填料塔处理化工废气中的氯化氢制盐酸

化工生产过程中经常排出大量的废气,大量含氯化合物在化学反应过程中都有副产氯化氢气体产生。例如:医药工业维生素 B_6生产过程中的氯化反应,就有副产氯化氢气体;染料工业色酚 AS 制造过程中的缩合反应也有氯化氢气体放出;农药工业的敌百虫生产过程中的酯化工序,三氯硫磷与无水乙     

利用AC氧化尾气制次氯酸钠

一、概述联二脲通氯氧化成AC的生产过程中,为加快反应速度,提高AC收得率,往往通入过量氯气。若这部分过量氯气不回收利用,不仅会增加原料消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。 AC氧化尾气含有氯气、氯化氢、溴气、溴化氢等多种有毒有害气体,其中主要含氯气。以往是采用碱吸收缸吸收,由于操作的繁琐     

糖精钠生产过程中废气的回收利用研究与探讨

在糖精生产过程中有氨气、氯化氢、二氧化氮、二氧化硫等废气放出。其中氨气用水吸收生成的氨水可吸收氯化氢、二氧化氮,所得溶液经处理可制成氮肥再利用;二氧化硫气体经洗涤后,用柠檬酸钠缓冲溶液吸收,再经解析、干燥、压缩后得到二氧化硫液体,然后供生产使用。     

用板式塔吸收氯化氢气体治理三废

生产合成盐酸过程中排放的废气—未被吸收的氯化氢气体,是环保监测站的重点监测项目。传统的治理方法是用填料塔吸收氯化氢气体,剩余的废气用鼓风机排空或用水喷射泵吸收后排入下水道。用填料塔作为氯化氢气体的第三级吸收塔的缺点是:塔身高大,使生产合成盐酸的设备标高高,给安装和今后的生产带来诸多不便。考虑到第二级吸收塔排出的氯化氢气体量不多又极易溶解于水等因素,采用体积     

DCPD生产废水及废气处理试验

一、前言 DCPD(过氧化二碳酸二环己酯)生产工艺分光气化和过氧化两部分。生产过程中的三废主要有:光气化过程中放出的含光气和氯化氢的尾气和过氧化过程中产生的反应母液和洗涤水等废水。 为搞好环境保护,并回收废水中的环己醇,我们进行了废气和废水的处理试验。     

浅谈环保管理的体会

我厂成立至今已有五十多年的历史,年产烧碱10万吨、聚氯乙烯4.5万吨,还有盐酸、液氯、漂粉精、塑料、乳液法树脂等产品共二十余种。全厂职工3700多人。工厂地处市区,周围被十万居民包围,因此搞好环保工作决定我厂的生存和发展。我厂的环保工作73年～80年极大部分以搞气体治理工作为主,对锅炉消烟除尘、氯气外溢的消除做了不少工作,各种废气的处理装置如氯气、氯化氢、氯乙烯、汞等共有15套,占全厂三废治理装置35套中的42.85％,对保护大气环境起到了保证作用。     

电解废氯及有机氯农药尾气的处理和利用

我厂氯碱车间排出的废氯以及农药氯丹车间排出的氯气及氯化氢混合废气,随着生产的发展,日益增多。过去采用石灰乳、氢氧化钠吸收处理。这种处理废氯方法,工艺流程长,操作复杂,效果差,成本高,而且对设备腐蚀严重,无法正常生产。在不得已时,将废气放     

氯化反应和酰氯化反应尾气的综合应用

氯化反应含有氯气的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅰ,酰氯化反应含有二氧化硫的氯化氢尾气用水吸收得到副产盐酸Ⅱ,两股副产盐酸以一定比例混合,使其中的氯气和二氧化硫发生氧化还原反应,得到无色的盐酸,用于羧酸钠盐的酸化。这些综合应用方法达到了废物利用的目的。     

染料及中间体生产中的治理方法三废(Ⅰ)

由于我国染料及中间体行业近三十年来发展迅猛,而染料企业大多数是小型厂,染料品种繁多,在化工系统中,这一行业目前几乎是污染最严重、污染面最大、治理最差的。同时,一些发达国家把污染重、难治理的产品关停,转向发展中国家生产,染料中间体便是其中之一。所以我国大量的小型乡镇企业治理难度就更大了。不同染料生产原料、工艺过程不同,所排“三废”即有共同的特性,又有各自特点,因此需要针对各自的不同分别处理。本文从废气、有机废液和废渣、废水三方面详细叙述了工业上常用的治理方法及适用条件。并例举了几类排放量较大的废水的治理方法。     

云南化工厂百菌清氯化尾气处理设计

云南省化工设计院为解决百菌清工业试验装置氯化反应的尾气处理和三废治理，设计了从淡氯气和氢气燃烧生成氯化氢的“三合一”炉尾气处理装置，经生产实践，已取得明显的经济和社会效益。本文介绍了该装置的设计、运行情况与效益，并指出该法可广泛应用到各种有机氯化物反应的尾气处理中     

一、前言

近几十年来,工业三废已成为许多资本主义国家的重大社会公害。六十年代以来,在废气中又以二氧化硫对大气污染最为严重。历史上重大的公害事故已屡见不鲜。如1952年12月英国伦敦因连日大雾、无风,排出的煤烟粉尘和二氧化硫气体扩散不开,造     

氯气、氯化氢、酰氯类废气处理工程实例

本课题采用碱液吸收法处理氯气和低浓度的氯化氢酸性废气,对酰氯类VOCs废气采用"碱吸收+活性炭吸附"处理工艺。研究结果表明:氯化氢、氯气一级碱吸收的去除率达到90%,酰氯类VOCs一级碱吸收的去除率达到50%,三氯甲苯、三氯苯一级碱吸收的去除率达到10%,三氯甲苯、三氯苯、酰氯类VOCs活性炭吸附的去除率达到80%。     

尾气中二氧化硫的回收利用方法

化工副产的二氧化硫、氯化氢等有害混合尾气中二氧化硫的回收利用方法，属于环保技术领域。其特征是用工业级的三氯化磷和氯气为原料经其反应产物吸收、反应，把经过冷却、缓冲节流、洗涤分离、缓冲节流处理的化工副产的SO2、HCl有害混合尾气中的SO2转化为亚硫酰氯和三氯氧磷液体混合物。该液体混合物经过精馏加工，得到符合工业标准的SOCl2和POCl3化工     

废气处理方法

发明详细说明本发明是关于氯乙烯等有机氯生产过程中,除去燃烧废气中的氯气的方法。目前,大量生产氯乙烯等有机氯,但在生产过程中对废气处理往往是燃烧掉的,有机烃燃烧后变成CO_2和H_2O放空是允许的,可是,氯变成氯化氢或氯气,这些必须经过处理后才能放空,传统的处理方法是用水或稀盐酸吸收氯化氢除去一部分氯,回收盐酸,可是,废气中还含有一部分未吸收的氯气,若排空就会造成环境污染。日本化学会社等单位为了解决废气氯的处理问题作出最大的努力。除氯的一般方法是用NaOH水溶液吸收,但是由于废气中含有大量的CO_2而消耗掉一部分NaOH,并使吸收液发生浑浊,若将处理液弃去的话就会发生二次公害,因此,传统方法在经济上,操作上都存在着许多问题。本发明方法是针对以上传统法的缺点而提供一种不用化学吸附剂和吸收剂的处理方法。     

双丁二酰亚胺无灰添加剂制备过程中三废的治理

为了充分利用原材料和减少三废污染,锦州石油六厂对双丁二酰亚胺无灰添加剂原料——三乙烯四胺制备和无灰添加剂制备过程中产生的三废——含胺废水、含盐废渣、蒸馏釜残、过滤废渣、废马来酸、含氯化氢和氯气的废气分别进行了治理,基本上确定了工艺条件和操作指标。     

氯化氢分解亚硫酸氢铵母液制高浓度二氧化硫动力学研究

回收冶炼厂、化工厂含二氧化硫尾气,目前国内外多采用钠法、石灰法、氧化镁法、氨法等。其中氨法用得较多,用氨吸收尾气中的二氧化硫。所采用的酸化法,有硫酸酸化法,硝酸酸化法、磷酸酸化法。株洲化工厂根据本厂生产特点,采用氯化氢气体分解亚     

氯化锌三废综合治理

以氧化锌为原料生产氯化锌,目前全国十多个省市已有近四十家工厂,年生产能力已达30000多吨,在生产过程中有氯气,氯化氢等气体产生污染环境;含锌含镉废水也会导致公害。针对氯化锌生产过程中产生的实际情况结合兄弟单位经验,笔者单位对氯化锌三废采取了综合治理,经过一段时间投产实践证实治理措施是基本成功的。现将氯化锌生产过程中废气、废水、废渣综合治理具体情况分析如下:     

高纯氯化氢气体的制备方法综述

介绍了高纯氯化氢气体的几种制备方法:氢气、氯气直接合成法,碱金属或碱土金属氯化物与浓硫酸反应的解吸法,浓盐酸脱吸法,稀盐酸特殊精馏法,石油化工副产氯化氢提纯法以及有机胺盐酸盐热解法等,其中稀盐酸特殊精馏法可以在制备高纯氯化氢气体的同时将工业废酸进行有效处理,符合节能减排、循环经济的科学发展观,将予以重点介绍。     

我国染料工业改革工艺治理三废的进展

随着我国染料工业的不断发展,对染料三废的治理问题引起了人们的日益重视。许多染料厂在发展生产过程中,加强领导,认真贯彻环境保护“三十二字”方针,发动群众,大搞技术革新改造,大搞科学试验,采取有效措施治理三废,取得了一定成效。同时,许多单位在合成新染料时,也开展了对三废治理的研究,使研究成果更有利于推广工业化。染料行业是一个多品种的工业部门。许多染料的合成,特别是中间体的生产,不但单元操作多,原料种类多,而且三废排放量也多。尤其是废液量,成份复杂,有毒物含量高,排入江河湖海以后,造成了严重污染。因此,染料生产的三废治理,在工业部门中,特别是在化工行业中,成了一个急待解决的突出问题。     

含酸性恶臭类挥发性有机废气处理工程实例

介绍了一种化工行业废水处理站含酸性恶臭类有机废气的处理方法,采用"水洗+碱洗+活性炭吸附"的工艺对废气进行处理。经处理后,氯化氢、氯气、氟化物、非甲烷总烃均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996),硫化氢、氨排放、臭气排放均符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)。该工艺运行稳定,经济可行,技术合理,安全可靠,可为同类型废气治理提供一定参考依据。