发系统改造总结

正河南心连心化肥有限公司450 kt/a合成氨、800 kt/a尿素原料结构调整项目的尿素装置采用二氧化碳汽提工艺。现共有2套尿素装置,首套装置于2013年11月正式生产并投料成功,经过2年的装置优化,2015年尿素产量突破1 000 kt。目前,尿素市场竞争激烈,为进一步降低生产成本、提高产品质量,于2015年3月对2套尿素装置蒸发系统进行改造,将系统原有的尿液泵甩掉,     

蒸发系统二段分离器下料问题及处理措施

正陕西陕化工集团有限公司尿素系统采用水溶液全循环工艺,于1972年建成投产,年产110 kt尿素;经多次改造,生产能力不断提高,达到年产180 kt尿素。2008年9月,由于该工艺系统技术落后、生产成本较高被迫停运,后采用GXZH高压圈节能增产工艺专利技术进行改造,使该套尿素装置生产能力增至年产270 kt尿素,消耗指标大幅降低,从而扩大了生产规模,降低了成本,提升了经济效益。1蒸发工艺流程蒸发系统二段分离器排出的尿液被减压至约     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

300kt/a高压圈节能增产改造开车总结

0前言陕西陕化化工集团有限公司(以下简称陕化公司)1#系统尿素装置建于20世纪70年代,年产110 kt尿素,为水溶液全循环法流程,经过30年的运行和改造,能力可达年产180 kt尿素。由于该装置技术落后、生产成本较高,2008年9月封存停运。之后,为了企业再发展,陕化公司决定新增2套300 kt/a合成氨和1套520 kt/a尿素,并对封存的1#系统尿素装置利用GXZH高压圈节     

卡萨里公司尿素设计进展

卡萨里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有:新型的合成塔板;新的改造工艺(HEC,VRS);新的尿素水解系统。十余年来已有48套装置使用这些技术进行改造。装置规模从250t/d到2400t/d不等。     

尿素装置离心泵密封冲洗水管线改造

我公司一分公司尿素车间有2套160 kt/a尿素装置,采用CO2汽提工艺生产。Ⅰ、Ⅱ系统尿素装置分别于2007年6月、2010年3月建成投产。2套装置有许多连续运转的离心泵,超标排放对环境的污染不可忽视。为此,公司依据车间具体生产情况对2套尿素装置的离心泵密封冲洗水管线进行了改造。     

卡节里公司尿素设计进展

卡节里公司开发了一套有竞争力的尿素改造技术,主要内容有：新型的合成塔板;新的改造工艺（ＨＥＣ,ＶＲＳ）;新的尿素水解系统。十余年来已有４８套装置使用这些技术进行改造。装置规模从２５０ｔ／ｄ到２４００ｔ／ｄ不等。     

高压洗涤器气相带液原因分析及处理措施

<正>兖矿鲁南化工有限公司尿素车间原有2套水溶液全循环尿素生产装置,后经双结构改造,增加1套CO2汽提法尿素生产装置(3#尿素装置),于2007年6月投产试车。试车后,装置运行较稳定,但在高负荷生产后波动较大,造成高压系统超压严重、低压系统波动、操作难度大,无法控制系统操作指标,多次减负荷运行,严重影响系统的产量及安全运行。1高压洗涤器气相带液对各系统的影响(1)高压洗涤器气相带液对高压系统的影     

110kt／a水溶液循环法尿素装置扩能改造

公司老尿素装置原设计能力为110kt／a，采用水溶液全循环法尿素生产工艺，1979年投产运行至今。随着前系统合成氨装置的扩能改造，老尿素装置长周期高负荷运行，已不能适应生产的需要。为此，2005年3月公司与宁波远东化工科技有限公司签订了老尿素装置的扩能改造技术协议，并于2005年11月对本套装置实施了技术改造，现将主要改造内容小结如下。     

CO2气提尿素装置运行中的问题及处理

0 前言 兖矿鲁南化肥厂于2006年新增1套CO2气提尿素装置,设计生产能力400kt／a。该系统于2007年6月18日投料试生产,在生产过程遇到不少问题,影响了系统的运行。经过调整控制参数与改造,取得较好效果。现对CO2气提尿素装置运行中的问题及处理方法进行总结。     

三胺返甲铵液对尿素系统的影响与对策

针对尿素装置和三胺装置联运后,三胺小尿素装置未运行状况下,三胺返甲铵液对尿素系统工况造成的影响,对尿素系统进行工艺调整和部分设备改造,实现两套装置的优质经济运行.     

尿素二段精馏塔下液管填料环堵塞的诊断与改进

<正> 1 概述尿素厂一车间从1966年投产后的20多年来,均采用荷兰斯塔米卡帮(Stamicarbon)水溶液全循环工艺。1989年对尿素工艺进行改造,采用意大利蒙特爱迪生下属子公司(Tecnimont)专利技术——IDR双汽提工艺。经改造后车间生产能力由原来500t/d增加到750t/d,改造后的尿素装置呈新头旧尾,即保留原来的两套循环和两套蒸发系统。     

日产800 t尿素装置技改运行小结

我公司现有2套尿素装置，一套为1996年建设的60kt／a水溶液全循环法装置，另一套为2002年建设的200kt／aCO2汽提法装置。1998年采用原化工部第四设计院的合成塔双塔并联、自汽提一分塔等技术对水溶液全循环法尿素装置进行了改造，改造后尿素日产量达到500t。随着合成氨的不断扩产，尿素装置能力日趋偏紧，因此，公司决定对水溶液全循环法尿素装置再次进行改造。经论证，决定采用武汉绿寰科技公司的技术进行改造，改造目标为日产尿素800t。装置于2006年12月5日停车，改造历时15d，12月20日化工投料，一次开车成功。     

50m~3/h尿素深度水解装置运行总结

1新建深度水解装置的必要性我公司现有4套尿素装置,其中3套为水溶液全循环法,1套为CO2汽提法,总产量已达1 000 kt/a。3套水溶液全循环法尿素装置经过历年来的改造,总产量已达600 kt/a,但工艺冷凝液处理只有解吸系统而没有深度水解系统,解吸后的废液送往尿素循环水系统,使工艺冷凝液中的尿素无法回收,这部分尿素最后又流到污水处理厂,而污水处理厂也无法处理这部分尿素,