东海海参多糖酶解提取工艺优化及其抗氧化活性

以东海海参（Acaudina leucoprocta）干品为原料,探究东海海参多糖的最佳提取工艺,并评价其基本组成及抗氧化活性。利用单因素试验考察木瓜蛋白酶的酶解温度、酶解时间、酶添加量、料液比对东海海参多糖提取率的影响,利用正交试验设计对工艺参数进行优化,利用红外光谱对得到的东海海参多糖进行鉴定,并检测东海海参多糖对DPPH·和·OH的清除率,考察东海海参多糖的抗氧化性。结果表明,各因素对多糖提取率的影响大小顺序为酶添加量>酶解时间>酶解温度,优化的最佳提取工艺为料液比1∶20(g/mL)、酶解温度55℃、酶解时间5 h、酶添加量1.0%,此条件下,东海海参多糖提取率为（11.85±0.27）%;东海海参多糖对DPPH·和·OH的清除效应随其浓度增加而提高。结果表明,东海海参多糖具有较强的抗氧化活性。     

枇杷叶多糖酶法提取工艺优化及其离子交换层析纯化

单因素试验和响应面试验得到酶法提取枇杷叶多糖最佳条件为提取时间2.95 h、提取温度41 ℃、酶用量15.6 mg/g,多糖提取率为8.03%。研究枇杷叶多糖在离子交换填料DEAE Sepharose CL-6B上的吸附行为,考察缓冲液pH值和离子强度对吸附等温线的影响。结果表明,在实验范围内,吸附平衡数据符合单分子层吸附的Langmuir方程,枇杷叶多糖在DEAE-Sepharose CL-6B上的吸附量随着缓冲液pH值的上升而增加,低离子强度的缓冲液有利于多糖的吸附。实验确定枇杷叶多糖离子交换柱层析进样条件为pH 8.0条件下,选取不含NaCl的缓冲液,通过离子交换柱层析后枇杷叶多糖被分为3 个组分,得率分别为32.66%、1.22%和3.12%。     

蒲公英多糖酶解辅助提取工艺优化及其单糖组成分析

本试验以蒲公英多糖含量为指标,利用单因素结合Box-Behnken响应面法对酶解工艺进行研究,并测定了未酶解和酶解蒲公英粗多糖的单糖组成及扫描电镜。结果表明:蒲公英原料中添加10%麸皮,在温度57.6 ℃、酶添加量1532 U/g、含水量55%的条件下酶解12.3 h后,蒲公英多糖含量可达到218.21 mg/g,较酶解前（122.53 mg/g）提高了78.09%。酶解后蒲公英多糖主要由甘露糖、鼠李糖、葡萄糖、半乳糖、木糖、阿拉伯糖、岩藻糖组成,其摩尔比为2.99:10.65:18:14.82:8.61:9.20:0.83;与酶解前相比,甘露糖、鼠李糖、半乳糖、木糖含量分别增加了0.74%、490.54%、1.56%、87.79%,同时产生了岩藻糖,但葡萄糖、阿拉伯糖下降了11.05%、8.66%。酶解后蒲公英多糖变得表面粗糙,孔洞增多,结构疏松,但其原因还有待进一步探讨。本试验研究结果将为深度开发利用蒲公英资源提供一定的理论依据。     

黑木耳多糖酶法提取条件的优化及脱蛋白工艺的研究

对黑木耳多糖酶法提取的因素进行了条件优化,并以Sevag法为基础,进行了脱除蛋白质的正交实验。通过实验得出复合酶的添加量为2%,反应60min;蛋白酶的添加量为1.25%,反应80min时的提取率最高,为16.7%。脱除蛋白质的最佳条件是氯仿与正丁醇的体积比为5∶1,样液与Sevag试剂的体积比为4∶1。蛋白质的脱除率达82.07%,多糖含量为42.39%。     

黑木耳多糖酶法提取条件的优化及脱蛋白工艺的研究

对黑木耳多糖酶法提取的因素进行了条件优化,并以Sevag法为基础,进行了脱除蛋白质的正交实验。通过实验得出复合酶的添加量为2%,反应60min;蛋白酶的添加量为1.25%,反应80min时的提取率最高,为16.7%。脱除蛋白质的最佳条件是氯仿与正丁醇的体积比为5∶1,样液与Sevag试剂的体积比为4∶1。蛋白质的脱除率达82.07%,多糖含量为42.39%。      

几种米糠多糖提取工艺的比较

以脱脂米糠为原料,研究比较酶法、热水法、微波辅助法等提取米糠多糖的工艺,以获得较高的得率.热水浸提法的最佳参数为料液质量比1∶10,于100℃下浸提1h,米糠多糖得率为0.7%;微波辅助浸提法的最佳工艺为料液质量比1∶14,于600W(100g脱脂米糠)微波功率下浸提9min,米糠多糖得率为1.06%;预煮后采用蛋白酶、淀粉酶或纤维素酶处理,以淀粉酶处理和纤维素酶处理的米糠多糖得率提高较大.在上述方法中,以三种酶联合处理工艺的米糠多糖得率最高,达到1.8%.     

响应面法优化马齿苋多糖酶法提取工艺

以多糖得率和对DPPH自由基清除率为响应值,采用响应面法优化果胶酶辅助提取马齿苋多糖,在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合原理设计,选取果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间3个因素,优化从鲜马齿苋中提取多糖的最佳工艺条件。结果表明最佳工艺条件为:料液比1∶20(g/mL)、果胶酶添加量0.15 g/L、酶解温度39℃、酶解时间2.0 h,在此条件下平行3次试验,马齿苋多糖得率为4.22 g/kg,相对标准偏差(relative standard deviation,RSD)为1.53%,与理论预测值(4.15 g/kg)的相对误差为1.52%;对DPPH自由基的平均清除率为53.1%,RSD为1.49%,与预测值(54.4%)的相对误差为2.39%,说明响应面法优化酶法提取马齿苋多糖的工艺条件稳定可行。     

马齿苋总黄酮酶解提取工艺的优化

目的:研究纤维素酶酶解辅助提取马齿苋总黄酮的的最佳工艺.方法:通过正交试验研究马齿苋总黄酮的乙醇浸提提取工艺;通过四元二次回归正交试验进行纤维素酶酶解辅助提取马齿苋总黄酮的研究.结果:乙醇浸提马齿苋总黄酮的最佳方法是:料液比1:30,浸提时间60min、水浴温度60℃,乙醇浓度60%.酶解辅助提取马齿苋总黄酮的最佳工艺为:酶浓度1.9%、pH7.0、酶解温度47℃、酶解时间0.7h.结论:得到了纤维素酶总黄酮提取马齿苋总黄酮的最佳工艺,酶解辅助提取法显著优于乙醇浸提法.     

新疆红枣多糖酶法提取工艺研究

以新疆红枣为原料,利用纤维素酶对红枣多糖进行提取,通过响应面设计优化最佳提取工艺,旨在提高红枣多糖提取含量。实验证明,酶添加量0.85mg/mL、酶解时间60min、酶解温度50.0℃、液料比10:1为红枣多糖最佳提取条件,其多糖提取含量达7.71%。通过对上述各种因素的优化,确定了红枣多糖的最佳提取条件,为相关生产加工企业提供一定的参考依据和理论支持。      

新疆红枣多糖酶法提取工艺研究

以新疆红枣为原料,利用纤维素酶对红枣多糖进行提取,通过响应面设计优化最佳提取工艺,旨在提高红枣多糖提取含量。实验证明,酶添加量0.85mg/mL、酶解时间60min、酶解温度50.0℃、液料比10:1为红枣多糖最佳提取条件,其多糖提取含量达7.71%。通过对上述各种因素的优化,确定了红枣多糖的最佳提取条件,为相关生产加工企业提供一定的参考依据和理论支持。     

橘皮果胶生产工艺优化及品质分析

为充分利用农业废弃物柑橘皮,进一步提高皮中果胶的提取效率,在Placket-Burman试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合设计对橘皮果胶复合酶提取工艺中的时间、温度和酶添加量3因素的最优化组合进行定量研究,建立并分析各因素与果胶得率关系的数学模型。结果表明：最佳的工艺条件为酶解时间5.1h、温度41℃、复合酶添加量0.46%。在此条件下经实验验证,果胶得率理论值12.35%,验证实测值12.22%,相对误差1.05%;说明回归模型能较好地预测橘皮中果胶的提取得率。经检测,产品果胶所有指标均达到或超过国家标准。     

超声波-酶解辅助提取火龙果皮色素的工艺优化

以火龙果皮干粉为原料,采用超声波-纤维素酶法辅助乙醇提取火龙果色素,通过单因素试验和正交试验考察纤维酶添加量、乙醇浓度、超声功率和提取时间对红龙果皮中的色素甜菜红素提取率的影响。结果表明最佳提取工艺条件为:纤维酶添加量为1 %、乙醇浓度为30 %、超声功率50 W和提取时间20 min,在此条件下火龙果皮中的甜菜红素提取率达70.06 %,制备的火龙果皮色素粉末的色价为2.071。     

辣木叶酶法水解提取蛋白质工艺优化

为了优化纤维素酶与果胶酶水解提取辣木叶中蛋白质的提取工艺,以提取率为考察指标,运用单因素与正交试验研究了酶解温度、加酶量、pH、底物质量浓度与酶解时间5 个因素对辣木叶蛋白质提取率的影响.结果表明:纤维素酶各因素对辣木叶蛋白质提取率影响的主次顺序为:酶解温度＞底物质量浓度＞pH＞酶解时间＞加酶量,最佳工艺条件为:酶解温...     

响应面分析法优化果胶提取工艺

以干柑橘皮为原料,采用酸提醇沉法对其果胶进行提取。通过单因素、响应面分析法等设计系统研究料液比、提取温度、时间、pH值等影响果胶得率的因素,对果胶提取条件进行优化和显著性分析,从而确定果胶提取的最佳条件为液料比19.7:1、提取温度87.5、提取时间84min、pH1.51。在最优条件下提取果胶的得率为7.294%,与预期值(7.316%)相差不大,因而优化的组合可用于指导产业化制备果胶。     

酶法提取天麻多糖工艺优化

对影响天麻多糖提取率的酶用量、提取时间、提取温度及pH值进行单因素试验,并使用正交法得到酶法提取天麻多糖最佳工艺。结果表明,提取天麻多糖最佳工艺为酶用量8 mg/g,提取时间110 min,提取温度为40℃,pH值为4.5,在最优提取工艺条件下,天麻多糖提取量为46.63 mg/g。     

桑黄多糖超声波协同纤维素酶法提取的工艺优化

在单因素试验的基础上,根据中心组合设计原理采用四因素三水平的响应曲面分析法,对超声波协同纤维素酶法提取桑黄多糖工艺进行优化研究;同时采用红外光谱仪扫描分析,确定其基团类型.结果表明:较适宜提取工艺条件为超声温度54℃、pH5.1、超声时间39 min、超声功率240W,在此优化条件下,桑黄多糖得率可达5.30％;红外光谱扫描结果表明协同提取的多糖和热水浸提所得多糖的红外光谱图基本吻合.     

花生复合酶解工艺优化及过程跟踪的研究

研究复合酶解法对提高花生水酶法得油及蛋白的作用效果。利用正交试验分析法分别对Alca-lase碱性蛋白酶及As1.398中性蛋白酶与纤维素酶的复合条件进行优化。选择Alcalase碱性蛋白酶进行后续复合酶解试验,获油达94.71%时该酶作用条件为:温度60℃,pH7.8,酶用量1%,作用时间4h。番红染色法显微观察可用于工业生产中的复合酶解质量实时监控。     

超声-复合酶解法提取海带中海藻酸钠的工艺优化

为了充分利用海洋生物质资源,以海带为原料,采用超声-复合酶解法(包括纤维素酶、果胶酶和木瓜蛋白酶)提取海藻酸钠,在考察酶添加量、酶解pH、酶解温度和超声功率的单因素实验基础上,通过正交试验优化提取工艺.结果表明,最佳提取工艺为:纤维素酶添加量0.3 g、果胶酶添加量0.3 g、木瓜蛋白酶添加量0.1 g,酶解pH=4,...     

超声波辅助提取橘皮中黄酮类化合物

研究利用超声波辅助提取橘皮黄酮类化合物的工艺条件,并探讨超声波频率、溶剂浓度、提取时间、提取温度和料液比对提取效果的影响。研究确定影响黄酮提取效果的最主要因素是料液比,并得出橘皮黄酮提取的最佳工艺条件为超声波频率为低频(25.5 kHz),提取溶剂为60%乙醇,提取时间40 min,提取温度75℃,料液比1∶10(g/mL)。