全球铝轧制工业概览系列综述之十二 法国雷纳铝业公司新布里萨克轧制厂

对法国雷纳铝业公司新布里萨克轧制厂作了全面系统的介绍,并对普基公司的情况简介了一下。雷纳铝业公司是世界第五大铝业公司,是全球生产航空航天硬合金材料的第三大公司。雷纳铝业公司在法国本土有两个板带材轧制厂:新布里萨克轧制厂,专门轧制1×××、3×××、5×××系等民用材料;伊苏瓦尔轧制厂,以生产硬合金板材为主。新布里萨克轧制厂1961年开始建设,1967年投产,1992年对原来的3机架热精连轧生产线改为4机架的,仅用了17天时间,未影响生产。该厂有熔铸、热轧、冷轧、精整、维护等车间。热轧线生产能力450kt/a。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十一 加拿大铝业公司奥斯威戈轧制厂

介绍了加拿大铝业公司奥斯威戈轧制厂的基本概况。奥斯威戈轧制厂是加拿大铝业公司建在美国的一个独资企业,是在边建设边生产建成的一个现代化的大型铝板带轧制厂,是全世界最大的铝板带轧制厂之一,也是一个有着38年历史的较老铝加工厂。1961年开始建设,1964年热连轧生产线投产,1967年四辊不可逆式1830mm冷轧机建成,1976年四辊不可逆式2235mm高速冷轧机开始运转。这两台冷轧机的设计生产能力为280kt/a。可是,自1980年以来,冷轧板带材每年的产量都超过350kt,90%以上为罐料。该厂现有职工约1000人,职员约占24%,全员劳动生产率超过400t/(人·年)。工厂仅有1名厂长,有废料回收中心、熔炼铸造车间、热轧车间、冷轧车间、精整包装车间与维修车间等主要生产部门。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十三：加铝-大韩铝业公司

1999年9月加拿大铝业公司收购了大韩线缆公司荣州轧制厂、组建成加铝-大韩铝业公司（ATA），加拿大铝业公司占66%股份，2000年。ATA公司收购了现代集团的韩国铝业公司蔚山轧制厂，从此，ATA公司拥有荣州轧制厂和蔚山轧制厂及一个研究中心，目前，ATA公司热轧板带生产能力500kt/a，冷轧带材生产能力300kt/a，荣州轧制厂将增建2台大型冷轧机，到2005年公司冷轧带材的生产能力将增加到500kt/a，成为世界上最大的铝板带轧制厂之一，荣州轧制厂有1条（1 3）式2438mm热连轧生产线、1条1676mm双机架冷轧机生产线、1台2235mm4辊不可逆式冷轧机，蔚山轧制厂有1台2800mm单机架4辊可逆式双卷取热轧机，2台2250mm4辊不可逆式冷轧机。     

全球铝轧制工业概览系列综述之十二：法国雷纳铝业公司新布里萨克轧制厂

对法国雷纳铝业公司布里萨克轧制厂作了全面系统的介绍，并对普基公司的情况简介了一下。雷纳铝业公司是世界第五大铝业公司，是全球生产航空航天硬合金材料的第三大公司。雷纳铝业公司在法国本土有两个板带材轧制厂：新布里萨克轧制厂，专门轧制1xxx、3xxx、5xxx系等民用材料；伊苏瓦尔轧制厂，以生产硬合金板材为主。新布里萨克轧制厂1961年开始建设，1967年投产，1992年对原来的3机架热精连轧生产线改为4机架的，仅用了17天时间，未影响生产。该厂有熔铸、热轧、冷轧、精整、维护等车间。热轧线生产能力45kt/a。     

全球铝轧制工业概览系列综述之六——世界铝板带热连轧技术（1）

截止到2000年底全世界共有铝板带热连轧生产线50条,其中由二辊粗轧机与二、三机架精轧机组成的生产线3条,由四辊粗轧机与1～6机架精轧机列组成的生产线47条,它们的总生产能力约18 300 kt/a.德国诺伊斯铝轧制厂的No.2热轧生产线产能力最大,可超过1 000 kt/a.近几年内工业发达国家不会新建热连轧机列,也不会再建(1+5)式的或机架更多的生产线,生产能力的提高主要靠对旧生产线的现代化改造.多机架新连轧线的建设多集中诸如中国这样的发展中国家,中国首条(1+4)式Φ 850 mm /1 350 mm × 2 000 mm粗轧机、Φ 535 mm /1 350 mm × 2 000 mm精连轧机列可于2002年秋季在河南明泰铝业有限公司投产.     

全球铝轧制工业概览系列综述之八 达文波特轧制厂与阿卢诺夫公司的热连轧线

对美国铝业公司依阿华州达文波特轧制厂与德国诺伊斯市阿卢诺夫铝业公司的热连轧生产线的技术参数、产品结构与种类、生产能力、产品的轧制工艺流程作了扼要的全面介绍。     

全球铝轧制工业概览系列综述之二十二日本与韩国的铝箔工业

对日本与韩国的铝箔工业作了全面介绍，扼要地介绍了两国的铝箔生产能力、企业名称、装备、产量、进出口量等。除中国外，日本与韩国是亚洲最大的铝箔生产国与消费国。日本2001年的产量为134．251h，2000年的产量为153．820kt，2002年预计产量约130．00kt；日本生产铝箔的公司有7家，10个工厂，其中最大的东洋铝业公司，生产能力35kt／a；日本是铝箔净输出国，2001年出口轧制箔54．473kt，其中对中国的出口为15．369kt。韩国有7个铝箔公司，总生产能力120kt／a，最大的是洛特铝业公司，生产能力40kt／a；也是一个铝箔净出口国，2000年的净出口量38．022kt。     

全球铝轧制工业概鉴系列综述之八——达文波特轧制厂与阿卢诺夫公司的热连轧线

对美国铝业公司依阿华州达文波特轧制厂与德国诺伊斯市阿卢诺夫铝业公司的热连轧生产线的技术参数、产品结构与种类、生产能力、产品的轧制工艺流程作了扼要的全面介绍。     

全球铝轧制工业概览系列综述之七——铝板带多机架热连轧工艺及罐料热轧

对铝板带热连轧及罐料热轧工艺作了扼要的概述。罐料生产是一项系统工程。截止到2001年底，全世界有铸锭可逆式热粗轧机与多机架热精连轧机列组成的铝板带热轧生产线34条，其总生产能力约14200kt/a。绝大多数都分布在工业发达国家，今后铝板带热连轧生产线的建设多集中在发展中国家，中国在2005年前会建成2条（1＋4）式生产线，其中一条可于2002年投产。采用淘汰的旧轧钢机列高水平地改为铝板带热连轧生产线是建设铝板带连轧生产线最有效途径之一。     

全球铝轧制工业概览系列综述之六——世界铝板带热连轧技术（2）

对全世界4辊可逆式热粗轧与4辊双卷取热精轧生产线（1＋1式）及多机架热连轧生产线即（1＋3）式至（1＋6）式轧机作了全面简明的介绍。严格来说,（1＋1）式热轧制机列虽不能算热连轧生产线,但为了叙述系统起见,仍在本文中予以简介。中国现有（1＋1）式热粗／精轧生产线1条,在建的（1＋4）式热粗／连轧生产线1条,国家经济贸易委员会批准立项建设的（1＋4）式热连轧生产线1条,拟建的作立项前期准备工作的（1＋4）式热连轧生产线二三条。全球有4辊热粗轧／1－6机架热精轧机生产线47条,其总生产能力约18300kt/a。     

热轧带钢轧制节奏的优化

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。     

1580mm热连轧机精轧支承辊新材料研制

研制出一种热连轧机精轧支承辊用新材料,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢种的各项性能。结果表明,通过强化淬火热处理冷却工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。     

基于自适应遗传算法的冷连轧轧制力模型自学习

为提高轧制力模型的设定精度,以包含冷连轧带钢轧制过程变形区金属塑性变形和入口、出口弹性变形的Bland-Ford-Hill模型作为冷连轧轧制力模型,提出利用改进自适应遗传算法对平均变形抗力和摩擦系数进行寻优搜索,得出满足实际轧制力精度的平均变形抗力和摩擦系数,进而通过指数平滑法计算出平均变形抗力和摩擦系数的自学习系数,实验结果表明,该模型自学习后轧制力的设定精度可以满足在线控制的要求。     

航空发动机叶片热轧与冷轧过程对比分析与研究

为了精确预测发动机叶片辊轧过程中的温度、应力、应变的分布,优化了辊轧工艺参数.轧辊作为刚体,叶片作为多段线性弹塑性体,建立了以侵蚀为特征的叶片辊轧动力学模型,研究了高精度非线性叶片在热、冷辊轧过程中金属的流变特性.通过对比分析仿真数据,研究了热、冷轧叶片的特点.结果表明:与叶片热轧工艺相比,冷轧时的所需轧制力要大于热轧时的58％,表面残余应力稍大些,应变大小接近相同.该分析结果可为优化叶片辊轧工艺提供借鉴.     

基于遗传粒子群算法的冷连轧 轧制规程优化设计

选取等相对负荷为轧制规程的目标函数,令轧制力、轧制功率、轧制力矩、轧制速度等参数满足一定约束条件,采用罚函数法将有约束条件转为无约束条件。用遗传粒子群算法对目标函数进行优化,求得最优解。该混合算法集合了遗传算法全局搜索能力强,粒子群算法局部搜索能力强,收敛速度快的特点。使得各机架功率合理分配,设备能力充分发挥,生产效率提高。     

温轧对Ni9W合金基带织构形成的影响

采用X射线四环衍射及电子背散射衍射技术对Ni-9.3at%W(Ni9W)温轧基带表面进行轧制织构与再结晶织构分析,研究了Ni9W合金基带温轧织构的形成与转变。结果表明,轧制过程采用温轧的方法能有效提高Ni9W合金基带轧制织构中的S取向与C取向的含量,并且随着变形量的增加Ni9W合金基带的形变织构由黄铜型织构向黄铜型和铜型的混合型织构转变,这有利于再结晶之后形成较强的立方织构。     

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 要: 采用热模拟实验机研究了不同的精轧开轧温度、终轧温度和卷取温度对钢板表面三次氧化铁皮的结构和厚度的影响规律。实验结果表明：随着精轧开轧温度和终轧温度的升高,Fe2O3和Fe3O4在整个铁皮层中的百分量逐渐降低,而FeO层的增长速率较快。氧化铁皮的共析转变普遍存在“迟滞现象”,其中350-500℃是该实验用钢共析转变鼻温区。从高温区快速降温到鼻温区,而后缓慢冷却到室温是避免发生先共析反应、促进共析反应的有效方法之一。在鼻温区以上温度卷取,可获得含有FeO较多的减酸洗钢,此种氧化铁皮有利于酸洗。在鼻温区卷取可获得含有Fe3O4较多的免酸洗钢。这是热连轧钢板表面氧化铁皮的主要两个控制思路。