管壳式换热器波形膨胀节轴向力的计算

GB 151-89《钢制管壳式换热器》附录 A,关于 U 型膨胀节的计算中,给出了一个波的轴向位移计算公式:e=(F/K),但轴向力 F 没有给出计算方法和计算公式.这样就无法求出轴向位移,也无法计算由轴向位移引起的波纹管经向薄膜应力和经向弯曲应力.本文根据变形协调方程及标准中的有关公式,推导出轴向力的计算公式:■     

管壳式换热器动态过程实时仿真

基于物料平衡和能量守恒,分析和建立了管壳式换热器动态数学模型,以差分代替微分对模型进行数字化,通过组态王工控软件脚本语言编制了管壳式换热器动态实时仿真程序,能够模拟换热过程中各工艺参数变化时对换热终温的影响,对工程现场换热控制回路实际工作过程的研究及参数调校具有一定的指导和参考意义。     

折板式换热器的研制及其性能的测定

折板式换热器是一种新型换热器,它是在综合板式、螺旋板式、板翅式等板式换热器的特点基础上研制而成的,通过性能实验测定得到了满意的效果。     

不同形式的间壁式换热器的性能研究

利用换热器综合试验台进行试验,研究了套管式换热器、列管式换热器以及螺旋板式换热器的换热性能,并根据试验所得数据对各换热器性能参数做出了比较和分析。     

回填料对地埋管换热器性能的影响

采用了地埋管换热器三维非稳态耦合传热的物理数学模型,针对实际的地埋管结构和热响应测试工况进行了相应的数值模拟。将模拟计算结果与TRT热响应测试结果进行了比较,验证了所建模型的正确性。在此基础上。考察了地埋管换热器回填料导热系数及比热等物性参数对地埋管换热器性能的影响关系,为热响应测试以及工程设计提供有益的理论指导。     

新型管翅式换热器的CFD分析及实验验证

对一种椭圆扁管管翅式换热器与一种圆管管翅式换热器的换热性能进行CFD数值分析,分析表明,在相同风速下,椭圆扁管管翅式换热器具有更高的性能与成本优势,实验也证实了这一结论.     

强化管壳式热交换器传热的实验研究

对不同壳侧结构的管壳式热交换器壳侧流动的流型、流阻及其传热特性进行了实验研究。实验表明 ,直挡流板的壳侧流道由于存在滞留区 ,流阻高且不利于换热。螺旋板的壳侧流道的Nu比直挡流板高 79% ,而具有螺旋板和多孔介质组合的壳侧流道的对流换热系数比直挡流板高 94 %。同时得到了最佳螺旋角为 4 0°,多孔介质的最佳孔隙率为 0 985。     

换热器及换热网络优化设计的专家系统

论述了运用所建立的换热器设计的数据库、知识库和推理机所组成的专家系统,为完成一定换热任务而设计最优组合的换热器和换热网络,且使所需换热面积为最小的设计方法。用于炼油厂换热网络技术改造优化设计,实践证明是很有效的。     

油-水列管式换热器流场的数值模拟

根据某工程用油-水列管式换热器结构,建立了其数值模型,采用前处理软件icem cfd对求解域进行离散,获得非结构化网格,然后利用计算流体力学(CFD)软件fluent求解油-水列管式换热器的流场,得到了该油-水列管式换热器的温度场、压力场和流线图。仿真结果分析表明:采用CFD软件数值模拟流场,所得结果可信,可作为传统设计方法的有益补充,且可对该换热器结构进行诸多优化。     

箱式横管式换热器的设计及运行实践

介绍了在循环氨水余热回收过程中，一种非定型的换热器箱式横管式换热器的设计思路及过程，并对该换热器的经济性和运行情况进行了说明。文中传热系数Ｋ值的计算，换热管内液速ｗ′的校核以及传热面积的校核较为合理。该换热器结构简单，换热效果好，运行经济可靠。     

热管技术在油田注汽锅炉上的研究与应用

热管换热器进行烟气余热回收后,换热器吸热与放热分属不同区间,处于烟气空间内介质,由原来20℃左右,被加热,使得换热器壁温升高到90℃以上,从根本上解决了常规换热器的低温腐蚀问题。     

计价与热计价的换热器热优化比较分析

在“以计价的换热器技术经济分析”一文的基础上，进一步对比分析了计价和热计价热优优化方案的异同，指出了差异的内在根据，同时，文中还对热优化概念的涵义作了探讨     

基于CFD技术的某管式换热器结构改进

应用CFD技术,对工程用油-水列管式换热器进行了流场计算,分析了其换热性能。针对其热流场的缺陷,提出采用折流板技术对其结构进行改进设计,并对比分析了两种结构的折流板换热流场情况。结果表明:两种具有不同折流板结构的换热器均可消除局部温度过高的现象,相较而言,内圆式折流板散热器沿程阻力损失较小,效果较好。     

静态混合元件强化换热器性能分析及应用

对静态混合元件强化换热器的特点,性能进行了分析,该换热器是在光管束内插入静态混合器,以提其传热效率,是一种强化换热器,其传热效率高,结构紧凑、节能节材,易于清洗。并例举了在ＰＢＴ生产中的应用情况。     

矩形翅片椭圆管和圆管换热器的数值仿真

利用CFD计算方法,对矩形翅片椭圆管换热器进行了数值模拟,并与同周长、同横截面和同迎风面矩形翅片圆管换热器进行了比较.分析研究了矩形翅片椭圆管和圆管的换热和阻力特性,以及速度、温度、压力的内部流场分布特性.结果表明,矩形翅片椭圆管的换热性能优于圆管换热器;矩形翅片椭圆管尾部涡流小,出口速度均匀;与圆管相比,椭圆管矩形翅片在工程应用中可以减少阻力损失,增强换热系数.     

用热力学第二定律分析换热器内传热过程

用热力学第二定律分析不同流形换热器的不可逆性与冷热流体的热容比及换热器的传热单元数（换热器面积）之间的关系。     

彩涂生产线2号换热器常见问题及处理方法

针对彩涂生产线2号换热器存在的常见问题,认为热膨胀应力是导致换热器损坏的主要原因。建议从系统管线、换热器本体以及操作等方面消除应力,提出了具体的改进和维修的方法。     

热声热机换热器性能的分析

热声换热器热量传递的速率与效率直接影响着热声热机的性能. 　　耗散理论能更好地揭示换热器的传热优化特性,在热声换热器研究中引入　　耗散理论,针对顺流和逆流两种情况,计算了热声换热器的　　耗散热阻,并和最小熵产原理的结果进行了对比分析. 结果表明,在一定条件下,顺流比逆流情况下的不可逆损失要大;当换热器低温端流体的热容量小于高温端流体热容量时不可逆损失较小,结果最优.     

管壳式换热器壳程特性的数值模拟研究

利用FLUENT软件对一管壳式换热器壳程流场进行了三维数值模拟,分析研究了折流板数目、进口流速和折流板缺口高度对换热器壳程压降、出口温度的影响,结果显示,随着折流板数目增加,壳程压降和出口温度逐渐增大：随着进口流速增大,壳程压降逐渐增大且趋势加快,而出口平均温度下降,但是温度下降不大;随着折流板缺口高度增大,壳程压降和出口平均温度逐渐减小,但是压降减小逐渐趋于缓和：相同的压降条件下,通过改变折流板数目提高出口温度比改变进口流速和折流板缺口高度更有效。     

入射角对径向热管换热器性能影响的数值模拟

利用FLUENT软件对径向热管换热器壳程进行模拟计算,在入口烟气质量流量不变的基础上,在0°～65°范围内逐渐改变烟气入射角,分析换热量、压降和单位压降换热系数的变化规律。结果显示:随着烟气入射角的增大,入射角小于45°时,换热量偏差基本不变,压降偏差逐渐减小,而单位压降换热系数逐渐增大,并在约45°时达到最大,此时换热器整体性能最好;大于45°后,换热量偏差明显增大;压降偏差急剧增大,压力损失增加,而单位压降换热系数急剧减小,换热器性能恶化。将模拟结果与测试结果进行比较,误差在5%以内。