共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
在许多炼钢厂,吹炼控制精度及缩短吹炼时间具有很重要的意义,从提高生产率的角度出发,希望短的吹炼时间,但这样易于增加反应的不稳定性和金属喷溅损失,这些抵消提高生产率带来的好处。为缩短吹炼时间,同时不增加不利因素。第二炼钢厂开发了一种用于250T转炉的低喷溅氧枪。该氧枪的主要特点是增加了氧枪喷头的数量,喷孔的夹角交错变化,由于这些特点,转炉在缩短吹炼时间的同时减少了金属喷溅损失,使用结果表明,与常规吹 相似文献
4.
5.
锻压组合式氧枪喷头是世界上转炉炼钢用氧的先进技术,首钢自行研制的该型喷头在首钢第二炼钢厂210t转炉上应用,在溅渣护炉工艺条件下,取得了化渣好、喷溅小、使用寿命长的良好效果。 相似文献
6.
转炉吹炼喷溅控制新方法 总被引:3,自引:0,他引:3
通过对试验结果的分析,查明武钢二炼钢厂转炉产生吹炼喷溅的主要原因,提出了工艺改进措施。改进后不仅提高了成渣速度,减少了喷溅,改善了脱磷脱硫效果,而且也缩短了吹炼时间,降低了炼钢原材料消耗。 相似文献
7.
顶底复吹转炉炼钢过程中,氧枪枪位的变化及加料方式直接影响化渣和冶炼效果。在对冶炼过程的渣、钢进行取样,分析南钢15吨复吹转炉的成渣路线及钢中磷的变化规律,进行枪位——加料图设计,运用于枪位自动控制系统,取得较好的效果。 相似文献
8.
介绍了柳钢自行研制开发的氧气顶吹转炉旋转氧枪炼钢工艺,采用此工艺进行氧枪旋转炼钢时,氧枪能在不同的枪位下以不同的偏心率顺利地旋转吹炼。工艺试验表明,与传统的氧气顶吹转炉炼钢相比,此工艺能够明显改善冶金效果。 相似文献
9.
10.
介绍了炼钢转炉脉动氧枪的试验情况,与普通氧枪相比,脉动氧枪具有化渣快,吹炼时间短,终渣ΣFeO低、合金收得率高等优点,是提高转炉生产率,降低消耗的新技术,应引起重视。 相似文献
11.
喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的(FeO)含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。 相似文献
12.
本文叙述了攀钢炼钢厂转炉造渣操作的概况,并对吹炼过程中炉渣物理状态的控制提出了改进意见。认为在推广较好操作的同时,逐步实现枪位变,氧硫量变,容易控制因渣中FeO高而造成的喷溅。这种操作方法是减少氧流量后降枪迅速抑制喷溅,能作到早吊枪,使过程枪位稳定,获得来渣早,化渣好,终渣粘的理想炉渣。本文还论述了转炉炼钢脱硫及炉龄等问题。 相似文献
13.
转炉冶炼过程金属熔体的喷溅对于转炉反应器的性能有重要影响。氧枪作为氧气射流的产生及控制单元,决定了转炉吹炼过程熔体的喷溅行为。通过水模型试验,研究了漩流氧枪转炉冶炼过程熔体的喷溅,考察了氧枪喷孔扭转角设计及操作参数下熔体喷溅速率和喷溅的空间分布规律,基于此,分析了漩流氧枪对转炉反应器性能的影响。结果表明,相比于传统氧枪吹炼,漩流氧枪吹炼时熔体喷溅速率降低,喷溅高度下降,喷溅在径向空间分布趋于均匀,且随着喷孔扭转角的增大,该分布规律变化更为显著,扭转角大于20°时,喷溅到炉口及炉外的熔体降为零。漩流氧枪吹炼时,喷溅速率及喷溅量在不同径向和高度位置处分布随着顶吹气量的增大而增大,受枪位的影响规律与扭转角有关。 相似文献
14.
15.
在转炉炼钢中,氧枪枪位直接关系到造渣、脱碳、升温及冶炼过程的平稳进行,因此对氧枪枪位的合理控制非常重要,基于这一点,本研究通过采集现场操作数据,利用Visual Basic 6.0编程语言开发参考曲线模型,用计算机绘制实时枪位变化曲线作为对枪位控制的参考曲线,氧枪进出水温差数据可间接反映炉内的过程温度,绘制氧枪进出水温差曲线,有利于控制过程温度平稳上升,最终准确到达终点目标温度。 相似文献
16.
通过对炼钢厂120t提钒转炉氧枪枪位显示的必要性和可行性分析,设计了氧枪标尺方案,实施后取得明显效果。 相似文献
17.
18.
19.
以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料和供氧等吹炼过程自动控制工艺,优化系统操作参数和模型参数等措施,宣钢实现了150 t转炉自动化炼钢。转炉出钢命中率由86.2%提高到90%以上,并且吹炼过程稳定,终渣全铁质量分数平均降低了2%,提高了转炉炼钢的金属收得率。 相似文献