织针的电解成型磨削加工试验

在无产阶级文化大革命取得全面胜利的凯歌声中,在毛主席一系列最新指示和“九大”精神的指引下,上海织针一厂工人老师傅发扬敢想、敢干的革命精神,大胆进行技术革新,采用电解磨削的方法加工织针,通过一系列试验,已经取得了显著的效果。织针的品种繁多,数量很大,过去都用一般的机械加工方法,     

硬质合金成型轧辊的电解成型磨削

本文介绍一种高效、高精度加工45°线材轧机用的硬质合金成型轧辊的方法。较详细地介绍了它的加工原理、工艺參数、电解液配方、电解磨轮及电解磨轮的修整方法以及加工效果。如采用电解磨削和机械磨削的复合加工方法,不但生产率高、磨轮损耗小,而且提高了电解磨削精度。并试验了用电火花加工方法修整金属结合剂成型电解磨轮,解决了磨轮难以修整的问题。     

化学渗银电解磨轮试验

化学渗银电解磨轮是电解磨轮中的一种,它据有独特的特点,在电解磨削中已引起人们的重视,本次试验主要是研究化学渗银电解磨轮在电解外元磨加工硬质合金扇形板的过程中的工艺问题。     

国外电解加工介绍

本文包括电解切削加工,电解磨削加工二部分,系兄弟单位根据1972年6月举行的日本访华技术座谈会上与日立株式会社进行电解切削加工和电解磨削加工专题座谈的记录整理而成。为便于交流,本刊转载於此。     

気酸钠电觧液的试验研究

気酸钠电解液是最近一、二年发展起来新品种,它适用于加工各种钢材和铁基合金並能获得较高的光洁度和精度。目前一般使用20％和35％两种浓度的电解液,20％的浓度适用于电解成型磨削,35％的浓度适用于电解切削(如穿孔和型腔加工等)。 気酸钠晶体易溶于水,其饱和溶解度为10/克/100克水,20℃溶解时     

摆线螺杆磨削新原理

从目前国内外的螺杆制造情况来看,加工螺杆的方法大致采用:成型车削、成型铣削、成型磨削及内外旋风切削等。在我国,一般也采用成型铣削、成型车削和内外旋风切削等方法。但这些方法都不能对要求较高的淬硬螺杆进行加工。针对螺杆加工工艺的复杂性,我校从一九七五年开始也对螺杆精加工工艺进行了研究试验,我们吸取了国内外有关的经验和方法,设想了一种新的加工原理,对螺杆进行磨削。目前已磨出一套螺杆,装配后在常温下试验。螺杆的参数及试验结果如下:     

金属结合剂砂轮磨削高速钢工具的应用

生产圆HSS（高速钢）切削工具,磨削比铣削有效。使用新的金属／聚酰亚胺结合剂的砂轮,更为有效。许多切削工具制造商已经使用CBN砂轮磨削小直径的HSS切削工具。这些小直径HSS切削工具的坯体是淬硬钢。然而,最近的试验显示出：在大直径（3／4时以上）的HSS切削工具的加工方面．最新的金属／聚酰亚胺结合剂超硬材料砂轮,当在机器上磨削且自动开刃成型时,不仅可以优越于铣削,而且还优越于其他CBN砂轮。整个磨削加工过程使用混合的金属／聚酰亚胺结合剂砂轮,可以显著减少HSS工具的制造周期（图1）。     

单层金刚石磨轮成型磨削硬质合金冲模

一、概述 硬质合金冲模制造技术中,硬质合金刃口件的加工是个中心环节。由于硬质合金凸模和凹模的成型面精度及光洁度要求高,加工困难,而且,凸凹模的加工质量直接关系到冲模的寿命,故须研究和提高其加工技术。硬质合金平面及内外圆主要加工方式是金刚石磨轮磨削。硬质合金线型成型面的加工方式主要有金刚石磨轮的成型磨削、电加工、电火花磨削、电解磨削、线切割以及两种方式的联合,例如应用金刚石成型磨轮的     

D2912金刚石成型电解磨床鉴定会在成都举行

为解决我国石油工业急需的管螺纹加工刀具问题,根据一机部下达的任务,由成都工具研究所进行了“金刚石电解成型磨削硬质合金”新工艺的研究,并在新工艺的基础上开始研制“金刚石成形电解磨床”。第一台样机(型号:D7312)于一九七六年一月交给成都无缝钢管厂进行生产验证。在使用中发现了一些不足之处,据此工具所又进行了改进设计并于一九七八年完     

高效率的“机械·电气·化学”复合加工EMG磨削和加工实例

电解磨削存在加工精度不如机械磨削,加工效率也不能进一步提高,以及操作复杂和机床成本高等等问题。作为复合磨削加工方式而开发的SAM磨削法,也仅是电解加工和机械磨削两种方法的复合加工。以前往往理解为粗加工采用电解磨削,而精加工用机械磨削。最近研究成功了在通常的自动连续进刀的机械磨削加工的同时,加上很小的电量,使电解加工同时进行     

金刚石电解磨削高速钢刀具

本文介绍了苏联改装外圆磨床为金刚石电解磨削高速钢刀具所作的试验。在这一加工中,采用了与旧有的金刚石电解磨削加工不同的电规准与工艺参数,使金刚石的磨耗量下降(为一般的1/2.5),且显著地提高了生产率,取得了高于8级光洁度的出色的表面质量。试验表明,     

变形织针矫正模拟与试验研究

随机挑选一批次G104变形织针,统计其变形规律,对不同变形量的变形织针进行弹塑性有限元分析,利用有限元分析软件ABAQUS建立织针变形矫正模型,模拟加载-卸载过程,得到变形织针受力后的应力应变分布以及不同变形量织针使用同一矫形轮廓的结果,进而得到变形织针的反向过量矫正夹具的轮廓形状。基于模拟分析结果得出的矫形轮廓进而设计加工机械矫正夹具,利用静压力设备进行实际试验,对比模拟与试验的结果,得到模拟与试验结果基本一致的结论,进而可知利用有限元模拟分析可进行此类零件矫形的前期工作。     

单极性电源电解加工硬质合金的研究

针对以往单极性电源电解加工硬质合金时的电解液问题和双极性电源加工时的电极消耗问题,提出了使用中性电解液和单极性电源对硬质合金进行电解加工的方法,即在电解液流向电极一侧的途中对电解液进行电解反应,取反应阴极一侧的碱性电解液作为加工时的电解液,加上单极性电源对硬质合金进行电解加工。该方法可改善以往单极性电源电解加工硬质合金时使用强碱性电解液所带来的操作安全问题,同时也可避免双极性电源加工时产生的电极消耗问题。     

电解磨削机床集成控制系统的设计

电解磨削加工参数集成控制的有效程度,很大意义上决定了其加工精度和加工效率。为实现对电解磨削运动参数、电解液参数和电源参数的有效集成控制,开发了NC嵌入PC开放式集成控制系统。根据电解磨削加工的特点,分析了电解磨削机床集成控制系统的总体设计要求,并据此进行了总体方案设计。阐述了以多功能运动控制卡和多功能数据采集卡为控制核心,工业平板电脑为人机交互平台的硬件结构。同时,利用Visual Basic进行了分层模块化结构的软件设计,实现了人机交互、自动控制和监测保护等功能。试验结果表明：该集成控制系统能稳定可靠地加工出高精度、低表面粗糙度的某微尺度群缝零件内平面。     

ELID磨削试验电解参数对光学玻璃表面质量的影响研究

随着国防尖端技术的迅速发展,许多具有独特性能的新材料得到了日益广泛的应用,如光学玻璃、硬质合金.但采用传统磨削工艺加工这些材料很难得到良好的表面质量.在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,它有效实现了许多难加工材料的超精密加工和高效加工.针对光学玻璃的特性,将ELID磨削方法应用于光学玻璃的精密加工,通过试验研究ELID磨削中电解参数对加工表面的影响规律,找到了在一定条件下优化的电解参数.试验结果表明,在ELID中,工艺参数对磨削质量及磨削效率有着显著影响,优化工艺参数对ELID镜面磨削有着重要的意义.     

电解成型磨削——难磨材料的型腔模制造技术

本文详细阐述了成型磨削－难磨材料的型腔模制造所产生的弊病，从而采用电解成型磨削及工艺参数的选择与提高加工精度。     

电加工中的一种新电源——连续波脉冲加工

我厂研制的电火花连续波脉冲电源,目前使用在电机冲模的垫板与固定板成型穿孔上,比原有机床(D6140A)的生产效率提高2倍,并且试验成功了盲孔加工,省去了垫板与固定板的划线、排孔工艺,我厂在JO_s—09—6P定子复式模的固定板加工中,用此电源加工比原工艺提高效率4倍,而造价是原来的1/4,占地面积又小,维修方便。见表1所示。     

电解平面磨削的气动测量

电解平面磨削是一项新工艺,在国内已经得到广泛的使用、它有很多优点、如光洁度高、生产率高,可以加工机械磨削所难以加工的材料而又避免机械磨削常见的裂纹、烧伤等疵病……但是电解平面磨削的尺寸精度控制问题一直未能解决、它的尺寸精度受到磨削时间、磨削电流、电压、磨轮对工件的压力及其它磨削条件的     

磁场电解磨削

电解磨削时金属的蚀除是靠电解作用和机械磨削作用同时进行的。工件和磨轮接直流电源,磨削时磨轮上凸出的磨料微粒使工件(阳极)和磨轮(阴极)之间保持一定的电解间隙。加工时把电解液喷射到磨轮和工件之间,使电流流过间隙。在电解磨削中广泛使用金刚石磨轮,特别是磨削硬质合金时。     

低刚度约束下复合材料螺旋铣磨制孔

针对复合材料构件空间狭小、加工可达性差、加工精度不足的问题,使用基于微刃切削原理的电镀金刚石磨具,在低刚度约束下螺旋铣磨制孔。通过理论分析磨粒切削长度和实验对比加工效果,发现:相较于普通硬质合金刀具,金刚石磨具的磨削力峰值降低30%,且普遍低于60 N;用金刚石磨具加工的孔边缘几乎无毛边,也不见磨削烧伤。采用微刃切削方法可降低切削力,减少加工毛刺,提高加工精度。