安钢炼铁厂1号高炉富氧喷煤工业试验

为提高喷煤比,安钢炼铁厂1号高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率和炉况的影响。鹤壁烟煤煤比140kg／t以下可以不富氧或少量富氧即能保证0．8以上的煤焦置换比;煤比提高到160kg／t须富氧2％,达到180kg／t则须富氧3％。     

我国将重点推广铅闪速熔炼技术

国家发改委将重点推广铅闪速熔炼技术,预计到2015年,该技术推广比例可达30％,总节能量约15万吨标准煤／年。公告显示,2009年我国粗铅冶炼综合能耗332kg标准煤／t铅,铅冶炼综合能耗475kg标准煤／t铅。铅闪速熔炼技术由于充分利用了硫的氧化热,并实现自热熔炼,粗铅冶炼能耗达到0．23t标准煤／t铅,铅总回收率可达98．5％,烟气SO2浓度大于20％时,总硫利用率大于97％,硫捕集率大于99％。     

杭州富春江冶炼公司2600m^3／h变压吸附制氧机投运

据《浙江冶金》报道，杭州富春江冶炼有限公司一套２６００m３／h真空变压吸附制氧装置，于２０００年１１月１５日投料试产成功，用于富氧炼铜。富氧熔炼是密闭鼓风炉炼铜的发展趋势，杭州富春江冶炼厂在１９９２～１９９５年的一期易地技改中采用了深冷制氧工艺，在氧浓度２２％～２４％的情况下，达到了较好的技术指标。但由于该制氧机能力小（３００m３／h），电耗大，富氧熔炼强化生产后所产生的效益不足以抵消因制氧所引起的成本上升，每吨粗铜的加工成本反而增加１２５．８０元，不得不于１９９５年初改回到空气熔炼。为提升企业效益…     

用ISA熔炼技术改造金昌冶炼厂的可行性

提出了金昌冶炼厂熔炼工艺改造应遵循的原则、阐述了ＩＳＡ熔炼技术的优越性，并与奥托昆普闪速熔炼及诺兰达熔炼技术做了比较，分析了年产１０万ｔ粗铜冶炼厂的投资和操作费用构成，进行了ＩＳＡ熔炼技术模拟计算，得出了采用４０％富氧浓度熔炼、生产含铜６１．５５％的高品位冰铜、造铜期采用２７．７６％富氧吹炼工艺，粗铜生产规模可达８万ｔ的结论。     

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6．24m^2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践，对富氧熔炼与空气熔炼进行比较，指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

铁矾渣富氧强化还原挥发熔炼及熔炼终渣浸出毒性

铁矾渣是湿法炼锌过程中产生的一种含锌废渣,其大量堆存不仅对生态环境造成影响,还会导致有价金属资源的积压。采用富氧强化还原挥发熔炼工艺处理铁矾渣,考察反应时间、反应温度、配碳量、富氧浓度对熔炼过程铅、锌挥发率及熔炼终渣银含量的影响,并就熔炼终渣浸出毒性特征进行表征。结果表明,当反应温度为1 250 ℃、反应时间90 min、配碳量10%、富氧浓度40%时,铅、锌挥发率分别为99.66%、99.88%,熔炼终渣含银量为11.58 g/t,熔炼终渣浸出液中Cd、Zn、Pb、Cu、As浓度均低于TCLP国际标准限值和《GB 5085.3—2007》标准限值。     

富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统扩能改造技术优化

随着企业的发展和市场的增长,某公司富氧底吹熔炼系统处理复杂金精矿的能力逐渐不能满足需求,影响经济效益,需要进行扩能改造。本文从底吹熔炼系统、硫酸系统、电解系统以及烟气处理等方面介绍了富氧底吹熔炼处理复杂金铜精矿系统的扩能改造。改造后,富氧底吹熔炼系统的处理量由40 t/h提高至100 t/h,硫酸产能由25万t/a提升至45万t/a,阴极铜产能由5万t/a提高至20万t/a,同时改善工作环境,大幅度地提升了系统的经济效益。     

富氧侧吹熔炼处理电子废料回收有价金属中试研究

在炉床面积3.6m~2富氧侧吹熔池熔炼炉上进行了电子废料熔炼回收有价金属的中试试验,投料速度1.04～2.30 t/h,熔炼区供氧浓度65.80%～66.11%,烟化区供氧浓度31.96%～36.32%,产出炉渣Cu、Au、Ag含量分别为0.11%、0.20 g/t、1.00 g/t,合金中有价金属Cu、Au和Ag回收率分别为98.43%、97.58%和99.27%,相应的渣型组成为:CaO/SiO_2=0.33～0.41、Fe/SiO_2=0.07～0.14、Al_2O_3含量11.33%～12 77%。试验结果表明,采用富氧侧吹熔池熔炼处理电子废料可以高效回收其中铜、金、银等有价金属。     

炼铜密闭鼓风炉设计构想及操作改进综述

我国中小型规模炼钢厂（≤2万t／a）普遍采用密闭鼓风炉熔炼工艺，目前鼓风炉炼铜产量占全国粗铜产量的40％左右。通过设计改进和工艺操作进步，可解决造铳鼓风炉环境条件差、能耗高等问题。设计要符合富氧熔炼的实际，物料制备要严格，计量精确，过程检测和控制要采用合理先进的自动化技术，减少人为因素影响。     

铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践

叙述了6.24m2铅鼓风炉富氧熔炼的生产实践,对富氧熔炼与空气熔炼进行比较,指出了富氧熔炼生产中存在的问题。     

铜陵第二冶炼厂富氧炼铜3200标m~3/h氧气站设计

铜陵第二冶炼厂炼铜密闭鼓风炉富氧熔炼试产成功，开创了国内大型有色冶金炉富氧熔炼的先例，本文详细介绍了为富氧炼铜配套的3200标m3／h氧气站的设计、特点、施工、试车调试情况，存在问题和处理方法，并提出了供借鉴的几点建议。     

真空感应炉熔炼过程供电制度的优化

通过对3～6t真空感应炉熔炼过程的能量需求与损失的系统分析与计算，利用热电平衡规律，推导得出真空感应熔炼过程能量平衡模型，并提出各熔炼阶段合理的电能供给制度。采用优化的供电制度在3～6t真空感应炉中通过所冶炼的38炉300M钢(％：0．4C，1．10Mn，1．64Si，0．29Co，1．85Ni，0．4Mo)的结果可得，冶炼电耗降低41 kWh／t，生产效率提高8．3％，Mn收得率提高1．6％，Cr收得率提高0．25％，并提高了坩埚使用寿命。     

铜闪速熔炼多相平衡数模的建立与应用

基于吉布斯最小自由能原理，建立了铜闪速熔炼过程的多相平衡数学模型。实例验证表明，该数模能较好的反映铜闪速熔炼过程，与生产实际数据相比，铜锍中Cu、Fe、S含量（％）绝对误差分别为1．49、1．52、0．71，相对误差为2．6％、9．7％、3．3％；炉渣中Fe、SiO2、Cu含量（％）绝对误差分别为1．19、0．06、0．5，相对误差为3．1％、0．2％、14．45％。同时，利用该模型研究了铁硅比、富氧浓度、吨矿氧量对铜闪速熔炼过程的影响，仿真结果与理论分析结果趋势一致。     

高炉高煤比操作的实践

从理论上解析了宝钢高煤比操作的实践成果。实践表明：在1．5％左右较低的鼓风富氧率下煤比可达到200kg／t以上,煤比165kg／t以下可以不富氧;煤比超过200kg／t时焦炭劣化加剧,高炉透气性明显下降,高煤比操作需要高质量原燃料特别是高热强度的焦炭作支撑,要更加重视焦炭在炉内粉化状况和焦炭热性能指标（CRI、CSR）的跟踪分析;宝钢根据自己的操作理念控制气流合理分布,增强了大喷煤的接受能力和炉况稳定性,从而实现长期高煤比操作。     

全球最大富氧顶吹镍熔炼项目投产

10月21日上午,全球最大的富氧项吹镍熔炼项目在甘肃金川集团公司投产。 富氧顶吹镍熔炼项目采用由金川集团公司、澳大利亚斯麦特公司和中国恩菲工程技术有限公司联合开发且金川公司拥有30％知识产权的JAE富氧顶吹浸没喷枪熔池熔炼技术,是世界上首次将该技术应用于镍的熔炼工业化实践。该工艺具有处理量大、对物料适应能力强、自动化程度高、能耗低环保效果好、金属回收率高等优点。     

某金银矿石的选矿试验研究

某矿石主要回收元素为银，并伴生回收金。试验采用浮选法选别该金银矿中的金和银，原矿含银345g／t，金1．61g／t，在磨矿细度-200目75．5％，适宜的药剂条件下，获得银精矿银品位7067．0g／t，银回收率92．63％，含金品位23．80g／t，金回收率66．08％的浮选指标。     

铜渣火法强化贫化工艺研究

随着铜熔炼富氧浓度的提高，其熔炼渣含铜也随之提高。文章研究了还原-硫化-搅拌-提温的火法强化贫化铜渣新工艺，在贫化炉最优结构前提下，将贫化炉炉膛温度升至1300℃，然后加入一定的黄铁矿和碎煤，采取鼓风搅拌以及澄清等措施，可使渣含铜由1．277％下降至0．466％。渣含铜基本达到了熔炼弃渣的水平。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

奥托昆普再次提高富氧浓度

<正> 奥托昆普铜镍冶炼厂通过提高闪速熔炼富氧浓度来提高能源的利用率。该公司在哈里亚瓦尔塔冶炼厂旁边新建一座氧气厂,1984年9月投产。闪速熔炼富氧浓度已从30～50％增加到60～95％,燃料油消耗下降,在出炉烟气减少同时,冶炼厂生产能     

富氧侧吹熔炼技术在铅阳极泥综合回收中的应用

文章介绍了某厂铅阳极泥综合回收经过多次升级改造后形成了以富氧侧吹熔炼为核心技术的综合回收系统,综合回收能力达到行业领先水平。每年能回收电解银1 200 t,黄金2.5 t,高纯铋3 000 t,精锑白3 600 t,阴极铜500 t,高纯碲40 t。