950 ℃煅烧高铝煤矸石对硅酸盐水泥抗压强度的影响

利用950℃煅烧急冷高铝煤矸石做硅酸盐水泥混合材,掺量在15％-25％之间时,硅酸盐类水泥长龄期抗压强度不低于甚至高于不掺加混合材的同熟料I型硅酸盐水泥。42．5级硅酸盐水泥熟料掺加25％煅烧高铝煤矸石,水灰比为0.3时,水泥试件28d抗压强度达到59．95MPa,60d抗压强度达到94．175MPa。由于沸石相的形成还会赋予该材料较高的耐久性。煅烧高铝煤矸石混合材掺量在30％- 50％之间仍然可以显著提高了水泥的后期强度,并且在60d龄期时仍然保持了较高的强度增长趋势,能够达到或接近同水泥熟料的I型硅酸盐水泥强度等级。     

我厂水泥磨“包球”,“糊磨”的判析及解决措施

1前言我厂有三台rpZ．4X14m开流边线传动水泥磨机，生产425R普通水泥、525R硅酸盐水泥及525R中热水泥。由于我厂熟料强度低（平均在54MPa左右），故在生产525R硅酸盐水泥和”525中热水泥中，不能加入混合材煤昨石进行助磨，且产品细度要求O．O8mm方孔筛筛余为4．O土1％（个别为     

用高细磨生产掺粉煤灰、钢渣和石灰石的复合硅酸盐水泥

我厂φ3.0m×11m开流高细水泥磨,采用粉煤灰、钢渣和石灰石作混合材,生产出混合材掺量＞40%的P·C32.5R水泥,3d抗压强度在21～23MPa,28d抗压强度在41～45MPa,水泥标准稠度用水量较双掺粉煤灰和石灰石作混合材时下降3%,凝结时间缩短.降低了生产成本,提高了经济效益.     

机立窑生产高C3S含量熟料的体会

某厂水泥安定期较长,夏天为10d左右,冬天为30d左右。生产的P·O42.5水泥,尽管混合材掺量只有5%,但28d强度只有37MPa,为不合格品。我们采用三高率值、熟料晶种及磷石膏和萤石复合矿化剂配料,在该厂Φ3.0m×10m机立窑上试制出含C3S达76%的快硬高强熟料。再消解熟料中的fCaO,使其安定性合格。利用此熟料生产的P·C42.5水泥,不仅富裕强度高,而且混合材掺量可达40%。1原燃料及主机配置1.1原燃料的化学成分和煤的工业分析原燃料的化学成分和煤的工业分析分别见表1和表2。表1原燃料的化学成分%项目LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgO石灰石41.854.5…     

提高湿法窑熟料质量的几项措施

我厂有 3条Φ 3. 0/Φ 2. 4/Φ 3. 0m× 84m(1、 2、 3号窑 )和 5条Φ 4. 0/Φ 3. 5/Φ 4. 0m× 145m(4、 5、 6、 7、 8号窑 )的湿法回转窑，自 1998年 3月相继投产以来，熟料 28d强度平均稳定在 61MPa左右，能生产 P· O425R水泥和 P· II525水泥。但是对湿法回转窑而言，由于工艺技术设备比较落后，要想提高 ISO强度，必须调整配料 ,加强回转窑的煅烧控制，使熟料质量得到提高。 1配料方案的要求及采取的工艺措施 2000年 8月 13日之前，我厂配料三率值的控制范围是： KH： 0. 90± 0. 02； n： 2. 0± 0. 1； P： 1. 3± 0. 1。 …     

双管螺旋秤在水泥配料中的应用

１原水泥配料工艺我公司生产P·O３２．５R、P·C３２．５水泥的原料之一是发电车间外排的湿基粉煤灰。原来的湿基粉煤灰和矿渣等混合材掺加主要在熟料皮带输送机头部完成，其掺加工艺流程如图１示：湿基粉煤灰和矿渣等混合材由车辆运输到料仓，经HCS－PC工控核子秤按给定配比下料，最后同熟料混合进入水泥磨磨头仓。由于湿基粉煤灰的水分通过晾晒后仍高达２０％以上，所以原来的生产工艺存在许多弊端：一是掺加量低，不能有效的降低生产成本；二是水分较大，掺加不均匀，影响水泥质量；三是输送过程中水分不断蒸发，降低除尘器收尘效果…     

一次P·O42.5水泥3 d强度下降的原因分析

我公司下属一水泥企业某段时间内,P·O42.5水泥3d抗压强度突然由30MPa降至29MPa以下。为此,通过原因调查分析,找到了P·O42.5水泥天然石膏掺量过低(SO_3含量约1.9%)是水泥早期强度下降的主要原因,在增加1%天然石膏掺量后,P·O42.5水泥SO3含量由1.91%提至2.11%后,3d抗压强度达30.7MPa,且其他性能指标无负面影响,恢复了内部生产较优水平。     

P·O52.5R水泥的生产试验研究

通过小磨试验确定助磨剂的掺加量,在大磨中通过混合材、细度、比表面积、颗粒级配等参数的调整,生产出优质的P.O52.5R水泥。试验结果表明,生产优质的P.O52.5R水泥控制指标为:混合材掺加量在5%以内、比表面积350 m2/kg左右、细度≤2.5%(R45μm筛余)、3μm～32μm之间的颗粒含量大于70%。另外,还对水泥中掺入矿渣粉进行了试验,试验结果表明:水泥生产中随着矿渣粉的掺入,水泥的3 d强度逐渐降低,但掺量在10%以内,水泥的28 d强度接近或者高于未掺矿渣粉的试样。当矿渣粉掺量增加到15%时,水泥的28 d强度也开始下降。     

早强剂与缓凝剂对硅粉水泥性能影响的试验分析

研究了NaHCO3、Na／SiO3早强剂与柠檬酸、Na5P3O10缓凝剂对外掺硅粉的水泥性能的影响。试验表明：对掺量为8％硅粉的水泥,单掺1％NaHCO3、1％Na2SiO3后,其3d抗压强度均提高20％左右;单掺0．03％柠檬酸、0．1％Na5P3O10后其净浆初凝时间均推迟50％左右;复掺1％NaHCO3和0．03％柠檬酸,硅粉水泥出现了急凝现象,且3d、28d抗压强度损失率高达60．0％左右;与复掺1％NaHCO3、0．1％Na5P3O10和1％Na2SiO3、0．03％柠檬酸相比,复掺1％Na2SiO3、0．1％Na5P3O10的早强和缓凝作用均达到了其单掺时的效果。对试验结果进行了机理分析。     

大掺量工业废渣生产普硅水泥的研究

在水泥生产过程中,大掺量、高效地利用工业废渣生产高质量的水泥,是实现节能减排的重要途径之一。本研究是利用工业废渣煤矸石、磷渣、锰渣、液态渣代替粘土生产普通硅酸盐水泥的试验。结果表明在水泥生产中工业废渣的掺量超过50％,其3d抗压强度达32．1MPa,28d达58．6MPa,用此种工艺可生产525R早强水泥。