离心浇注可控硅无级变速

离心浇注法生产铜合金蜗轮、轴套及铝合金套筒类铸件,正在不断被各工厂所采用。但在生产过程中,尺寸不同的铸件,在工艺上要求提供相应的转速,因此对离心浇注机提出了变速的要求。我厂在自制的φ1000毫米立式离     

铜合金艺术品石膏型失蜡铸造工艺

我厂采用石膏型失蜡铸造工艺生产铜合金艺术品，优点是产品表面光滑，铜合金致密度高，艺术品还原较逼真，缺点是用料贵，成本较高。下面就我厂的石膏型失蜡铸造工艺特点进行说明。     

聚甲醛钢背复合材料在三辊卷板机上的应用

三辊卷板机的工件条件是典型的低速重载,工作中各辊子的滑动轴承需承受很大的载荷,因而要求其轴承轴套要具有良好的耐磨性、润滑性和较高的承载能力。我厂以往20多年在三辊卷板机生产中都是以ZQSn6-6-3锡青铜为主要滑动轴承轴套的原材料,每年要消耗大量昂贵的有色金属,致使产品经济效益不明显。为了改善产品功能,提高经济效益,寻找一种良好的轴承代用材料,是当前三辊卷板机生产中迫切需要解决的技术关键。     

锥形轴套锻造工艺的改进

一、改进过程概述锥形轴套(见图)是轧钢机油膜轴承系统中两大零件之一,材料为40CrSi,零件要求有一定的强度、耐磨性及组织均匀性。文化大革命前,我国油膜轴承依赖进口,国内很少制造。我厂亦只是单件小批生产。由于受数量的限制,没有采用专用的工艺装备,只是用自由锻的方法在三千吨水压机上用11吨钢锭锻成6.55吨的锻件。由于锻成环形零件,所以外圆和内孔的加工余量很大,既耗费了钢材又增加了冷加工的工作量。随着国民经济的发展,国家对油膜轴承的需要量越来越大,锥形轴套锻件数量也相应增加,如仍按旧工艺生产是远远满足不了要求     

压铸轴套产品浇注主改进设计

用于高压油泵产品关键部件的齿轮泵轴套铸件如图 1所示。采用低压铸造制造齿轮泵轴套 ,成本相当高 ,效率也低 ,每班生产 1 0 0件左右 ,成品率只有 6 0 %。由于机加工量大 ,加工费用也相对较高。而压铸可以发挥其效率高、加工量小、尺寸稳定、表面质量好等优点。但由于轴套合金要求较为苛刻 ,且产品壁厚大 ,用传统的压铸方法很难生产出合格的产品。为此 ,采用计算机辅助设计系统 ,从而找到解决问题的突破口 ,设计出适合轴套产品的浇注系统。在研制过程中 ,我们采用流动性、耐磨性、稳定性较好的日本压铸铝合金系列中的ＡＤＣ - 1 2牌号合金。…     

预退火时间对半固态挤压铜合金组织及性能的影响

用预退火-轧制-重熔应变诱导熔化激活法制备半固态浆料并进行反挤压成形制备铜合金轴套零件,研究预退火时间对铜合金轴套显微组织、硬度、力学性能的影响规律。结果表明：预退火时间对半固态铜合金轴套组织、力学性能、硬度的影响较大。预退火处理后ZCuSn10P1铜合金固相晶粒中Sn含量趋于均匀,700 ℃退火处理改善了ZCuSn10P1铜合金的元素偏析倾向。随着预退火时间增加,半固态铜合金轴套组织的平均晶粒尺寸逐渐增加,形状因子和液相率逐渐减小;轴套布氏硬度降低,抗拉强度和延伸率先增加后降低。综合性能较佳的预退火工艺为700 ℃退火2 h,此时ZCuSn10P1铜合金轴套组织均匀性好、元素分布更均匀,轴套平均晶粒尺寸为：73.06 μm,平均形状因子为0.72,抗拉强度为382 MPa,延伸率为5.5%,平均布氏硬度为127 HBW。     

难题求解

难题内容：铜合金表面处理。现在地面插座，大多工艺采用铜合金压铸，产品表面经机械打磨抛光后喷涂处理。但现在工艺还存在很多不足：耐磨性不强i防腐性不好：成品难于检测。现寻求一种喷漆的前处理工艺或喷涂工艺，能达到耐磨，耐腐蚀，工艺性好。     

铜冒口的等离子弧切割

我厂每年生产各种铜合金铸件200余吨。这些铜件冒口大小不一、形式各异,过去都是采用机加工方法切除,效率很低,满足不了生产需要。为此,我厂自制了一台大功率等离子弧切割电源并有于切割各种冒口和其它合金备件,效率高、工艺稳定,现已成为我厂铜铸件生产中的一个主要工序。     

连铸结晶器用铜板的现状与发展

综述了连铸结晶器用铜板材的性能要求及其强化类型。重点分析了各类结晶器铜板的物理性能、力学性能和耐磨性。指出了采用内氧化法制备的氧化铝弥散强化铜合金具有高强度、高导热率和良好的耐磨性等特性,是各种连铸板坯连铸机结晶器铜板材理想的更新换代产品。     

大型铝青铜轴套的铸造

今年我厂承担了二件大型铝青铜轴套的生产任务。轴套外圆轮廓尺寸φ2530mm(零件尺寸),壁厚20mm,高330mm,铸件单重3786kg。因尺寸过大,没有相应的离心浇注设备。因而我们采用了金属型砂芯铸造工艺,取得了令人满意的效果。     

铸钢天轮的工艺工装设计

我厂是生产煤矿运输机械设备及专用设备的工厂．煤矿井上井下用的各种天轮是我厂的主要产品之一。过去这些天轮是采用铸铁材质生产的．但铸铁天轮强度低、耐磨性差、寿命短，不能很好地满足煤矿运送各种物料及人员安全的要求，所以近年来要求使用铸钢天轮的用户越来越多。     

基于Deform-3D的带齿轴套锻造工艺仿真与实践

某带齿轴套需经过缩径、镦粗、反挤压、冲孔等多级锻造实现成形,其工艺复杂、效率低、成本高,急需改进。提出了一种闭式锻造新工艺,采用组合式冲头结构实现了一次锻造成形。并利用有限元技术对改进后的工艺进行了全面分析,包括带齿轴套的成形经过、应力应变分析、载荷曲线变化、轴套锻后温度分布等。根据模拟结果可知,改进后的工艺简单可靠,得到的带齿轴套充填完整,不存在表面缺陷,内部流线连续均匀,质量较好。在同等条件下利用液压机进行了锻造试验,获得的产品与模拟效果一致,经质检,产品的齿形清晰完整,各处尺寸均能达到要求,表明改进后的工艺能起到提高生产效率和降低成本的作用,同时证实了有限元技术在工艺研究方面的指导作用。     

铝合金轴套热处理工艺研究

非标铝锡合金制轴套原采用固溶＋时效的热处理工艺，结果轴套使用寿命短。通过试验，将热处理工艺改为250℃时效，既能使轴套满足使用要求，又缩短了生产周期，降低了能耗，获得了较显著的经济效益。     

低真空引气压力铸造

铜合金波导法兰盘是雷达产品天馈系统中数量众多的一类零件。这类零件形状复杂、壁厚,且需高温焊接、酸洗涂复,故对表面质量和内部质量要求很高。 通常,这类零件是采用锻件或硬模铸件作毛坯,但耗费大量的机加工工时,生产周期较长。采用普通压铸工艺生产铜合金波导法兰盘,由于内     

挤压铸造铜闸块

1 铜闸块质量分析 我厂90HP单轨吊驱动部分的铜闸块,是测绘西德铸件,其材质含易氧化的铝及易蒸发的锌,另外,还含有高熔点的元素铁、镍、锰等。产品要求硬度H13160～185(一般为80～100),生产这种高硬度铜合金铸件,如何制定正确的熔炼工艺和铸造方法是获得合格品的关键。 试验初期,采用金属型铸造棒料的工艺方法,由于合金易氧化、吸气,所以铸件加工后经常发现有     

压力机滑块导轨的电接触淬火

我厂是曲柄压力机生产厂。如何提高滑块精度,并保持其耐磨性和抗擦伤能力,延长滑块导轨使用寿命,一直是我厂所重视的问题。滑块导轨面采用电接触淬火工艺是解决这一问题的措施之一。目前在我厂的部分产品(J23—100型、JB23—63型)中已采用了这一工艺。该工艺首先应用于我厂机床导轨修复的表面硬化处理,经此工艺处理过的机床床身导轨耐磨性能和使用寿命都有很大提高。因此根据     

国家标准《铜及铜合金铸件》解读

<正>1标准概况铜合金是工业上广泛应用的一种铸造合金材料,由于具有良好的铸造性能、耐磨性、耐蚀性、力学性能,常用于制造各种机械上承受重负荷及高速运转轴的滑动轴瓦、轴套等,并广泛应用于汽车、船舶、冶金、机械等各工业领域。GB/T 13819—1992《铜合金铸件》标准已经发布20年,随着科技进步和经济发展,     

高铝锌基合金轴套在WK-4电铲行走部位上的应用

通过对高铝锌基合金的强度、硬度、韧性、密度、耐磨性、可加工性、性价比等进行分析,提出了高铝锌基合金轴套在WK-4电铲行走部位上应用的可行性.通过现场装机试验表明,高铝锌基合金具有比铜合金优良的使用性能,以及较高的性价比.     

铜合金化学镀Ni—P表面强化的探讨

研究了铜合金化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的工艺条件：时效温度、时效时间对镀层晶态转变、硬度与基体结合力的影响，比较了化学镀前后的耐磨性、耐蚀性。结果表明，化学镀Ｎｉ－Ｐ合金后，铜合金的表面硬度、耐磨性、耐蚀性都显著提高。     

活塞零件的氧乙炔焰堆焊黄铜工艺

我厂为武钢生产的进口1.7m 轧机零备件中,有一种活塞零件,母材是45号钢,要求在直径为250mm 的外圆表面上覆盖一层厚1.0～2.0mm、宽40mm 的合金材料(见图1)。测绘和分析样机,覆盖层材料是铜合金,厚度2.0mm,母材稀释率为2%,覆盖层表面光亮致密,估计是采用埋弧堆焊工艺制成。我厂无此类堆焊设备,从工厂实际情况和生产